Cement silo, silos, concrete silo

Constmach 300 Ton Capacity Cement Silo

Tilstand: brukt, Aluminiumtank (tank for plastgranulat) plassert på en sokkel – brukt – konstruert for en bulkdensitet på 0,8 kg/dm³ Volum: 50 000 liter Produsent: EVS Antall tilgjengelig: 1 Diameter: ca. 3 500 mm Sylinderhøyde: ca. 6900 mm Totalhøyde: ca. 8 100 mm (inkl. 1200 mm rekkverk på toppen) Materiale: AlMg3 Bulkdensitet: 0,8 kg/dm³ Helning på toppbunnen: 15° Helning på konen: 90° Utstyr og tilkoblinger: I toppbunnen: 1 x inspeksjonsluke DN 600 med lukeklokke 1 x ventilasjonsrør 1 x rekkverk på toppen med håndløper 2 x løfteøyer 1 x flens for fylleledning 1 x blindflens for måle- og reguleringsteknikk På tankens mantel: 1 x inspeksjonsluke ca. 870 x 1960 mm Diverse rørstøtter for fyllerør 1 x fyllerør DN 80 1 x tilkobling for nivåmåler Bsdpfx Asww Em Djilsww Ellers i henhold til bilder og tegning.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Bwjdpfx Aeq I Nw Ijilow

Byggeår: 2021, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Industrielt solcelleanlegg med en kapasitet på 676,13 kWp (2021) Anlegget ble installert i 2021 med en opprinnelig toppeffekt på 676,13 kWp. Det består av monokrystallinske PERC-solcellemoduler som er montert på ballastede aluminiumkonstruksjoner, uten å bore i taket, og med en hellingsvinkel på omtrent 10°. Energikonverteringen utføres ved hjelp av 5 trefase-omformere fra Huawei, modell SUN2000-100KTL-M1, med en samlet nominell effekt på omtrent 500 kW AC og en utgangsspenning på 400 V trefase. Omformerne har innebygde MPPT-sporere, strengovervåking, PLC/Modbus-kommunikasjon og integrerte beskyttelser for både likestrøm og vekselstrøm. Anlegget har en ITRON-måler som er ansvarlig for å kontrollere nullutslipp, og som er konfigurert av administrative årsaker for å unngå å levere overskuddsenergi til strømnettet. Det inkluderer også elektriske tavler, beskyttelsesutstyr, kabelføringer, solcellekabler og måle- og kontrollsystemer. Viktige egenskaper: • Installasjonsår: 2021 • Opprinnelig toppeffekt: 676,13 kWp • Effekt fra frakoblede strenger: 110,14 kWp • Nåværende toppeffekt: 565,99 kWp • Omformere: 5 Huawei SUN2000-100KTL-M1 • Samlet nominell effekt fra omformere: ca. 500 kW AC • Utgangsspenning: 400 V trefase • Modulteknologi: monokrystallinsk PERC Bsdpfxsznbq De Ailoww • Ballastet aluminiumkonstruksjon montert på taket • Nullutslippsmåler: ITRON • Overvåkings-, måle- og beskyttelsessystem • Lokasjon: El Prat de Llobregat, Barcelona, Spania • Tilgjengelig for inspeksjon og demonteringsstudie

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Melkesilo/sukkersilo i aluminium med solid bunnramme (brukt), konstruert for en fyllvekt på 0,95 kg/dm³ Bwjdpfx Aoyhzm Roilow Volum: 70 000 liter Tilgjengelig antall: 1 Diameter: ca. 2400 mm Sylindrisk høyde: ca. 17 500 mm Total høyde: ca. 19 200 mm (inkl. rekkverk på takkant) Materiale: AlMg3 Fylltetthet: 1,0 kg/dm³ Utstyr og tilkoblinger: I toppen: 1 x inspeksjonsluke DN 600 med lokk 1 x over-/undertrykksventil 1 x luftfilter for påfylling (ø 1000 x 5 mm) 1 x flens DN 125 for påfyllingsrør 1 x flens DN 50 for trykkmåler 1 x rekkverk på takkant med håndløper 2 x løfteøyer På sideveggen: 1 x inspeksjonsluke 850 x 1800 mm 8 x rørfeste ø 108 mm for påfyllingsrør 1 x påfyllingsrør DN 100, nederst med tilkobling for skruetilkobling 1 x kabelbeskyttelsesrør DN 50 1 x blokkflens for nivåmåler 1 x bruddskive Diverse rørgjennomføringer i området rundt den nedre bunnrammen Siloen har en 40° kjegle i bunnen, som ender i en flens DN 1500 for montering av en vibratorbunn. I bunnen/på kjeglen: 1 x vibratorbunn VB 1400 med motor, produsent AZO 1 x blokkflens for tomalarm Den nåværende tilkoblede måle- og styringsteknikken er inkludert i ovennevnte tilbud. Det gis imidlertid ingen garanti for funksjonen! Vennligst merk at tilkoblinger og utstyr på de fire siloene kan variere noe. Ellers i henhold til bilder og tegning.

Byggeår: 2003, Tilstand: helrenovert (brukt), En HOSOKAWA ALPINE Originals-maskin • Renoveret av den originale produsenten • Eksklusiv bruk av originale komponenter • Produsentens garanti • Garantert reservedelsforsyning fra produsenten • Redusert leveringstid • Før levering blir maskinen grundig inspisert, alle slitedeler kontrolleres og byttes ved behov, og vi tilpasser maskinen til dine spesifikke behov • Mulighet for å levere alle nødvendige periferenheter eller tilpasse utstyret til din eksisterende produksjonslinje • Vi er også interessert i tilbakekjøp av brukte HOSOKAWA ALPINE-enheter Brukt lufseparator Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 for optimal utforming av sluttpartikkel. Vår lufseparator muliggjør separasjon av et produkt i to ulike fraksjoner, en fin og en grov, der en vanlig sil ikke kan oppnå ønsket resultat grunnet finhet eller andre egenskaper ved produktet. Dette er nyttig når du vil avstøve et produkt ved å fjerne uønsket ultrafint støv, eller sikre et øvre skjærepunkt ved å separere overdimensjonert grovstoff, slik at du kan tilpasse produktet nøyaktig til ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Utstyret kan behandle mange forskjellige produkttyper for ulike bransjer, som mineraler, kjemikalier osv. Konstruksjonsmateriale: Bwedeic Nq Hopfx Ailsw - Deler i kontakt med produktet: vanlig stål - Deler uten kontakt med produktet: vanlig stål Ingen slitasjebeskyttelse Ikke eksplosjonssikkert design (NPSR) Leveringsomfang: Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 lufseparator med hode bestående av 1 hjul og 5,5 kW motor

Tilstand: brukt, Aluminiumsilo med lang stående støttekrage Tekniske data / Mål Tilgjengelig antall: 1 Volum: ca. 105 000 liter Beholdertype: Silo Tilstand: Brukt Egnet for næringsmidler: Nei Konstruksjonstype: Stående Innvendig diameter: ca. 3 000 mm Sylindrisk høyde: ca. 17 525 mm Totalhøyde: ca. 18 020 mm Vekt: ca. 2 500 kg Spesifikk vekt på mediet: 0,6 t/m³ Driftstrykk: Uten trykk Materiale / Utførelse Materiale innvendig skall: Aluminium Utstyr Ståform: Fotring / støttekrage Feste: Fast Toppbunn: Kjeglebunn Stigning: ca. 15 grader Bunn nederst: Kjegle Kjeglevinkel: 60 grader Topplokk: 2 x kranløfteøyne 1 x mannåpning DN 500 med lokk 1 x takkantrekkverk 1 x flens DN 100 (Silopilot) 1 x rektangulær flens (ca. 1 215 x 835 mm) for filter Mantel: 2 x flens DN 32 (Min-max-melder) 1 x påfyllingsledning, føres inn i siloen fra toppen, avsluttes i TW-tilkobling nederst 1 x gangdør med ventilasjonsspalter (ca. 850 x 2 500 mm) 1 x kabelbeskyttelsesrør Merknader: - Siloen ender nederst i en 60°-kjegle med flens og utsugningsboks. Bwjdpfx Aetxitceilsw - Siloen har visuelle mangler (brune misfarginger, diverse borhull for kabelkanaler i støttekragen), men dette påvirker ikke siloens funksjon. Dagens tilkoblede måle- og reguleringsteknikk er inkludert. Det gis imidlertid ingen garanti for funksjonen til dette utstyret!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 30 000 kg, Utstyr: fotfjernkontroll, 30 tonn løftekapasitet, selvjusterende Ny Bwsdpfx Aswrpfgoilow 380V Manuell og fotfjernkontroll Dreiehastighet 100 - 1000 mm/min. Diameterområde 600-4500 mm Drivhjul diameter 350 mm x bredde 180 mm Materiale: varmebestandig PU, sklisikker Mål: 2350 x 1460 x 1050 mm Dobbeltdrift, synkronisert

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, CONSTMACH CS-100, en sement silo med 100-tonns kapasitet, kan trygt benyttes i betongfabrikker, blokkproduksjonsanlegg og ulike grunnapplikasjoner takket være sin høye holdbarhet og solide konstruksjon. Denne modellen kan produseres enten som boltet eller sveiset, avhengig av kundens behov, og tilbyr enkel montering på stedet. Den boltede versjonen kan, når den produseres i to sett, transporteres med kun én 40 ft OT container eller lastebil, noe som minimerer logistikkostnadene. CS-100 er designet med fokus på brukervennlighet og sikkerhet. Siloen leveres med sementfyllrør, innvendig og utvendig inspeksjonsluke, vedlikeholdsplattform, sikkerhetsgelender, trykkavlastningsventil og spesielle takflenser for luftfilter. Den er også utstyrt med konisk flensesystem for tilkobling av sommerfugleventil. Siloen kan leveres med tilvalg som sementskruetransportører, nivåindikatorer (øverst og nederst), luftfluidiseringsdyser og manuelle tømmeventiler. Boltede siloer produseres med høy presisjon ved hjelp av laserklipping og -boringsteknologi. Statisk og mekanisk beregning utføres ved hjelp av ANSYS Workbench CAE-programvare, noe som sikrer deformasjonssikker drift selv under 100-tonns belastning. For økt korrosjonsbestandighet påføres ett lag antikorrosiv grunning og to lag epoksymaling på siloens overflate. CS-100 – Tekniske spesifikasjoner for 100-tonns sement silo Silo kapasitet: 100 tonn (78 m³) Silo høyde: 18.920 mm Silo diameter: Ø 3060 mm Antall silo bein: 4 Silo utløpsdiameter: Ø 300 mm Antall komponenter: 120 Silo vekt: 8.000 kg Silo bein (materiale): 219x5 mm stålrør Silo bein-støtte: NPL 80 mm stålplate Silo bein-plater: 20 mm stålkplate Materiale, konisk del (støtte): 100 mm stål C-profil Materiale, konisk del: ST-37 – 6 mm stålplate Materiale, silokropp: ST-37 – 5 mm stålplate Materiale, silotopp: ST-37 – 4 mm stålplate Fyllrør: 4" stålrør (ned til silofot) Innvendig inspeksjonsluke: Ja Utvendig inspeksjonsluke: Ja Rekkverk på silotak: Ja Vedlikeholdsplattform: Ja Bæreevneanalyse: Basert på godkjente prosjekttegninger Hvorfor velge CS-100 sement silo? Hos CONSTMACH kombinerer vi høy ingeniørstandard, grundig kvalitetskontroll og kundeorienterte løsninger i alle produksjonsprosesser. CS-100 utmerker seg med fordeler som sikker lagring, enkel transport, langvarig overflatebeskyttelse og lave vedlikeholdskostnader. Takket være vårt omfattende servicenettverk og tilgang til reservedeler, gjør du et trygt valg for å øke virksomhetens effektivitet. Bwedpfx Ajxpi Iysilsw Hva gjør Constmach? Constmach er en ledende produsent av maskiner for bygg- og gruvebransjen, med et bredt produktspekter. Vi tilbyr blant annet betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, sorteringsanlegg, sandvaske- og sandproduseringsutstyr, asfaltfabrikker, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger har Constmach etablert seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er førstevalget blant bransjefolk, takket være holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Bsdeq Nw Uqepfx Aileww I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. Bjdpfxeq Nxp Sj Ailoww 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.