Blåseformingsmaskin

FISCHER - W.MÜLLER FMB 3-120

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Spindelhastigheter: 170 – 18 000 o/min Maskinvekt: ca. 7,5 t Plassbehov: ca. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Ombygging av styring (2014) til Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Overhaling av den nye styringen i 2016 --> Tekniske data Slipediameter: 20 – 300 mm Svingdiameter: 350 (500) mm Arbeidsstykkelengde: 300 (1300) mm Anbefalt slipedybde inntil: 300 mm --> Slipeslittbord Z-akse (totalt): 650 (950) mm Oppløsning: 0,001 mm Hurtigforskyvning: 12 m/min Slipehastighet: 0 – 9,99 m/min Tilmatingshastighet: 0 – 99,99 m/min Trinntilmatingsverdi ved modusskifte: 0 – 0,999 mm --> Slipeslittbord X-akse (totalt): 150 mm Oppløsning: 0,001 mm / Ø Hurtigforskyvning: 5 m/min/r Slipehastighet: 0 – 5 m/min/r Tilmatingshastighet: 0 – 99,99 m/min/r Nwjdpfxjw Intaj Ad Rsf Trinntilmatingsverdi ved modusskifte: 0 – 0,999 mm / Ø --> Dreiemulighet for arbeidsstykkets spindelhode: B-akse: -32° (-23°) / +2° Oppløsning: 0,0001° (0,36”) --> Vandring U-akse (totalt): 300 mm Oppløsning: 0,001 mm / Ø Forskyvningshastighet: 5 m/min --> Senterhøyde over arbeidsstykkebord: 200 (300) mm --> Senterhøyde over slipeslittbord: 330 (430) mm --> Gjennomgang i arbeidsstykke-spindel: 50 (70) mm --> Opprinnelig produksjonsår: 1988

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 144 381 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, klemmekraft: 2 000 kN, Til salgs: En sprøytestøpemaskin av merke Arburg, type 520 C 2000-675 Tekniske data: Produksjonsår: 2000 Lukkekraft: 2000 kN Driftstimer: 144.381 Pumpemotoreffekt: 30 kW Transport og lasting kan, mot tillegg i prisen, organiseres over hele Europa etter avtale. Prisene er oppgitt ekskl. merverdiavgift. Inspeksjon er mulig etter avtale. Ta kontakt, vårt team ser frem til å kunne hjelpe deg. Innbytte eller bytte er mulig! Kjøp og salg av maskiner KJØP / SALG AV PRODUKSJONS- OG METALLBEARBEIDINGSMASKINER M.M. Trenger du en høykvalitets, men rimelig metallbearbeidingsmaskin for din produksjon? Eller ønsker du å selge din? Nwjdpeu Uuakofx Ad Ref For mer informasjon eller kontaktmuligheter, besøk vår nettside.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, spindelhastighet (min.): 7 500 o/min, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, 4 motoriserte slipespindler (væskekjølt, sperreluft / oljetåkesmøring) inkludert REFU HF-omformer, f.eks. for drift av spindlene på en Voumard 400 CNC T4. Slipespindel GMN TSSV 170-7500 7 500 o/min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Slipespindel Voumard BM15-170 15 000 o/min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Slipespindel Voumard BM18-15032 18 000 o/min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Slipespindel Voumard BM24-150 24 000 o/min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Njdpsl Tn Afjfx Ad Rewf REFU HF-omformer 316/25 Høyfrekvens-omformer (vekselretter, frekvensomformer) Frekvensomformer for drift av motorspindler GMN verktøyspindel motor-slipespindel Spindlene er i full driftsmessig stand, uten garanti – produksjonsår ca. 1992 Et parti med ulike slipespindelaksler / opptaksdorntapper for slipeskiver er tilgjengelig for disse slipespindlene og kan kjøpes separat. Pris / detaljer på forespørsel Alle tekniske opplysninger gis med forbehold om skrivefeil/feil. Vi selger utelukkende til land innenfor EU.

Byggeår: 1987, Tilstand: brukt, Kehren rundbord Type RS 7C, brukt Produsent: Kehren, Honneff Ref.: 4179 Årsmodell: 1987 Styring: Siemens 3G PLS: Siemens S5 Slipespindel: BBC QUB 200 Rundbord diameter: 750 mm Slipeskivediameter: 460 mm Betjeningspanel med skjerm Kjølemiddelanlegg Skyllepumpe Nwodpehgmwgofx Ad Rsf Kjølemiddelpumpe Automatisk papirbåndfilteranlegg Styreskap

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pellettproduksjonslinje basert på italienske Zepi pelletspresse, hammermølle, pellettkjøler og sikte. Maskinene er svært kraftige og pålitelige. Enkelte deler, som hammermøllen, er fullstendig overhalt. Produksjonsår: 2007. Njdpfxovx S Rys Ad Rjwf

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Slipediameter: 140–355 mm Slipelengde: 3000 mm Spisshøyde: 260 mm Maskinvekt ca. 8,3 t Plassbehov ca. 8500 x 3500 mm Utendørs rundslipemaskin SA 6Ux3000 Nwodpfjynmpyex Ad Rjf Byggeår 1981 Retrofit 1 x2013 SERWEMA Maks. slipediameter med settstokk: 140 mm Maks. slipediameter uten settstokk: 355 mm Maks. slipelengde: 3000 mm Spisshøyde: 260 mm Maks. arbeidsemnevekt: 500 kg Maskinens plassbehov: 8500 x 3500 mm Maskinvekt: 8500 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2.065.0, klemmekraft: 200 kN, Ny digital styring fra BBM – BBMs nye numeriske kontroll To sett med ekstruderhoder (se vedlagte bilder) Nsdpfx Asw Dcybod Rewf

Byggeår: 1995, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 18891, Trekkraft: 10 tonn. Slaghøyde: 1000 mm Nwsdpfxebrcmke Ad Rjf 3 rensestasjoner Med spontransportør + podie for overgulvmontering og sikkerhetsdør

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA - Antall akser: 7 - Antall spindler: 2 - Antall revolverhoder: 2 HOVEDSPINDEL - Spindelnese: A2-5" - Spindeldriveffekt: 11 [kW] - Spindelhastighet: 6000 [o/min] - Maks. stangdiameter: 51 [mm] - Maks. bearbeidingsdiameter: 195 [mm] - Minimum oppløsning C-akse: 0,001 [grader] MOTSPINDEL - Spindelnese: A2-5" - Spindeldriveffekt: 7,5 [kW] - Spindelhastighet: 6000 [o/min] - Maks. stangdiameter: 42 [mm] - Minimum oppløsning C-akse: 0,001 [grader] AKSESLENGDER - Aksevei Z: 400 [mm] - Aksevei X: 150 [mm] - Hurtiggang: 36 [m/min] - Avstand spindel/motspindel: 600 [mm] REVOLVERHODE 1 - Antall posisjoner: 24 Njdpfx Adjw Efgas Rjwf - Antall motordrevne posisjoner: 12 - Aksevei X/Z: 400/150 [mm] - Aksevei Y: +/- 40 [mm] - Hastighet, drevne verktøy: 6000 [o/min] - Effekt, drevne verktøy: 7,1 [kW] REVOLVERHODE 2 - Antall posisjoner: 9 ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspenning: 400 [V] VEKT OG DIMENSJONER - Plassbehov: 3072x1974 [mm] - Maskinhøyde: 1799 [mm] - Maskinvekt: 6500 [kg] TILBEHØR - Styring: Fanuc 0i-TF PLUS - Grensesnitt: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Teach-In programmering - 3-farget statuslampe - Kjølevannstank * Intern kjølevannstilførsel (IKZ) - Spontransportør: DROITE LNS MH500 - Verktøymålesystem - Deleråplaster - Deler transportbånd - Forberedelse til stangmagasin - Elektrisk transformator

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Njdpfewf Dpgsx Ad Rjwf Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.