Horisontalt maskineringssenter

Hüller Hille nb-h95 , nb-h135

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, emnevekt (maks.): 3 000 kg, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 600 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 510 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 510 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 1 250 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 975 mm, egenvekt: 4 200 kg, Utstyr: kjøleenhet, Fanuc Robocut C800iB – Modår 2017 Fanucs største trådgnistmaskin (wire EDM) AWF Automatisk trådtrering Tyrkisk betjeningspanel – berøringsskjerm Fanuc Link i fjernstyring Vannkjøler Kjerneforbindelse for delholding Twin Servo trådstramningskontroll Termisk kompensering Fanuc ny serie med 15" berøringsskjerm og tyrkisk betjeningspanel Kan utføre 5 kutt med den nye standard strømkilden og oppnå en overflatekvalitet på 0,30 mikron. Nytt design på nedre skjærehode og beskyttede nedre hoderør med belg. Kodpfx Agjxfaqketedh Twin Servo trådspenningskontroll sikrer konsekvent stabil trådspenning under skjæring, og gir mer presise snitt. Avansert AWF2-system muliggjør trådtrering rett ved bruddpunktet. Programoverføring og fjernstyring via CF-kort, USB, RS232C, og Ethernet Standardfunksjoner: Maksimal arbeidsstykkefeste (mm): 1250 x 975 x 500 mm Maksimal arbeidsstykkevekt (kg): 3000 kg X-Y akse vandring (mm): 800 x 600 mm Z-akse vandring (mm): 510 mm U-V akse vandring (mm): 200 x 200 mm Maks skjærevinkel (°/mm) std. Maks skjærevinkel (°/mm) opt.: ±30° / 150 mm; ±45° / 70 mm Minste aksevandring (mm): 0,0001 Tråddiameter (mm): Ø 0,1 ~ Ø 0,30 Maks trådvekt (kg): 16 kg Fotavtrykk (mm): 2900 × 3260 mm Maskinvekt (kg): 4200 kg Styringsenhet: FANUC

Tilstand: ny, Original Siegmund-sveisbord med hullplate Åttekantet, 2D eller 3D 1200 x 200 mm med 28 mm hull 514 kg, diameter 1300 mm Plasmanitret Kodst Sk Ndepfx Agtedh Originalpris 8 900 € I kombinasjon med posisjoneringsenhet: halv pris Selges kun sammen med posisjoneringsenhet Hullopptak: 8 hull, 500 x 500 mm, diameter 18 mm (se bilde)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 2 350 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, spontransportør, Den brukte QUASER MV 184 C 4-akset vertikale bearbeidingssenteret er et middels stort CNC-styrt vertikalt senter med en støpegodsrambygging, lineærføringer (rulleskinner) for bordet; vandringer X 1020, Y 610, Z 610 mm, borddimensjoner 1200×600 mm med maksimal lastekapasitet på 500 kg. Komplett med fjerde akse i kontinuerlig drift TJR HR 255N med tilhørende motlager og bord frest med T-spor. Kodpfx Agoxf Nbretodh Spindel ISO-40 (DIN 69871) med 10 000 o/min (maks 18 kW), kjølt av dedikert kjøleenhet, høytrykks kjølevæske gjennom spindelen, verktøymagasin med tilfeldig armbytte for 30 posisjoner, verktøypresetter RENISHAW TS 27, trådløs prob for detaljmåling fra RENISHAW, og spontransportør med belte. Byggeår juni 2017 (installert 2018), utstyrt med CNC-styring FANUC MILL I med fargeskjerm LCD, Manual Guide i med fjernbetjent håndratt, samt USB-port, RS 232-serieport, minnekort og FILTERMIST røykavsug for bearbeidingsdamp. Maskinen er i PERFEKT stand med kun 2 350 skjæretimer, flere forskjellige tilleggsutstyr tilgjengelig.

Tilstand: ny, Capaciteit, mm ----- 25 x 2 mm Radius, min/max ----- 10/100 mm Radiusverschil ----- 90 mm Kdedpfoga T Exox Agtoh Buigsnelheid/herhaalnauwkeurigheid ----- 500º/s, ±0,05° Buislengte ----- 1.350 ∞ mm Gewicht ----- 2.200 kg Machine-afmetingen ----- 3,0 x 1,2 x 1,3 m Buisrotatie ----- 0–850°/sec Lengteaanvoer ----- Standaard 0–2.400 mm/sec Booster ----- 0–1.200 mm/sec Tolerantiegraad ----- 0,05°/mm Draaikop rotatie ----- 0,75 sec Standaardonderdelen volgens VDMA-, ISO- en DIN-normen. OPTIES * Online koppeling met CAD-systeem en meetmachine * Automatisch buismagazijn met vrij programmeerbare robot of laadarm * Lasonderzoeker en buispositioneerder, elektromagnetische of optische detectie * Vrije-radiusbuigen * Simulatie-/botsingscontrole * Verlenging van het bed

Byggeår: 2013, Tilstand: ny, Diverse thread rolling tools Manufacturer: Fette See list All tools are new! M12-14x1.5 2/57 1K 1509925 1 M12-14x1.75 2/53 1K 1509970 2 7/16-20 UNF T18-63-21.5 1538172 7 M20x1.5 T18-226-14A 1539858 8 M16x1.5 T18-33-21.5 1537459 6 M20x1 T18-158-21.5 1555189 6 11/16-14 UNS T27-687-31 2178650 6 M8-10x1.25 2/518 0.6K 1509550 2 M8-10x1 2/05 2K 509541 2 M8-10x1.5 2/772 0.3K 1 M8x1.25 T18-0.3-21.5 1536370 15 3/4-16 UNF T27-88-22A 2182703 2 M22x1.5 T27-39-14A 1544067 1 1/2x20 UNF T27-909-10A 2406829 3 3/4/16 UNF T18-67-16A 1538332 4 M12x1.5 T18-30-21.5 1536959 4 7/8-14 UNF T27-89-20A 3 Kedpfx Agobv Tg Hotsdh M12x1.25 ISO T27vB 31mm 291 5 M8x1.25 T18-03-08A 2175185 7 M8x1.25 T18-03-10A 1536316 1 M8x1 T18-17-21.5 1539787 1 11/16-14UNS T27-687-31 2178979 1 M25x1.5 T27-41-22A 2 M16-18x1 34/363 3K 1517783 4 M24x1 LH T27-29L-31 2179796 3 M24x1 ISO T27 31mm 3 M20x0.5 T18-228-16A 2177355 1 M12x1.25 T18-28-21.5 1536888 2 3/8-24 UNF T18-62-21.5 1538154 2 3/4-16 UNF T18-67-16A 1538332 2 10-32 UNF T18-286-12A 1538056 1 M12x1.5 T18-30-21.5 1536959 1 M18x0.75 T18-186-08A 1537547 3 M8x1 1223/05 1K 1508533 2 M11x0.75 T12-22-12A 2 M12x1 T12-27-15.5 531918 10 M7x0.75 T18-12-21.5 2179611 3 M7x1.0 1 M17.5x0.5 ISO T27vB 31mm 275 1 M16x1 T18-24-20A 1537379 1 M10-12x1.5 2/515 0.6K 1 M16x1 T18-24-21.5 1537388 2 M7x1.0 ISO T18 16mm FormA 5 1/2-20 UNF T27-85-16A 1545761 1 M12x1 T27 1 M18x1.5 T18-35-21.5 1537627 3 13/16x16 2 1/8-28 GAS T18 21mm 80 4 M12x1.25 T18-28-18A 1536879 4 M20x1.5 T27-38-10A 1543914 4 M20x1.5 T27-38-31 1 M30x1 T27-287-24A 2 M6x1 T18-01-18A 1539769 4 M6x1 T18-01-16A 2174668 8 M6x1 T18-01-10A 1536129 2 M6x1 T18-01-21.5 1 1/2-20 UNF C16-180-A10 2406916 3 M20x1 T27-27-31 2174791 5 M20x1 T27-27-31 2179011 2 M16x1 T27-24-13A 1 M10x1 T27-19-12A 2 M18x1.5 T27-37-26A 1556124 2 M10x1 T27-19-28A 1 M20x1.5 T27-38-14A 1543932 3 M20x1.5 T27-38-16A 1543950 1 M12x1.5 T27-32-18A 1543308 3 M18x1 T27-26-14A 2 M12x1.25 T27 3 M16x1.5 T27-35-12A 1543674 4 M12x1.25 T27-191-20A 1543255 3 M16x1.5 T27 31mm 2 M16x1.5 T27 12mm 2 M5x0.8 T18-82-14A 1 M5x0.8 T18-82-21.5 1 M10x0.5 T18 10mm 6 M20x1 T27-27-10A 1 M28x1.5 T27-100-31 2174706 3 M38x1.5 T27 31mm 2 M24x1.5 T27 31mm 5 M12x1 T27 31mm 1 M20x1.5 T27-38-31 1544021 2 M13x1 T27-250-20A 1 M12x1 2 M36x1.5 T27 31mm 3 M10x1 T27-19-28A 1543095 2 M10x1 T27-19-28A 1543102 1 .. [All listed according to standard marketplace conventions for industrial tools.]

Tilstand: ny, akseldiameter: 80 mm, - Ringbøyingmaskin - Akseldiameter 80 mm - De to nedre rullene beveges hydraulisk - Tre drevne ruller - 2 digitale visninger - Bremsemotor Kodpfx Aeucqqujgtodh - Kan brukes horisontalt/vertikalt - Mobilt betjeningspanel - Nødstopp - Dokumentasjon - 400V

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 550-235-ELD, GENERELLE SPESIFIKASJONER Maks. rullbar diameter: 41 mm Modulområde maks/min: 1,5 / 0,39 Maks. rullbar bredde: 92 mm Maks. slaglengde for verktøyvogn: 760 mm Maks. racklengde: 610 mm Maks/min. diametral pitch: 20/40–32/64 Fabrikasjonsnummer: 550-235-ELD ELEKTRISKE SPESIFIKASJONER Hovedmotoreffekt: 15 hk Kdsdsd Nw Ttepfx Agtoh

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, Dornbøyemaskin S4501 ----- For produksjon av rørgeometrier med bøyerradier fra 1,5XD → Maksimal bøyeevne rør 42,4 x 3,25 mm (stål maks. Re 240 N/mm²) → Maksimal bøyeevne rør 30 x 30 x 3 mm → Maksimal bøyeevne rør 42,4 x 2 mm (rustfritt stål maks. Rp0,2 260 N/mm²) → Total tilkoblingseffekt 3 kW Ksdstr U Hlopfx Agtedh → Rørmating ca. 1,5 m Robust og slitesterk stålkonstruksjon. Vedlikeholdsfri servodrift for bøy-, mate- og rotasjonsakse. Styringens berøringsdisplay muliggjør enkel og intuitiv programmering og betjening av anlegget. Etter røret er skjøvet på plass, festes det med spennchucken på løpevognen. Dette sikrer nøyaktig posisjonering av røret og gjør det mulig å produsere dimensjonsriktige geometrier. Standardutstyr inkluderer også en kontroll av rørgeometrien før bøyingen: Hvis bøyprosessen starter på feil posisjon, gir maskinen ingen frigivelse, noe som forhindrer feilbetjening. Valgfrie tillegg gir økt komfort og effektivitet, og bidrar til økt utbytte fra anlegget. Datautveksling fra det valgfrie rørberegningsprogrammet TBS-3D (PC-versjon) skjer via USB-minnepinne eller nettverk. Allerede eksisterende rørgeometrier kan importeres med programvaren. Standardutstyr: → Servodrift bøyakse 1,5kW → Justerbar hastighet → Venstrebøying → Bøyvinkeloppløsning 0,1° → Maks. bøyerradius 120 mm → Bøyedornsdiameter 50 mm → Servodrift mateakse → Servodrift rotasjonsakse → Trebakkechuck for låsing av rør i løpevogn → Pneumatisk tilbaketrekking av verktøy Hydraulikk: → Hydraulisk røroppspenning med justerbart spenntrykk → Programmerbar tidlig tilbaketrekking av dorn PLS-styring: → 10" farge berøringsskjerm → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Fotpedalbetjening → Dataoverføring via LAN-nettverk eller USB → Materialdatabase Unik grafisk programmering: Enkle geometrier kan beregnes direkte på maskinen. Styringen beregner automatisk matingsverdiene og bøyvinklene etter lengde- og vinkelinntasting. Strømforsyning: 400V 16A Mål: L:2,3m x B:1m x H:1,4m Vekt: ca. 1200 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), X-akse: 500 mm, y-akse: 400 mm, z-akse: 350 mm, pinolslengde: 50 mm, turtall: 20–5000 o/min, tilkoblet effekt: 10 kVA, styring: Maho CNC 432, lengde: 2022 mm, bredde: 3030 mm, høyde: 1915 mm, vekt: 2,1 t, driftstimer: 29 578 t, med dokumentasjon, uten reservedeler, maskinen fungerer mekanisk og elektrisk uten problemer, styreelementene ble nylig overhalt. Kodpfx Agjkn R Dhetodh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Rørrdiameter (maks.): 80 mm, dorngde: 4 500 mm, Dorn bending machine S8004 ----- For the production of dimensionally accurate tube geometries with bending radii up to 1.5xD → Maximum bending capacity tube 76 x 4 mm (400 N/mm²) → Maximum bending capacity tube 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → Maximum bending capacity tube 76 x 2.9 mm (stainless steel) → Total connected load 7 kW → Tube feed length 4.5 m Robust and durable steel construction with a force-locking design – no torsion-prone design due to, for example, a split construction of the bending head and mandrel carrier. Maintenance-free electromechanical drive of the bending axis. The touchscreen control panel allows simple and intuitive programming as well as operation of the system. After inserting the tube, it is clamped in place by the chuck in the carriage, enabling precise positioning of the tube and the creation of dimensionally accurate geometries. Standard features also include geometry verification before the bending process: if the bending process is started at an incorrect position, the machine will not release operation. This excludes operating errors. Optional additional features offer greater convenience and increase both output and efficiency of the system. Data exchange with the optional TBS-3D tube calculation software (PC version) is carried out via USB stick or by FTP access from the computer to the machine controller. USB or LAN connectors (RJ45) are provided as standard. Existing tube geometries can thus be quickly and easily converted, e.g., via the STEP format. Standard Equipment: → Electromechanical drive on the bending axis 4 kW → Rotation speed 2.9 rpm (=17°/sec) → Left-hand bending direction → Bending angle resolution 0.1° → Max. bending radius 200 mm → Bending shaft diameter 50 mm → Electronic length measurement ±0.1 mm → Electronic twist measurement ±0.1° → Manual stop system (flying stops for length) → Manual indexing system (15° for rotation) → Three-jaw chuck for locking the tube in the carriage Kdedpjttah Rofx Agteh → External control panel PLC Control: → 10.1" touchscreen → ETH 10/100, X2X Link, USB → Foot switch operation → Data transfer via (W)LAN network or USB → Material database Unique graphical programming: Simple geometries can be calculated directly at the machine. Once length and angle are entered, the controller directly calculates the feed and bending angles. Hydraulics: → Hydraulic unit power 3 kW → Hydraulic tube clamping with adjustable clamping pressure → Programmable early mandrel retraction Options (can be ordered as additional equipment): → Variable bending speed via frequency converter or servo motors → Automatic tool retraction (manual or controlled) → Pneumatic chuck → Automatic mandrel lubrication → Pneumatic stop system (length + rotation) → Mobile version (on rollers) → Radius extension Images show new machine.