Makuleringsmaskin med én aksel

Crushmaster Q 80

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Beskrivelse: Sikteplan med kornstørrelse 0–100 mm; kapasitet innmating 50 m³/t; skal monteres på kundens egne støtvegger eller understell (vi anbefaler betongblokker). Tekniske data: Sikteplan K 15 – 100 mm: - Siktflate: Lengde ca. 2.000 mm, bredde 900 mm - Utvendige mål: Lengde ca. 2.300 mm, bredde 1.600 mm - Drift: 2 x 3 kW - Silareal: 1,8 m²; antall aksler: 10 stk Fpedpfx Abjd Rbn Njhjb - Siktelegeme av polyuretan, diameter 340 mm, 9 fingre - Siktelegeme som plug-in-system Leveringstid ca. 16 uker

Tilstand: ny, GENERELT ZIS-seriens enakselkverner kjennetegnes ved sine romslige knusekamre, hvis stabilitet sikres av en stålsveiset konstruksjon. Rotordiameteren er like sjenerøst dimensjonert med 457 mm. Rotorbredder finnes i 1200, 1500 og 2000 mm. ZIS-serien beholder alle fordelene fra ZSS-serien: drift gjennom en overdimensjonert girboks, vendbare kniver, skrudde knivholdere, robuste eksterne lager, hydraulisk silkurv, enkel håndtering og avanserte styresystemer. BRUKSOMRÅDER ZIS-serien er primært utviklet for store hullegemer: IBC-beholdere, avfallsbeholdere, paller, regntønner osv. I tillegg kan maskinen brukes universelt til utallige bruksområder innen plast- og treindustrien. Som alle Zerma-kverner kan også ZIS-serien utstyres med forskjellige slitasjealternativer. FORDELER Fpedpfxeghgdvo Abhsb - 35 % større kammersvolum sammenlignet med ZSS-serien - Innvendig hydraulisk skyver - Økt returfart på skyveren - Kompakte dimensjoner - Knivholdere boltet fast i rotorlommer

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Vecoplan VAZ 1300 makuleringsmaskin Trakktinnløp: 2,26 m x 1,65 m Fpodpfx Ajwu Nwhebheb

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 14 900 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 33 000 kg, effekt: 264 kW (358,94 hk), omdreiningstall (min.): 70 o/min, inngangsspenning: 400 V, Saktegående, robust enaksel kvern. Egnet for grovknusing av ulike materialer uten massive forurensninger. Bruksområde: Kverning av industri- og næringsavfall, folie, emballasjematerialer, tekstiler, papir, gummi, rivningsvirke, paller, papirruller, kabeltromler, blandede plastmaterialer for termisk og materialgjenvinning, både løst og i baller. Lindner Jupiter 2200 Driftseffekt: 2x 132 kW (ABB-motorer) Soldhulling: etter kundens ønske. mm Styreskap: komplett med (FU-ABB) Innmating: 2135 x 1750 mm Innmatingsvolum: ca. 5,5 m3 Rotorlengde: 2200 mm Rotor svingdiameter: 745 mm Rotorturtall: 50 Hz : 87 o/min Antall rotorkniver: 84 stk. Knivformat: 172 x 57 x 28 mm Motkniver nede: 6 stk. Avstrypningskam oppe: 6 stk. Fsdpfx Aov S Hyvsbhepb Hydraulisk innmating: 11 kW Totalvekt: ca. 33 t Dimensjoner LxBxH mm: 5500 x 3050 x 3100 mm, med trakt H=4880mm Leveringstid: umiddelbart To utmatingsbånd tilgjengelig som tilvalg.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 020, Stjernesikt for biogassanlegg for behandling av ulike materialer som mais, sukkerbeter osv. Siktdeskket brukes etter kvernemaskinen for sukkerbeter for å separere overdimensjonerte partikler. Alternativt kan det plasseres foran kvernemaskinen for å sortere ut fremmedlegemer og beskytte kvernemaskinen, slik som ved håndtering av mais. Vi tilbyr ulike lengder, antall aksler og korninger, tilpasset materialtypen og kapasitet. Fsdpobytafjfx Abhepb Leveringstid ca. 20 uker.

Tilstand: ny, Løsningen for kverning av store, lange rør og profiler. ZRS-serien er spesialutviklet for kverning av rør med diametre opp til 1.300 mm, laget av ulike materialer som PE, PP og PVC. Disse maskinene kan kverne plastrør med en lengde på opptil 9 meter direkte, uten behov for forhåndskapping eller saging. Kjernen i maskinen er rotorer med inntil 1.500 mm diameter, som kan utstyres med opptil 206 skjærekranser og sørger for skånsom kverning av materialet med lav rotasjonshastighet. Røret mates inn i et lukket innmatningstråg, hvor det presses mot rotoren via en hydraulisk sylinder. Det forkvernede materialet transporteres deretter med et transportbånd fra shredderen til en kvernemølle. Kvernemøllen maler materialet til umiddelbart bearbeidelig granulat. Fpjdpfjghgd Ijx Abhob Hele anlegget styres automatisk via en sentral kontrollenhet. Andre fordeler med anlegget er lavt energiforbruk, unngåelse av strømtopper og redusert ulykkesrisiko ved forkverning.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Lagermaskin Fpsdpfx Abjhwdvcehjb Fullstendig nyutviklet høyeffektiv sentrifuge, basert på vår mangeårige produksjonserfaring med forgjengermodellen av denne sentrifugen, har vi gjennomført ulike forbedringer med hensyn til vedlikeholdskostnader, nedetid og slitedeler.

Tilstand: brukt, To-aksel shredder Drift 37,50 kW Fpsdpfoxgtcvsx Abhob

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk),

Byggeår: 2003, driftstimer: 43 000 h, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), maskin-/kjøretøynummer: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Solgt av Bollegraaf Recycling Solutions, originalprodusenten av denne Bollegraaf-ballepressen og transportøren: Bollegraaf HBC140s ballepresser (2x75kW). Ballepresse: Vekt: 47.100 kg Byggeår: 2003 Kun Hardox bunnplate Plastventil Fedpfx Aokcgynjbhspb Gnagresikker kabling Timer: 43.000 Denne ballepressen kan også leveres fullstendig overhalt i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Dette inkluderer 2 års garanti. Kontakt oss for mer informasjon eller et pristilbud. Generelle prinsipper for overhaling: Rengjøring og demontering Før selve overhalingen starter, blir ballepressen fullstendig rengjort og demontert i vårt overhalingsverksted. Toleranser Etter demontering måles toleransene på alle ståldeler, og det re-sveises der det er nødvendig. Dette gjelder minst følgende komponenter: • Stempel, • Ramme, • Kanal, • Forpresseklaff Etter demontering og inspeksjon sveises stempelet opp igjen og utstyres med nye stempelhjul. Beskyttelsesgittere og forpresseklaff blir rettet ut og reparert etter behov. Omlakkering Etter måling av toleranser og eventuelle reparasjons- og sveisearbeid blir alle komponentene sandblåst og omlakkert. Hydraulikk: Hydraulikktanken rengjøres. Hydraulikkledninger og slanger byttes ut. Hydrauliske komponenter pakningsskiftes. Hydraulikkoljen byttes. Kabling: All kabling kontrolleres og byttes om nødvendig. Alle koblingsbokser byttes og plasseres tilbake på lett tilgjengelige steder. Slitedeler: Alle slitedeler byttes ut. Bolter og aksler til sylindre og kanal erstattes med nye. Alle slitedeler for begge nåleinstallasjoner og bindere erstattes med nye. Sylindre: Sylindrene pakningsskiftes og, om nødvendig, gis nytt krombelegg eller nytt sylinderstag. MCC-skap Automatikkskapet inspiseres og rengjøres. Om nødvendig byttes elektroniske komponenter med nye. PLC og HMI (operatørpanel) byttes ut mot siste Schneider M340-versjon inkludert siste programvare.