Kantbånd- og bearbeidingslinje

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ferdig slakteri Komplett slaktelinje – systemet integrerer spesialiserte maskiner i alle trinn – fra mottak og bedøving av dyr, via skolding og innmatfjerning, til endelig oppdeling, kjøling og pakking. Den modulbaserte konstruksjonen sikrer skalerbarhet, noe som muliggjør utvidelse eller endringer i konfigurasjon etter produksjonsbehov. Takket være avansert automatisering og ergonomiske løsninger minimeres manuelt arbeid, samtidig som operatørsikkerhet og driftseffektivitet økes. Denne nøkkelferdige løsningen er utviklet for driftssikker og høytytende produksjon i samsvar med EU-forskrifter, noe som gjør den til en ideell investering for moderne kjøttforedlingsanlegg. Kapasitet for linjen: Kapasitet: 80–120 griser per time Skalerbarhet: takket være uavhengige delsystemer og automasjon Linjen inkluderer følgende komponenter: 1. Dyremottak og håndtering Plassering: Dyrevekt, sluse, drivgang for oppdeling av buskap Utstyr: - Dyrevekt – presis veiing av levende dyr (kapasitet: opptil 120 stk/t) - Vaskere for hender og forkle – sikrer personellsikkerhet 2. Bedøving og avblødning Plassering: Blodslynge, innmater Utstyr: - Elektrisk bedøver for gris - Blødetransportør - Traller for blodoppsamling - Sløyfemaskin med senkemekanisme – kapasitet: 100–120 stk/t 3. Skolding og børsting Plassering: Skoldetank og børstemaskin Utstyr: - Skoldetank - Stjernebørstemaskin - Automatisk posisjoneringssystem – 80–120 stk/t 4. Forberedende oppdeling og innmatfjerning Duedpfxewu U Iro Ab Ssr Plassering: Tarmskiller, mageutslakningsbord Utstyr: - Linje for rensing av tarmer og mage - Mage-sentrifuge - Blåsesystem – opptil 120 stk/t 5. Oppdeling Plassering: Oppdelingsstasjon Utstyr: - Øvre kuttebånd - Inspektørplattformer - Slaktebånd for skrotter - Kvalitetsmerking - Forklær og desinfiseringsutstyr 6. Kjøling og sortering Plassering: Kjøle-/sorteringsrom Utstyr: - Hengesystem - Skinnesystem/trallebaner - Område for palletering og sluttveiing 7. Rengjøring, avfall og emballering Plassering: Pakke- og avfallsområde Utstyr: - Materialeseparator - Brettpakker - Pakkemaskin for paller Fordeler med komplett svineslaktelinje: - Slaktelinjen er konstruert for å håndtere opptil 120 griser pr. time med optimal hygiene og effektivitet. - Alle prosesser – fra bedøving til endelig pakking – er utstyrt med spesialiserte maskiner tilpasset bransjestandard. - Modulbasert system gir mulighet for skalerbar ekspansjon og produksjonstilpasning. - Automatisering og ergonomisk utforming reduserer manuelt arbeid og øker operatørsikkerhet og kapasitet. - Presisjonsutstyr sikrer nøyaktig veiing, rene kutt og pålitelig håndtering av innmat. - Flere sanitærpunkter og verktøysterilisering ivaretar matsikkerhet og sørger for samsvar med EU-standard. - Nøkkelferdig løsning integrerer moderne teknologi for smidig kjøttprosessering fra levende dyr til ferdig nedkjølt kjøtt.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. Dsdpjq Nyzbjfx Ab Seur 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), En komplett og automatisert belegningsstein-produksjonslinje fra OMAG er tilgjengelig. Komponenter: 1) Uttrekksplate for colormix i forbeholdertrakt. 2) Inline vaskeanlegg. 3) Tørrside fra Rekers. 4) Håndtering fra Rekers. 5) Styring fra Rekers. 6) Gaffelvogn fra Rekers. 7) En del av tørkekammerreolene, da disse fungerer som bærende elementer for bygget. 8) Brettkran som bufferlaster og for tomme brett. 9) Horisontal strapping fra Cyklop. Uten kjedebånd og brett. Betongmating: 2-akslet betongbøtte, kapasitet med 90x90 mm belegningsstein: 1000-1100 per skift, brettstørrelse: 1000mm x 1400mm, maks. formatstørrelse: 1000mm x 1400mm. Komplett nytt OMAG-styringssystem i 2017. Ombygd til proporsjonalventiler i 2014. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Djdpfxov Nn Hxj Ab Sjur

Tilstand: svært god (brukt), Portal-maskin Bevegelig panel, bevegelig arbeidsenhet (horisontalt arbeidsstykke) Numerisk styring Power Control, programvare WoodWOP Sikkerhetskabine ved arbeidsenheten. Full maskinbeskyttelseskapsling Støttebord (arbeidsstykke-støtte) ved innmating. Utløpsbord (med transportbånd) Arbeidsstykke fremdrift med 3 transportbånd (matingshastighet (m/min) maks ca. 130) Minimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maksimum arbeidsstykke-dimensjoner (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorisert teppebånd for avfallshåndtering Separat elektrisk og kontrollpanel. Total installert effekt (kW) 99 2 ARBEIDSENHETER (ØVRE) – (SERVO-MOTOR X-Y-Z): 4 borenheter (4 x 2,3 kW) med 10 vertikale spindler hver (totalt 40 vertikale spindler) 3 ARBEIDSENHETER (NEDRE) – (SERVO-MOTOR X-Y-Z): 6 borenheter (6 x 2,3 kW) med 40 vertikale spindler hver (totalt 240 vertikale spindler) 2 ARBEIDSENHETER (HORISONTAL): Dsdpfx Abegwbbqo Sjur 2 borenheter med horisontale spindler 21 horisontale borespindler (høyre side) + 21 horisontale borespindler (venstre side) 8 liminnsprøytingsdyser og dybelinnskytingsdyser (høyre side) 8 liminnsprøytingsdyser og dybelinnskytingsdyser (venstre side) 2 dybelmagasiner for automatisk innsetting av dybler VALGFRITT: STREKKODE (TRÅDLØS SKANNER)

Tilstand: ny, Stålkonstruksjon med dimensjoner 7 m x 24 m (mulighet for forlengelse), søylehøyde: 4,176 m (høyeste) og 3,338 m (laveste). I andre annonser tilbyr vi konstruksjoner med høyere søyler: 5 m (høyeste) og 4,17 m (laveste), samt i ulike lengder, både med og uten veggbjelkeholdere. Dedpfoychm Ajx Ab Sour Alle materialer er tilgjengelige umiddelbart, slik at kundene kan inspisere dem før kjøp og raskt starte byggingen uten risiko for forskuddsbetaling. Våre konstruksjoner er galvaniserte, noe som gir best mulig korrosjonsbeskyttelse.

Tilstand: svært god (brukt), ENKELTSIDIG KANTBÅNDMASKIN (VENSTRE) Kanttykkelse i rull (min/maks) mm 0,3 / 3 – i lister / strimler mm maks 1 Plate tykkelse (min/maks) mm 14 / 60 (LASER – Maks 50) Styring ICOS Open Fremføringshastighet m/min (regulerbar) 6 – 30 Overtrykk kilerem drevet Sprayaggregat (for flytende slippmiddel) Justerbar anleggslineal CNC-styrt Panelmatesystem Forlimingsaggregat med CNC-styring 08.378 (2 x Kw 4,5) Kanttrykkssone (CNC-styrt) Limingsaggregat (PUR lim + forvarmer) 283.201 + 283.203 Limingsaggregat (forvarmer med laser) Lasersystem LASERLINE Sprayaggregat (for skillevæske) Trykksone + kantmagasin for ruller (plass nr.) 36 + 12 Kappaggregat 08.428 (Kw 0,2 x 2) Hastighet opptil 30 m/min (0° -25°) Prefreseraggregat 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Dsdsi Hn Sropfx Ab Sjur Flerprofil-freseraggregat (CNC-styrt) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiler Konturfreseraggregat (for finfresing) CNC-styrt KFA 30 (Kw 0,5 x 1) maks 30 m/min Flerprofil-trekutteraggregat (CNC-styrt) 08.0516 (4 profiler) Flat trekutteraggregat 08.521 Sprayaggregat (for polervæske) Poleringsaggregat 08.614 (Kw 0,25 x 4) Universalfreseraggregat for not/falz og profilering 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CNC)

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), DOBBEL FORMAT- OG KANTLIMEMASKIN – 1. maskin i en linje Kanttykkelse i rull (min/maks) mm: 0,3 / 3 Dujdpfx Abjdh Tfge Sor Platetykkelse (min/maks) mm: 8 / 45 Arbeidsbredde (min/maks) mm: 236 / 1300 Styring/software: ICOS Open Materhastighet (justerbar) m/min: 10 / 50 Ingen overføring bar (Master & Slave-systemer) Sikkerhets- og støyskyddskabin FORMATBEARBEIDING (for hver side): Sprøytaggregat (for flytende slippmiddel) Byttefresaggregat 08.0555 maks. 3° (2 x 1 kW) Ledig plass KANTLIMINGSDEL (for hver side): Limingsenhet (Hot Melt + forsmelter) 04.1570 Kanttrykksone Kantmagasin for ruller (antal plasser) 6 Forfresaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) maks. 3° Fresaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Flattrekkbladaggregat 08.517 Sprøytaggregat (for polervæske) Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Ledig plass

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, senterhøyde: 150 mm, emnevekt (maks.): 130 kg, slipelengde: 1 500 mm, slipeskivens diameter: 500 mm, total bredde: 2 155 mm, total lengde: 5 465 mm, total høyde: 1 700 mm, slipediameter: 300 mm, slipeskivebredde: 63 mm, Rundslipemaskinen ble hovedoverhalt i 2021 og har knapt vært i bruk siden. Maskinens tilstand er praktisk talt som ny. Utstyr som vist på bildene. Maskinen er tilkoblet strøm og kan besiktiges når som helst etter avtale. Tekniske spesifikasjoner: Dedpfxsx A Dfyj Ab Seur Slipediameter: 300 mm Slipelengde: 1500 mm

Tilstand: svært god (brukt), Dexion P90 pallereoler for lager. Reolene er i svært god stand. Vi tilbyr rundt 30 000 palleplasser. Rammer i følgende høyder: Duodpfx Abshq Dd Tj Sor 6000/1100 - 98 euro 7000/1100 - 115 euro 8000/1100 - 130 euro 9000/1100 - 147 euro Bjelker BX 120/40/13/2700, 2400 kg, 17 euro per stk Bjelker BX 100/50/15/2700, 2850 kg, 18 euro per stk Bjelker BX 60/40/13/2700, 900 kg, 14 euro per stk Vi utsteder faktura. Ta gjerne kontakt for samarbeid.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007649, Maks. bearbeidingsbredde: 600 mm Dusdpfx Aou Eviqob Sor Limesystem: EVA