Rulleovn for brenning av keramikk

FORNIKER

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ferdig slakteri Komplett slaktelinje – systemet integrerer spesialiserte maskiner i alle trinn – fra mottak og bedøving av dyr, via skolding og innmatfjerning, til endelig oppdeling, kjøling og pakking. Den modulbaserte konstruksjonen sikrer skalerbarhet, noe som muliggjør utvidelse eller endringer i konfigurasjon etter produksjonsbehov. Takket være avansert automatisering og ergonomiske løsninger minimeres manuelt arbeid, samtidig som operatørsikkerhet og driftseffektivitet økes. Denne nøkkelferdige løsningen er utviklet for driftssikker og høytytende produksjon i samsvar med EU-forskrifter, noe som gjør den til en ideell investering for moderne kjøttforedlingsanlegg. Kapasitet for linjen: Kapasitet: 80–120 griser per time Skalerbarhet: takket være uavhengige delsystemer og automasjon Linjen inkluderer følgende komponenter: 1. Dyremottak og håndtering Plassering: Dyrevekt, sluse, drivgang for oppdeling av buskap Utstyr: - Dyrevekt – presis veiing av levende dyr (kapasitet: opptil 120 stk/t) - Vaskere for hender og forkle – sikrer personellsikkerhet 2. Bedøving og avblødning Plassering: Blodslynge, innmater Utstyr: - Elektrisk bedøver for gris - Blødetransportør - Traller for blodoppsamling - Sløyfemaskin med senkemekanisme – kapasitet: 100–120 stk/t 3. Skolding og børsting Plassering: Skoldetank og børstemaskin Utstyr: - Skoldetank - Stjernebørstemaskin - Automatisk posisjoneringssystem – 80–120 stk/t 4. Forberedende oppdeling og innmatfjerning Plassering: Tarmskiller, mageutslakningsbord Utstyr: - Linje for rensing av tarmer og mage - Mage-sentrifuge - Blåsesystem – opptil 120 stk/t 5. Oppdeling Plassering: Oppdelingsstasjon Utstyr: - Øvre kuttebånd - Inspektørplattformer - Slaktebånd for skrotter - Kvalitetsmerking - Forklær og desinfiseringsutstyr 6. Kjøling og sortering Rsdpewu U Irjfx Abnjr Plassering: Kjøle-/sorteringsrom Utstyr: - Hengesystem - Skinnesystem/trallebaner - Område for palletering og sluttveiing 7. Rengjøring, avfall og emballering Plassering: Pakke- og avfallsområde Utstyr: - Materialeseparator - Brettpakker - Pakkemaskin for paller Fordeler med komplett svineslaktelinje: - Slaktelinjen er konstruert for å håndtere opptil 120 griser pr. time med optimal hygiene og effektivitet. - Alle prosesser – fra bedøving til endelig pakking – er utstyrt med spesialiserte maskiner tilpasset bransjestandard. - Modulbasert system gir mulighet for skalerbar ekspansjon og produksjonstilpasning. - Automatisering og ergonomisk utforming reduserer manuelt arbeid og øker operatørsikkerhet og kapasitet. - Presisjonsutstyr sikrer nøyaktig veiing, rene kutt og pålitelig håndtering av innmat. - Flere sanitærpunkter og verktøysterilisering ivaretar matsikkerhet og sørger for samsvar med EU-standard. - Nøkkelferdig løsning integrerer moderne teknologi for smidig kjøttprosessering fra levende dyr til ferdig nedkjølt kjøtt.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. Rjdpfx Abjq Nyzbjnjr 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), En komplett og automatisert belegningsstein-produksjonslinje fra OMAG er tilgjengelig. Komponenter: 1) Uttrekksplate for colormix i forbeholdertrakt. 2) Inline vaskeanlegg. 3) Tørrside fra Rekers. 4) Håndtering fra Rekers. 5) Styring fra Rekers. 6) Gaffelvogn fra Rekers. 7) En del av tørkekammerreolene, da disse fungerer som bærende elementer for bygget. 8) Brettkran som bufferlaster og for tomme brett. 9) Horisontal strapping fra Cyklop. Uten kjedebånd og brett. Betongmating: 2-akslet betongbøtte, kapasitet med 90x90 mm belegningsstein: 1000-1100 per skift, brettstørrelse: 1000mm x 1400mm, maks. formatstørrelse: 1000mm x 1400mm. Komplett nytt OMAG-styringssystem i 2017. Ombygd til proporsjonalventiler i 2014. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Rodpfx Abov Nn Hxensr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Tekniske detaljer: Produsent - BEDESCHI Årsmodell - 2013 Kapasitet - 600 tonn/dag Rodpfjxu Awrex Abnjr Fortsetter i produksjon, UTMERKET STAND

Byggeår: 2018, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne MAYPRO LC2 ble produsert i 2018. Den har en industriell PC med proprietær programvare, PLC-integrasjon, og kan produsere opptil 2 000 paller per 8-timers skift. Minimum og maksimum pallestørrelser er henholdsvis 600 mm x 600 mm og 1 500 mm x 1 500 mm. Maskinen inkluderer automatisk trematningssystem, multihodes spikring og integrert stabler. Totalt installert effekt er 20–40 kW. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Anvendelsestyper Komplett produksjon Redsx Hlh Tepfx Abnor

Byggeår: 2019, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 19-0088, Breton SPS 300/4T er en horisontal kløyvemaskin for deling av keramikk, marmor, naturstein og kunststein i plater, strimler eller fliser. Rjdpovupmwjfx Abnsr

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Horisontal ovn for keramiske plater + røykrenser for innlasting av plater 1800 mm, lengde 140 meter Rodpfox Ag H Hjx Abnjr

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: AS4002/10, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne ovnen er produsert av det italienske firmaet SITI og er egnet for brenning av sanitærkeramikk. Den garanterte brenningstemperaturen er 1220-1230 grader Celsius. Ovnen kan også brukes til korreksjonsbrenning av sanitærkeramikk. Ovnen leveres med 10 komplette ovnsvogner utstyrt med varmebestandige tilbehør. I tillegg følger det med en manuell sjuttel for ovnsvognene og et hydraulisk løftebord for lasting av emner. Videre medfølger 4 eksosrør av rustfritt stål. Ovnen var i drift i 3 år og ble profesjonelt demontert i 2021. Den er for tiden lagret i Ludinovo, Kaluga-regionen, Russland. Rsdpfxju S E Umo Abner

Tilstand: brukt, Brukte membranfilterplater / membran-kammerfilterplater 1000 x 1000 PP Redebppv Djpfx Abnor Ca. 190 stk på lager

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sett med 2 Konings 300 ekstrudere. Maskinene er vedlikeholdt av Heutz & Homburg, og er klare for bruk. Snekkene er oppgradert med Vautid. Rodpfx Absxmvwiensr Diameter på snekkene: 300 mm Motor på hver ekstruder: 22 kW Tilvalg: Matriser for murstein, takstein, osv. Maskinene kan også kjøpes separat. Pris kan diskuteres.