Maskin for produksjon av drikkevarer

Bottling Krones Aseptic Bottling Complete Line 36.000 bph

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Kompakt betongblandingsanlegg PROMAX C60-SNG L (60 m³/t) "Type: Kompakt betongblandingsanlegg med enakslet mikser Pgsdsflz Hfepfx Afwow Kapasitet: 60 m³/time fersk ferdigbetong Mikserkapasitet: 1500/1000 liter (1 m³ trykkbetong) Sentralsmøresystem merke: ILC (produsert i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC – PLS – skriver. Elektrisk utstyr: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset brukertilgang og fjernstyring Svært lave transportkostnader: To containere. Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket ettermarkedservice. 24/7 TJENESTER. Eksport av over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land over hele verden. * LAVE FRAKTKOSTNADER (to 40F-OT containere eller to standard trailere) * RASK INSTALLASJON * ENKEL OG BRUKERVENNLIG"

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Slipelengde 1600 mm Slipebredde 600 mm Emnehøyde 500 mm Totalt tilkoblet last 50 kW TILBUD Vi kan tilby, uforpliktende og med forbehold om mellomslag og feil: Podpfxot Hxcbo Afwegw BLOHM CNC-styrt presisjonsplanslipemaskin Type PLANOMAT 616 med SIEMENS-styring 840 D Produsjonsår 2000 Fabrikk-nr. 14 67x Slipespekter 1.600 x 600 mm (!) Bordstørrelse 2.000 x 600 mm Arbeidshøyde under slipeskive ca. 150–500 mm Maks. langsgående bordbevegelse X 1.700 mm Maks. vertikal bevegelse overslede Y 550 mm Maks. tverrbevegelse overslede Z 560 mm Maks. emnevekt ca. 800 kg Bordhastighet = X-akse 30 – 30.000 mm/min Tverr-mating minimum = Z-akse 0 – 4.000 mm/sleng Vertikal-mating = Y-akse 0,001 – 0,099 mm/sleng Y/Z-akse matehastighet 4 – 4.000 mm/min Slipeskivedimensjoner ca. Ø400 x 100 mm Trinnløs slipeskivehastighet via GS-motor 300 – 1.250 o/min Spindelmotoreffekt maks. ca. 27,5 kW Total installert effekt ca. 50 kW – 400 V – 50 Hz Maskinvekt totalt ca. 10.000 kg Utstyr / Ekstrautstyr: • SIEMENS CNC-controller type 840 D med skjerm; SIEMENS-komponenter og Windows-grensesnitt, modell MMC 103/PCU 50, med brukerveiledning for direkte innlegging av alle slipeparametre for grovsliping/fin-/gnistsliping og spor-/not-sliping med tverrmatings-enhet, samt automatisk avstengning ved oppnådd slipedybde og retur til utgangsposisjon, slipeskivehåndtering, dressprogrammer/sykluser, manuell håndbetjening, etc. • Alle akser med kuleskruedrift, DITTEL målekontroll • Trinnløs regulering av slipespindelens omdreiningstall via direkte GS-motor • Bordmontert diamantskivedresseringsenhet type PEA, elektrisk drevet, med DITTEL-kontrollenhet og separat rettdresseringsenhet med diamantvlies, med kompensasjon – dressyklusene integrert i styringen • Integrert magnetplate ca. 500 x 1.500 mm fabr. WAGNER med avmagnetiseringsfunksjon • Tilkoplet styreskap, separate flenser med skiver, oljedampavsug i eget kabinett • Komplett arbeidsromsinnkapsling med skyvedør med glassfelt • Stor HOFMANN kjølemiddel-anlegg TECHNOPUR S 300 med kjøleenhet og slipeavfalltransportør, tank 1600/1280 l, oljetåkeavtrekk separat Tilstand: godt til meget godt – snart klar for demonstrasjon, ekstremt stor og stabil maskin (!) Levering: fra lager – som besiktiget Betaling: netto, etter mottatt faktura Ta kontakt for bestilling, flere slipemaskiner tilgjengelig på lager, ta kontakt for forespørsel.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Kyocera Taskalfa 4053ci, 15 stk. maskiner til salgs i god stand. Tellere under 100 000. Ved kjøp av minimum 5 stk. kan vi tilby en pakkepris. Pgjdpstquctjfx Afwew Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2004, KOMPLETT PET-FLASKEFYLLINGSLINJE | 13.000 flasker/time Kapasitet: - 13.000 flasker/time på 0,5 L - 12.000 flasker/time på 1,5 L Driftstimer: ca. 2.500 pr. år Flaske-blåsemaskin SIPA 2004 - Modell: SFR12 - Antall kavitasjoner: 12 - Preform-mater - Luftgjenvinning - Kompressor MEDFØLGER IKKE - Kjøler MEDFØLGER IKKE - Rørinstallasjon MEDFØLGER IKKE Medfølgende format: - 0,5 L - 1,5 L - 2 L - 0,66 L Lufttransportør LANFRANCHI 2002 Saturator ALCIAMPIANTI 2006 Ozonegenerator PROCOMAC 1997 Fyllemonoblokk PROCOMAC 1997 - Skyllestasjon med 36 klyper - Modell: GRIPSTAR - Isobar-fyller, 48 ventiler - Modell: FILLSTAR PET 48.12 - Funksjoner: Sanitering, avgassing Korkmaskin AROL 12 hoder - 2018 - Modell: TS EURO PK - Kappetype: Alaska, Sportkork - Hopper, elevatør og sorterer inkludert Flaskeinspektør OMRON 2008 - Nivåkontroll - Sjekk av tilstedeværelse av kork - Uttak ved defekt Etikettemaskin P.E. 1997 - Modell: FUTURA 15T Pgedpfetqfg Hjx Afwjw - Antall hoder: 15 - Etikett-type: Omsluttende etikett (wraparound) - Limtype: Lim Limer Nordson 2010 Transportbånd PROCOMAC 1997 Krympfoliemaskin SMI 1997 - Modell: APET 143/D - Type: Filmforskyvning (film launch) - Formater: 3x2, 4x3, 6x4 Pakkemaskin/Handler SMI 1997 - Modell: MAB 60 - Antall linjer: Enkel - Dobbelt rullmagasin Palleterer TMG 1997 - Modell: SIRIO 2S1C - Type: Skubbesystem - Mellomleggsystem - Pallmagasin Pakkemaskin for pall TOSA 1997 - Modell: 121 - Rotasjonsarm-type - Funksjoner: Forstrekk, topp-pålegging Maskinene har årlig, jevnlig vedlikehold Sist vedlikeholdt april 2024

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Maskin (tillegg): Høytrykks-homogenisering Pgjdpfx Aovcq Edsfwjw Kapasitetsområde: 600 l/t Trykk: 250 bar Cellulosepartikkelstørrelse: 1 μm cellulosepartikler Lengde: ca. 2,2 m Bredde: ca. 2,5 m Høyde: ca. 1,9 m Betjening / styring: Integrert i ProLeit prosesstyringssystem via signalutveksling, motoren ble styrt via ekstern frekvensomformer. Utstyr: CIP (Clean-In-Place) kompatibel, SIP (Sterilize-In-Place) kompatibel.

Tilstand: brukt, Krones komplett tappelinje for stille drikke, 48 000 flasker per time (BPH), er designet for PET-flasker i størrelsene 0,38 L og 0,55 L med volumetrisk fylling og 30/25-hals. Linjen består av flere hovedkomponenter, inkludert en Krones Contiform blåsemaskin fra 2015 med 22 kavliteter, en Krones Contifeed preformtransportør fra 2015, samt en Krones Contiform 50-20 fyllemonoblokk fra 2015. Systemet inkluderer også Hawkeye Smart C-3000 flaskeinspeksjonssystem (2021), Krones Linadry lufttørker (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021), samt flere andre maskiner for inspeksjon, pakking, krympepakking og palletering. Denne brukte tappelinjen er klar til bruk og leveres med månedlig overvåkning av driftsstatus på hver maskin for å sikre maksimal driftssikkerhet og effektivitet. Krones Contiform 2015 blåsemaskin med 22 kavliteter Krones Contiform 2015 blåsemaskin på denne linjen er utviklet for høykapasitetsproduksjon av PET-flasker med opptil 48 000 flasker/t. Contiform benytter et optimalisert lineært IR-varmemodul for preformer opptil 160 mm lengde og 48,5 mm støttekransdiameter. Maskinen har avansert blåseteknologi som muliggjør produksjon av inntil 2 750 flasker per kavitet per time, samtidig som forbruket av trykkluft er redusert med 15 % sammenlignet med tidligere modeller. Det intelligente styringssystemet i Contiform sikrer jevn flaskekvalitet gjennom ulike valgfri moduler, som Prejet intern preformrengjøring og PET-View inspeksjonssystem for integrert kvalitetskontroll av preformer og flasker. Maskinen har blåsemodul med avansert formklemmemekanisme som eliminerer behovet for trykkpute og muliggjør produksjon av flasker opp til 2,0 liter på en redusert størrelse blåsemodul, som opptar 22 % mindre areal enn tidligere modeller. Pgsdjvlwpuopfx Afwsw Det aktive transportsystemet med fempunkts varmespyd i den lineære ovnen og færre interne horisontale overføringspunkter for preformer og flasker forbedrer driftseffektiviteten. Høy-presisjons Monotec servomotorer med sanntidssynkronisering sørger for presis og sikker håndtering av preformene gjennom hele blåseprosessen. Krones Contifeed 2015 preformtransportør Krones Contifeed 2015 preformtransportør er designet for kontinuerlig og jevn mating av preformer til blåsemaskinen. Contifeed-systemet håndterer ulike preformtyper (lettvekts, standard og tunge) og leveres i tre modeller tilpasset blåsemaskinens kapasitet. Alternativer for transportskinne inkluderer gravitasjonssystem for standard preformer og luftassistert system, ideelt for lettvekts preformer og høyhastighetsdrift. Contifeed har automatisk justering for raske formatbytter, hygienisk design og et mykt-veltesystem for skånsom mating av preformer.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Profilmål maks. 150 x 50 mm Rørdiameter 50 – 150 mm Godstykkelse 1,5 - 5,5 mm Referansemateriale (strekkfasthet) 600 N/mm² Coildiameter maks. 2.100 mm Coilvekt maks. 10 t Ferdigrørlengde maks. 9.000 mm Rundrørdiameter i henhold til oversikt Profilrørsmål i henhold til oversikt Hastighet 100 m/min Arbeidsretning venstre → høyre Anleggssammensetning: 1. Inntaksdel: - Dobbel svingkranshaspel - Rulleanordning/drivverk/rettemaskin - Endeavskjær Pjdpouc Sw Aefx Afwsgw - Båndende-sveisemaskin - Båndføring - Båndvri-drivverk/innløp båndlager - Båndlager - Beskjæring - Utløpsvri 2. Formingsdel: - Antall horisontale stativer: 4 - Antall vertikale stativer: 3 3. Sveising 4. Kalibrering 5. Kapping til lengde 6. Fasing 7. Utblåsning 8. Buntning 9. Hydraulikk 10. Elektrisk anlegg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, Spindle bore: 60 mm Turning length: 280 mm Control: Siemens 840 D Main spindle speed: 6,300 rpm Spindle motor power: 3.3 kW Turret 1: Disc turret Number of tools in turret 1: 8 Tool system: DIN 69880 / 25 mm X-axis travel: 90 mm Z-axis travel: 280 mm Feed force: 5,500 N Pgjdpfx Afswbvhaswow Rapid traverse: 24 m/min Milling spindle drive power: 5 kW Turret 2: Dovetail turret Number of tools in turret 2: 6 X-axis travel: 81 mm Z-axis travel: 80 mm Feed force: 5,500 N Rapid traverse X-axis: 16 m/min Rapid traverse Z-axis: 24 m/min Machine weight approx.: 2.5 t Space requirements approx.: 6.0 x 2.0 x 2.0 m The INDEX ABC is a compact turning machine for producing short turned parts from bar stock. The machine is built in a slant-bed layout with two independent turrets. The upper turret is primarily intended for internal and cutoff-side machining, while the lower turret handles the external machining. The turret arrangement enables collision-free operation and simple programming, with high tool availability. The large open workspace facilitates good chip evacuation. The working area consists of two turrets: "Turret 1" - Disc turret with 7 radially arranged tool holders Ø 25 mm DIN 69880 and one mount for the reinforced synchronization spindle at turret station 8. With an adapter holder, tools with 1" shanks can also be used. The turret head is prepared for the V-guide system. - Synchronization spindle for rear machining, allowing simultaneous parallel operations with the main spindle. Collet chuck Ø42 or 3-jaw gripper chuck for both inner and outer clamping. Jaw stroke 0.6 mm. Clamping diameter (external) 75 mm. - Rear drilling device. Starting from the main spindle center and proceeding clockwise, 3 stationary rear drilling tools are positioned on the pitch circle of the synchronization spindle. Rear side machining is performed simultaneously with operations on the main spindle. Additionally, two further tools can be mounted and can be equipped with live tool drives. "Turret 2" - Turret with 6 symmetrical dovetail mounts and two mounting bores per station for cylindrical shanks. The following tool systems can be used: - Stationary tools, which are adjustable in the Z direction - Driven tools with 25 mm cylindrical shank (can be used in two positions per station) - Including bar feeder LM 3200 - + various accessories (various dia. guide half-shells/tool holders) Technical data: - Bar material diameter: (Ø 25 / Ø 36 / Ø 52) --> round: Ø 8 - 25.4 / 8 - 36 / 8 - 52 mm --> square SW: Ø 6 - 14 / 6 - 20 / 6 - 20 mm --> hex SW: Ø 7 - 22 / 7 - 30 / 7 - 41 mm --> oct SW: Ø 7 - 22 / 7 - 32 / 7 - 40 mm --> Maximum bar length: 3200 mm --> For bars Ø 25 mm and above: min. 2,500 mm --> For bars up to Ø 25 mm: min. 1,500 mm --> Bar support = approx. 300 = 6 bars Ø 52 mm Weight (bar feeder): 700 kg

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt tappeanlegg | Brukt drikkevarelinje | Leskedrikker NP 625 | ASEPTISK PET-FLASKEFYLLINGSANLEGG År: 1998 - 1999 Kapasitet: 18 000 flasker/time (1,5L) Linjen består av: SIDEL flaskeblåsere Modell: SBO 16/16 ROUE Antall kaviteter: 16 Type: roterende KJØLEANLEGG OG KOMPRESSOR IKKE INKLUDERT Preformheis Preformsorterer PROCOMAC monoblock Type: aseptisk Skyller Gravitasjonsfyller Korkmaskin Korktype: plast, ferdiggjenge Sleevelabeler Type: roterende Høykapasitets magasin Damp tunnel OCME shrinkpakker Podpfx Aotu Hy Nofwegw Folieføringstype OCME palleteringsmaskin Type: skyve Mellomleggsmater Pallmagasin OCME pallewrappingsmaskin

Tilstand: ny, Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kirurgisk maskinlinje, høyhastighets produksjonslinje for kirurgiske masker, Food Pad, sårkompress, maskinlinje Den tilbudte 3-lags kirurgiske maskinlinjen, sårkompress- og maskefremstillingssystemet kombinerer høy effektivitet og sikkerhetsfunksjoner med førsteklasses kjøttpad, matpad og fruktpad. Det integrerte ekstra modulen "Single Pack" gjør det mulig for matpad-maskinen å pakke hver maske individuelt innpakket i full fart med opptil 800 pads/min. Folierullene har også autosplice-funksjon slik at systemet kan sveise filmen fortløpende sammen under drift. Bruksområder for kirurgisk maskinlinje: - Ytre lag: spunbond nonwoven - Midtre lag: meltblown-lag - Nedre lag: spunbond nonwoven Pgjdpfx Ash Rwk Tofwsw Matpad er sammensatt av tre lag non-woven-materiale: - Ytre lag av spunbond/film - Et meltblown filterlag/sap, saf, fluff, pulp absorberende lag - Indre lag av spunbond/film Kirurgisk maskinlinje Matpad Kjøttpad Fruktpad Disse produktegenskapene oppnås takket være bruk av presise sveiseruller, et moderne og intuitivt HMI med touchskjerm for enkel og oversiktlig betjening, samt implementerte banestyringssystemer. Intelligente sensorer sikrer nøyaktig nivåovervåking av materialer. Hvis lavt materialnivå oppdages, sveises materialet automatisk sammen via autosplice-funksjonen uten avbrudd i produksjonen. Tekniske data for anlegget: - Solid, høy-kvalitets maskinstruktur med over 25 tonn for maksimal stabilitet - Pneumatiske opprullingsaksler for fleksibel og enkel bytte av rullene - Pneumatiske opprullingsaksler i dobbel utførelse for rask oppstilling og enkel håndtering - Justerbar banespenning via pneumatiske moduler - Autosplice-funksjon for enkel materialesveising ved enden av rullen - Individuelt kontrollerte opprullingsaksler for maksimal presisjon - Servostyrt unwind-enhet, PLC-styring - Sensorteknologi for materialtilstedeværelses-kontroll - Automatisk alarm- og stoppfunksjon ved materialbrudd - Banestyring for maksimal presisjon av råmaterialet - Stor og intuitiv touchskjerm - Skjermen viser rullens diameter, materialforhold, servolast og feilkoder - Maskinhastighet kan enkelt justeres via skjerm - Feilmeldinger kan spores i alarm- og feilhistorikk, inkl. råmateriale, sammensveising, skjøting og viftedefekter - Produksjonsmengder og andre detaljer kan ses på HMI Ytelsesdata: - Energiforbruk: på forespørsel - Strømtilkobling: 380 V / 50 Hz - Antall sykluser: opptil 800 masker/min (avhenger av materialtype) - Kartong: avhengig av emballasjeformat - Trykkluft: 6-8 bar med tilstrekkelig volum/reserve - Mål: 15 m x 4 m x 3 m (LxBxH) – avhengig av utstyr - Vekt: 25 tonn – varierende etter utstyr Systemmoduler: - Opprullingsenheter for spunbond, meltblown og film med automatisk skjøteenhet - Sidepregingsenhet - Trippelemballasjefunksjon for matpad - Matpad i sidepregingsenhet - Sluttskjæreenhet (høyhastighets stål) - Produksjonsutmatings-transportør - Enkeltpakningsmodul - Sikkerhetsdører med skyvekonstruksjon