Kantbånd- og bearbeidingslinje

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Maks. arbeidstemperatur: 1270°C, valsemål: 45x35x2350 mm, valseavstand: 60 mm, min. format: 150x150 mm, arbeidsbredde: 1200 mm, lengde: 80.000 mm, inkludert dokumentasjon. Dcodpfxeh Dbrhe Abheb

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2005, Fullt operasjonelt produksjonsanlegg for blokker, tilpasset både betong og lettklinker/LECA-blokkproduksjon. Anlegget er i drift – produksjonsprosessen kan demonstreres på stedet. Nøkkelfunksjoner: - Metalika betongblander (2022) med integrert, presis fuktighetssensor - Mange nye former/matriser tilgjengelig Gjennomsnittlig produksjonskapasitet: • 270 m² belegningsstein per skift • 50 m³ LECA-blokker per skift Dcedpfx Aswdf U Usbhob Tekniske spesifikasjoner: - Over- og undervibrasjonssystem - 1,5 m³ ferdigbetongtrakt - 0,75 m³ blander med 11 kW motor - 8 m³ materialbinge - Hydraulisk aggregat - Vannmålingssystem - Presis fuktighetsmåler - Justerbar/variabel produksjonshastighet - Automatisk palle-avstabling og -stabling - Pneumatisk palleteringsgriper - Stor mengde produksjonspaller medfølger Nåværende former/matriser på lager (mål i mm): Byggeblokker (LECA-blokker): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Belegningsstein: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Kantstein: 1) 800x200x70

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, KOMPLETTE LINJER FOR PLASTGRANULERING Vi tilbyr teknologisk avanserte komplette granuleringslinjer for plast, utviklet for å møte kundens behov. Koltex PRS er en polsk produsent av høykvalitets maskiner og utstyr for ulike stadier av avfallsgjenvinning: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Vi leverer helhetlige løsninger og støtte til maskinkonfigurasjon. De innovative teknologiene i våre gjenvinningssystemer garanterer høy brukervennlighet og effektivitet. Vi tilbyr alle nødvendige maskiner for å konfigurere en fullverdig gjenvinningslinje for plast. Granuleringslinjen XR 8 er det siste tilskuddet fra Koltex Plastic Recycling Systems for prosessering av LDPE-film. I tillegg til de velkjente teknologiske løsningene i standard ekstrudere, er det gjort flere endringer for å oppnå høy produksjonskapasitet og enda bedre kvalitet på regranulatet. Det nye systemet kjennetegnes av lavt energiforbruk og betydelig forenklet betjening takket være det nye SMART-programvare. Flere modifikasjoner har redusert maskinens fotavtrykk med 30 % sammenliknet med forrige modell, samtidig som produktiviteten er økt med 45 % og energibehovet redusert med ca. 15 %. Et intelligent temperaturkontrollsystem for plasten i agglomeratoren og et automatisk doseringssystem for material sikrer prosess-stabilitet. Automatiseringen gjør at behovet for operatørinvolvering er redusert til et minimum. Vårt tilbud omfatter også: Komplette anlegg for plastgjenvinning Kverner Plastifiseringssystemer, vibrasjonssikter, sentrifuger Filterskiftere Perifert utstyr Dcjdpfx Ajuqmavobheb Vaskelinjer (DWFS®) Dynamiske vaskemaskiner Tørkeseparatorer Granulerings- og ekstruderingslinjer Service og reservedeler Du finner mer informasjon om vårt produktspekter innen dette området på vår nettside.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: 1017, Brukt produksjonslinje for betongblokker (og lettklinkerblokker). Linjen har blitt brukt til å produsere betongblokker med bruk av lettklinker. Fra august 2023 er linjen ikke lenger i drift, den er bevart. Rekkefølge på blokklinjen: - 2 stk. små siloer (med vibrasjon, med pneumatiske luker). - Transportbånd for råmaterialer til veiehopper. - Veiehopp. - Transportbånd for råmaterialer fra veiehopp til mikser. - Mikser FK Machinery (Polen, 2022, bøttekapasitet 1200 l, motoreffekt 18,5 kW). - Transportbånd for tilførsel av blanding fra mikser til SIGMA 1000 vibropress. - Vibropress SIGMA 1000: Typebetegnelse: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 med automatisk TELEMECANIQUE-styring Produsent: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankrike Serienr./produksjonsår/renovert år: 1017/1989/2009 Palettmål: 1130 mm x 550 mm (lengde x bredde) Produkt høyde - maks 250 mm - Produksjonshylle. - Fra produksjonshyllen transporteres produktene med autolaster til en enhet hvor det automatisk lastes over fra produksjonsplatene til paller. Produksjonsplater returneres automatisk til vibropressen. - Styrepanel med programmerer. - Elektrisk koblingsskap. 2022-modell form 200 x 185 x 490, brukt det siste året. Flere andre brukte former medfølger. Ca. 500 stk. produksjonsplater. Kompressor for trykkluft medfølger ikke. Dcsdpjuc Tzvsfx Abhjb Vi kan tilby demontering, montering og igangkjøring av utstyr.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullautomatisk anlegg Giben Prisma 3000 bjelkesag, skjærelengde 3800 mm + Systraplan, profesjonelt stablesystem for palletering og avpalletering, Komplett linje, 24 m x 10 m, 2 plasser for innlasting av paller med truck, Kapasitet for ca. 20-25 palleplasser, * 5 paller per plass, totalt ca. 100 paller, Hastighet 120 m/min langsretningen, 80 m/min på kortsiden, Løftekapasitet for vakuumsystem 500 kg, Flere bilder og videoer tilgjengelig, Dcedpfx Aov H Ufvebheb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: Dodpfxoq Nyzbj Abhscb - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: svært god (brukt), Portal-maskin Bevegelig panel, bevegelig arbeidsenhet (horisontalt arbeidsstykke) Numerisk styring Power Control, programvare WoodWOP Sikkerhetskabine ved arbeidsenheten. Full maskinbeskyttelseskapsling Støttebord (arbeidsstykke-støtte) ved innmating. Utløpsbord (med transportbånd) Arbeidsstykke fremdrift med 3 transportbånd (matingshastighet (m/min) maks ca. 130) Minimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Dcedpfxegwbbqs Abhob Maksimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorisert teppebånd for avfallshåndtering Separat elektrisk og kontrollpanel. Total installert effekt (kW) 99 2 ARBEIDSENHETER (ØVRE) – (SERVO-MOTOR X-Y-Z): 4 borenheter (4 x 2,3 kW) med 10 vertikale spindler hver (totalt 40 vertikale spindler) 3 ARBEIDSENHETER (NEDRE) – (SERVO-MOTOR X-Y-Z): 6 borenheter (6 x 2,3 kW) med 40 vertikale spindler hver (totalt 240 vertikale spindler) 2 ARBEIDSENHETER (HORISONTAL): 2 borenheter med horisontale spindler 21 horisontale borespindler (høyre side) + 21 horisontale borespindler (venstre side) 8 liminnsprøytingsdyser og dybelinnskytingsdyser (høyre side) 8 liminnsprøytingsdyser og dybelinnskytingsdyser (venstre side) 2 dybelmagasiner for automatisk innsetting av dybler VALGFRITT: STREKKODE (TRÅDLØS SKANNER)

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), DOBBEL FORMAT- OG KANTLIMEMASKIN – 1. maskin i en linje Kanttykkelse i rull (min/maks) mm: 0,3 / 3 Platetykkelse (min/maks) mm: 8 / 45 Arbeidsbredde (min/maks) mm: 236 / 1300 Styring/software: ICOS Open Materhastighet (justerbar) m/min: 10 / 50 Ingen overføring bar (Master & Slave-systemer) Sikkerhets- og støyskyddskabin Dsdjdh Tfgjpfx Abhecb FORMATBEARBEIDING (for hver side): Sprøytaggregat (for flytende slippmiddel) Byttefresaggregat 08.0555 maks. 3° (2 x 1 kW) Ledig plass KANTLIMINGSDEL (for hver side): Limingsenhet (Hot Melt + forsmelter) 04.1570 Kanttrykksone Kantmagasin for ruller (antal plasser) 6 Forfresaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) maks. 3° Fresaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Flattrekkbladaggregat 08.517 Sprøytaggregat (for polervæske) Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Ledig plass

Tilstand: svært god (brukt), ENKELSIDIG FLEKSIBEL KANTBÅNDMASKIN IMPLANTAT FOR LOT 1 Kanttykkelse fra rull (min/maks) mm 0,3 - 3 Platetykkelse (min/maks) mm 8 - 60 Styring ICOS open Matehastighet m/min (justerbar) 7-35 Overtrykk drivrem drevet, Sprayaggregat (for flytende slippmiddel) Justerbar anslagslinjal CNC-styrt. Plateinnmatingssystem A2 / 30 Limfreseaggregat med CNC-styrt 75.34 (2 x 6,6 kW) Limdel (P.U.R. lim + forvarmer) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Kanttrykksonen. Kantshøydejustering – CNC-styrt. Kantmagasin for ruller (rom nr.) 48 Dsdpfjifnzdsx Abhjcb Kappeaggregat 08.42 / 30 / B (0,66 kW x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Forfresaggregat 08.0555 (1 kW x 2) Multiprofil freseaggregat (CNC-styrt) 08.0587 (0,66 kW x 2) 4 PROFILER Sprayaggregat (for glidemiddel) Konturfresaggregat (for finfresing) CNC-styrt KFA x30 (0,5 kW x 1) 30 m/min Multiprofil trekknivaggregat (CNC-styrt) 08.516 (4 PROFILER) Flat trekknivaggregat 08.521 (CNC-styrt) Sprayaggregat (for poleringsvæske) Polerskiveaggregat 08.617 (0,18 kW x 4) Nr. 3 Universalfreseaggregat (CNC-styrt) for not- / falsing og profilering 08.190 (4,5 kW x 2 + 6,6 kW x 1)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007649, Maks. bearbeidingsbredde: 600 mm Dcsdpfju Eviqjx Abhsb Limesystem: EVA