Horisontal ovn for keramiske plater

Breton

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2005, Fullt operasjonelt produksjonsanlegg for blokker, tilpasset både betong og lettklinker/LECA-blokkproduksjon. Anlegget er i drift – produksjonsprosessen kan demonstreres på stedet. Nøkkelfunksjoner: - Metalika betongblander (2022) med integrert, presis fuktighetssensor - Mange nye former/matriser tilgjengelig Gjennomsnittlig produksjonskapasitet: • 270 m² belegningsstein per skift • 50 m³ LECA-blokker per skift Tekniske spesifikasjoner: - Over- og undervibrasjonssystem - 1,5 m³ ferdigbetongtrakt - 0,75 m³ blander med 11 kW motor - 8 m³ materialbinge - Hydraulisk aggregat - Vannmålingssystem - Presis fuktighetsmåler - Justerbar/variabel produksjonshastighet - Automatisk palle-avstabling og -stabling - Pneumatisk palleteringsgriper - Stor mengde produksjonspaller medfølger Nåværende former/matriser på lager (mål i mm): Hfodpswdf U Uefx Agmob Byggeblokker (LECA-blokker): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Belegningsstein: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Kantstein: 1) 800x200x70

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, KOMPLETTE LINJER FOR PLASTGRANULERING Vi tilbyr teknologisk avanserte komplette granuleringslinjer for plast, utviklet for å møte kundens behov. Koltex PRS er en polsk produsent av høykvalitets maskiner og utstyr for ulike stadier av avfallsgjenvinning: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Vi leverer helhetlige løsninger og støtte til maskinkonfigurasjon. De innovative teknologiene i våre gjenvinningssystemer garanterer høy brukervennlighet og effektivitet. Vi tilbyr alle nødvendige maskiner for å konfigurere en fullverdig gjenvinningslinje for plast. Granuleringslinjen XR 8 er det siste tilskuddet fra Koltex Plastic Recycling Systems for prosessering av LDPE-film. I tillegg til de velkjente teknologiske løsningene i standard ekstrudere, er det gjort flere endringer for å oppnå høy produksjonskapasitet og enda bedre kvalitet på regranulatet. Det nye systemet kjennetegnes av lavt energiforbruk og betydelig forenklet betjening takket være det nye SMART-programvare. Hodpfx Agsuqmavjmjfb Flere modifikasjoner har redusert maskinens fotavtrykk med 30 % sammenliknet med forrige modell, samtidig som produktiviteten er økt med 45 % og energibehovet redusert med ca. 15 %. Et intelligent temperaturkontrollsystem for plasten i agglomeratoren og et automatisk doseringssystem for material sikrer prosess-stabilitet. Automatiseringen gjør at behovet for operatørinvolvering er redusert til et minimum. Vårt tilbud omfatter også: Komplette anlegg for plastgjenvinning Kverner Plastifiseringssystemer, vibrasjonssikter, sentrifuger Filterskiftere Perifert utstyr Vaskelinjer (DWFS®) Dynamiske vaskemaskiner Tørkeseparatorer Granulerings- og ekstruderingslinjer Service og reservedeler Du finner mer informasjon om vårt produktspekter innen dette området på vår nettside.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PAVAN, Italia ANLEGG FOR PASTAPRODUKSJON, BESTÅENDE AV: 1. SPAGHETTI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1989 Styring: CNC Spesifikasjon: Kapasitet: 1250 kg/t Vannforbruk: 400 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består av: - Liten mikser Hsdpfx Agoxz Hm Rjmofb - Stor mikser - Skrue - For-tørker - Tørker - ROTOTHERM®, fullstendig overhalt og oppgradert - "Nattlager" - Foliepakker - Kartongesker-pakker 2. NESTPASTA-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1962 Styring: PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 300 kg/t Vannforbruk: 100 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - For-tørker - Tørker - Foliepakker 3. MAKARONI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1970 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 850 kg/t Vannforbruk: 280 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1960 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 200 kg/t Vannforbruk: 70 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjene er i svært god brukt tilstand, fullt fungerende, fortsatt i drift og kan vises i produksjon. Flere bilder og videoer kan sendes på forespørsel.

Tilstand: brukt, Pressesystem: Kontinuerlig / Kalander Hovedleverandører: Bison / Berstorff Kapasitet (design): 160 m³/dag Oppnådd kapasitet: ca. 200 m³/dag Effektiv driftstid: 23 t/dag Referansetykkelse: 3,2 mm Maks. bruttobredde på plate: 2500 mm Maks. netto lengde på plate: 2440 mm Maks. netto bredde på plate: Ubegrenset Min. netto bredde på plate: 1220 mm (deling) Min. platetykkelse: 2,0 mm Hfsdpfx Asul H Nmogmeb Maks. platetykkelse: 10 mm Elektrisk system: 380 V, 50 Hz Produksjonsår: 1985 Større oppgraderinger: 2007–2009, 2016 I drift til: mai 2018

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: 1017, Brukt produksjonslinje for betongblokker (og lettklinkerblokker). Linjen har blitt brukt til å produsere betongblokker med bruk av lettklinker. Fra august 2023 er linjen ikke lenger i drift, den er bevart. Rekkefølge på blokklinjen: - 2 stk. små siloer (med vibrasjon, med pneumatiske luker). - Transportbånd for råmaterialer til veiehopper. - Veiehopp. - Transportbånd for råmaterialer fra veiehopp til mikser. - Mikser FK Machinery (Polen, 2022, bøttekapasitet 1200 l, motoreffekt 18,5 kW). - Transportbånd for tilførsel av blanding fra mikser til SIGMA 1000 vibropress. - Vibropress SIGMA 1000: Typebetegnelse: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 med automatisk TELEMECANIQUE-styring Produsent: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankrike Serienr./produksjonsår/renovert år: 1017/1989/2009 Palettmål: 1130 mm x 550 mm (lengde x bredde) Produkt høyde - maks 250 mm - Produksjonshylle. - Fra produksjonshyllen transporteres produktene med autolaster til en enhet hvor det automatisk lastes over fra produksjonsplatene til paller. Produksjonsplater returneres automatisk til vibropressen. - Styrepanel med programmerer. - Elektrisk koblingsskap. 2022-modell form 200 x 185 x 490, brukt det siste året. Flere andre brukte former medfølger. Hodpfxouc Tzvo Agmjfb Ca. 500 stk. produksjonsplater. Kompressor for trykkluft medfølger ikke. Vi kan tilby demontering, montering og igangkjøring av utstyr.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 2-akset tvangsblander Hjdpfx Agotrmvfomofb Arbeidsmål ca. 900 x 3 500 mm Elektrisk drift med 132 kW motor og girkasse på semimobil stålkonstruksjon med nytt styreskap

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, Et totrinns omvendt osmose-anlegg med et mykgjøringsanlegg fra Eurowater er tilgjengelig. 1) Totrinns omvendt osmose-anlegg Eurowater DPRO B1-2/2, årsmodell: 2013, maks. gjennomstrømningskapasitet: 1,08 m³/t, trykkrør: rustfritt stål, rørsystem: PVC, membran-diameter: 4 tommer, maskindimensjoner L/B/H: ca. 730mm/700mm/2000mm. 2) Mykgjøringsanlegg Eurowater SM 42-F, årsmodell: 2015, maskindimensjoner L/B/H: ca. 1000mm/500mm/1650mm. Dokumentasjon tilgjengelig. Befaring på stedet er mulig. Hfodjw Ryu Uspfx Agmjb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: Hfedpoq Nyzbsfx Agmob - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Beleggingsanlegg for optisk produksjon Vi selger OAC-90F grunnet avvikling av produksjon. Maskinen er i utmerket stand, har få driftstimer og har stort sett kun vært brukt i enkeltskiftsdrift for FoU-utvikling. Plasmakilden og kryopumpen ble servet i midten av 2025. Maskinen står i Guntramsdorf ved Wien og kan testes der. Detaljert beskrivelse: Høyvakuum beleggingsanlegg for optiske lag med applikasjoner innen fin- og presisjonsoptikk. Diameter på kalotten: 810 mm. Utstyr: - Rustfri vakuumkammer for høyvakuumapplikasjoner - Vakuumpumpesystem med kryopumpe og forpumper - Prosesskontrollenhet med brukervennlig grensesnitt Hfjdpjuf Ni Uefx Agmeb - Elektronstrålefordamper - Termisk fordamper - Ionkilde - IR-varmesystem - Lagtykkelseskontroll med svingekvarts-målesystem - 2 komplette sett med deksler og beskyttelsesplater

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Beholdervolum: - l Spenning: 230 / 50 V / Hz Maskinvekt ca.: Anlegget er demontert kg OMVENDT OSMOSEANLEGG Anlegget er demontert. Vi selger anlegget/delene til utsalgspris! Bruksområder, for eksempel: Alle typer forurensninger blir filtrert. Hfsdeu Nw Enspfx Agmsb F.eks. bakterier, virus, plantevernmidler, nitrat, gjødningsrester, kalk, salter Anlegget ble konservert i 2014 ifb.