Kantbånd- og bearbeidingslinje

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: 1017, Brukt produksjonslinje for betongblokker (og lettklinkerblokker). Linjen har blitt brukt til å produsere betongblokker med bruk av lettklinker. Fra august 2023 er linjen ikke lenger i drift, den er bevart. Rekkefølge på blokklinjen: - 2 stk. små siloer (med vibrasjon, med pneumatiske luker). - Transportbånd for råmaterialer til veiehopper. - Veiehopp. Lsdsuc Tzvepfx Agtjhc - Transportbånd for råmaterialer fra veiehopp til mikser. - Mikser FK Machinery (Polen, 2022, bøttekapasitet 1200 l, motoreffekt 18,5 kW). - Transportbånd for tilførsel av blanding fra mikser til SIGMA 1000 vibropress. - Vibropress SIGMA 1000: Typebetegnelse: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 med automatisk TELEMECANIQUE-styring Produsent: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankrike Serienr./produksjonsår/renovert år: 1017/1989/2009 Palettmål: 1130 mm x 550 mm (lengde x bredde) Produkt høyde - maks 250 mm - Produksjonshylle. - Fra produksjonshyllen transporteres produktene med autolaster til en enhet hvor det automatisk lastes over fra produksjonsplatene til paller. Produksjonsplater returneres automatisk til vibropressen. - Styrepanel med programmerer. - Elektrisk koblingsskap. 2022-modell form 200 x 185 x 490, brukt det siste året. Flere andre brukte former medfølger. Ca. 500 stk. produksjonsplater. Kompressor for trykkluft medfølger ikke. Vi kan tilby demontering, montering og igangkjøring av utstyr.

Tilstand: brukt, Pressesystem: Kontinuerlig / Kalander Hovedleverandører: Bison / Berstorff Kapasitet (design): 160 m³/dag Oppnådd kapasitet: ca. 200 m³/dag Effektiv driftstid: 23 t/dag Referansetykkelse: 3,2 mm Maks. bruttobredde på plate: 2500 mm Maks. netto lengde på plate: 2440 mm Lhsdpfoul H Nmjx Agtoc Maks. netto bredde på plate: Ubegrenset Min. netto bredde på plate: 1220 mm (deling) Min. platetykkelse: 2,0 mm Maks. platetykkelse: 10 mm Elektrisk system: 380 V, 50 Hz Produksjonsår: 1985 Større oppgraderinger: 2007–2009, 2016 I drift til: mai 2018

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: Lhsdoq Nyzbspfx Agtoc - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: svært god (brukt), Portal-maskin Bevegelig panel, bevegelig arbeidsenhet (horisontalt arbeidsstykke) Numerisk styring Power Control, programvare WoodWOP Lhedpfxsgwbbqo Agtoc Sikkerhetskabine ved arbeidsenheten. Full maskinbeskyttelseskapsling Støttebord (arbeidsstykke-støtte) ved innmating. Utløpsbord (med transportbånd) Arbeidsstykke fremdrift med 3 transportbånd (matingshastighet (m/min) maks ca. 130) Minimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maksimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorisert teppebånd for avfallshåndtering Separat elektrisk og kontrollpanel. Total installert effekt (kW) 99 2 ARBEIDSENHETER (ØVRE) – (SERVO-MOTOR X-Y-Z): 4 borenheter (4 x 2,3 kW) med 10 vertikale spindler hver (totalt 40 vertikale spindler) 3 ARBEIDSENHETER (NEDRE) – (SERVO-MOTOR X-Y-Z): 6 borenheter (6 x 2,3 kW) med 40 vertikale spindler hver (totalt 240 vertikale spindler) 2 ARBEIDSENHETER (HORISONTAL): 2 borenheter med horisontale spindler 21 horisontale borespindler (høyre side) + 21 horisontale borespindler (venstre side) 8 liminnsprøytingsdyser og dybelinnskytingsdyser (høyre side) 8 liminnsprøytingsdyser og dybelinnskytingsdyser (venstre side) 2 dybelmagasiner for automatisk innsetting av dybler VALGFRITT: STREKKODE (TRÅDLØS SKANNER)

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), DOBBEL FORMAT- OG KANTLIMEMASKIN – 1. maskin i en linje Kanttykkelse i rull (min/maks) mm: 0,3 / 3 Platetykkelse (min/maks) mm: 8 / 45 Arbeidsbredde (min/maks) mm: 236 / 1300 Styring/software: ICOS Open Materhastighet (justerbar) m/min: 10 / 50 Ingen overføring bar (Master & Slave-systemer) Sikkerhets- og støyskyddskabin FORMATBEARBEIDING (for hver side): Sprøytaggregat (for flytende slippmiddel) Byttefresaggregat 08.0555 maks. 3° (2 x 1 kW) Ledig plass KANTLIMINGSDEL (for hver side): Limingsenhet (Hot Melt + forsmelter) 04.1570 Kanttrykksone Kantmagasin for ruller (antal plasser) 6 Forfresaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) maks. 3° Fresaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Flattrekkbladaggregat 08.517 Sprøytaggregat (for polervæske) Lodpfodh Tfgox Agtshc Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Ledig plass

Tilstand: svært god (brukt), Dexion P90 pallereoler for lager. Reolene er i svært god stand. Vi tilbyr rundt 30 000 palleplasser. Rammer i følgende høyder: 6000/1100 - 98 euro 7000/1100 - 115 euro 8000/1100 - 130 euro 9000/1100 - 147 euro Bjelker BX 120/40/13/2700, 2400 kg, 17 euro per stk Bjelker BX 100/50/15/2700, 2850 kg, 18 euro per stk Bjelker BX 60/40/13/2700, 900 kg, 14 euro per stk Lhjdpehq Dd Tjfx Agtec Vi utsteder faktura. Ta gjerne kontakt for samarbeid.

Tilstand: svært god (brukt), ENKELTSIDIG KANTBÅNDMASKIN (VENSTRE) Kanttykkelse i rull (min/maks) mm 0,3 / 3 – i lister / strimler mm maks 1 Plate tykkelse (min/maks) mm 14 / 60 (LASER – Maks 50) Styring ICOS Open Fremføringshastighet m/min (regulerbar) 6 – 30 Overtrykk kilerem drevet Sprayaggregat (for flytende slippmiddel) Justerbar anleggslineal CNC-styrt Ledpfxei Hn Srj Agtjhc Panelmatesystem Forlimingsaggregat med CNC-styring 08.378 (2 x Kw 4,5) Kanttrykkssone (CNC-styrt) Limingsaggregat (PUR lim + forvarmer) 283.201 + 283.203 Limingsaggregat (forvarmer med laser) Lasersystem LASERLINE Sprayaggregat (for skillevæske) Trykksone + kantmagasin for ruller (plass nr.) 36 + 12 Kappaggregat 08.428 (Kw 0,2 x 2) Hastighet opptil 30 m/min (0° -25°) Prefreseraggregat 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Flerprofil-freseraggregat (CNC-styrt) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiler Konturfreseraggregat (for finfresing) CNC-styrt KFA 30 (Kw 0,5 x 1) maks 30 m/min Flerprofil-trekutteraggregat (CNC-styrt) 08.0516 (4 profiler) Flat trekutteraggregat 08.521 Sprayaggregat (for polervæske) Poleringsaggregat 08.614 (Kw 0,25 x 4) Universalfreseraggregat for not/falz og profilering 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CNC)

Tilstand: svært god (brukt), ENKELSIDIG FLEKSIBEL KANTBÅNDMASKIN IMPLANTAT FOR LOT 1 Kanttykkelse fra rull (min/maks) mm 0,3 - 3 Platetykkelse (min/maks) mm 8 - 60 Styring ICOS open Matehastighet m/min (justerbar) 7-35 Overtrykk drivrem drevet, Sprayaggregat (for flytende slippmiddel) Justerbar anslagslinjal CNC-styrt. Plateinnmatingssystem A2 / 30 Limfreseaggregat med CNC-styrt 75.34 (2 x 6,6 kW) Limdel (P.U.R. lim + forvarmer) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Kanttrykksonen. Kantshøydejustering – CNC-styrt. Kantmagasin for ruller (rom nr.) 48 Lhedpfeifnzdjx Agtec Kappeaggregat 08.42 / 30 / B (0,66 kW x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Forfresaggregat 08.0555 (1 kW x 2) Multiprofil freseaggregat (CNC-styrt) 08.0587 (0,66 kW x 2) 4 PROFILER Sprayaggregat (for glidemiddel) Konturfresaggregat (for finfresing) CNC-styrt KFA x30 (0,5 kW x 1) 30 m/min Multiprofil trekknivaggregat (CNC-styrt) 08.516 (4 PROFILER) Flat trekknivaggregat 08.521 (CNC-styrt) Sprayaggregat (for poleringsvæske) Polerskiveaggregat 08.617 (0,18 kW x 4) Nr. 3 Universalfreseaggregat (CNC-styrt) for not- / falsing og profilering 08.190 (4,5 kW x 2 + 6,6 kW x 1)

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), En komplett og automatisert belegningsstein-produksjonslinje fra OMAG er tilgjengelig. Komponenter: 1) Uttrekksplate for colormix i forbeholdertrakt. 2) Inline vaskeanlegg. 3) Tørrside fra Rekers. 4) Håndtering fra Rekers. 5) Styring fra Rekers. 6) Gaffelvogn fra Rekers. 7) En del av tørkekammerreolene, da disse fungerer som bærende elementer for bygget. 8) Brettkran som bufferlaster og for tomme brett. 9) Horisontal strapping fra Cyklop. Uten kjedebånd og brett. Betongmating: 2-akslet betongbøtte, kapasitet med 90x90 mm belegningsstein: 1000-1100 per skift, brettstørrelse: 1000mm x 1400mm, maks. formatstørrelse: 1000mm x 1400mm. Komplett nytt OMAG-styringssystem i 2017. Ombygd til proporsjonalventiler i 2014. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Lsdpfxsv Nn Hxs Agtehc

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007649, Maks. bearbeidingsbredde: 600 mm Lhsdpfx Agju Eviqotoc Limesystem: EVA