OSCH Pharmatec CIP-anlegg 8X0400

BOSCH Pharmatec CIP-Anlage 8X0400

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: API621725, Atlas COPCO ZR 132 kompressor med filtre, 125 KW til salgs Nsdpfx Aewrm T Isg Rjwn

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Ytre mål: Diameter Ø 3600 mm, total høyde 11 000 mm. Sylinderhøyde: 10 200 mm. Vertikale rustfrie ståltanker, nyere brukt Konisk bunn med 4" utløp. Konisk topp med ventilasjon. Manluke i front nederst. AISI 304 eller AISI 316 Nsdpfjicgn Tox Ag Rown Kan leveres med 1–2 sidemonterte omrørere. Kan leveres med ny isolasjon inkl. tilvalgspaneler.

Byggeår: 1991, Tilstand: svært god (brukt), VelaCart B750 candle filter by Seitz-Filter-Werke Model: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Year of manufacture: 1991 Factory no.: 1992 Filter element: Candle Volume: 105 liters Clamp screw type: M20 x 85 A2 (10 pieces) Candles: Quantity: 16 pcs. Nodpfjfbckujx Ag Rewn Length: 73 cm Mesh size: 5 x 3 mm (length x width) Container: Permissible operating overpressure (bar): Liquid 10 / Gas 10 Permissible operating temperature (°C): Liquid 85 / Gas 85 Dimensions: Height: approx. 1.78 m Width: approx. 56 cm Weight: approx. 150 kg In very good condition!

Tilstand: svært god (brukt), Komplett linje direkte fra konkursbo som fylte kapsler og tabletter i små bokser. Flaskene mates inn i linjen via en roterende mateplate (lazy susan), produktet telles og doseres i boksen eller flasken, som deretter folietettes før skrulokk påføres. Alle maskinene ble kjøpt nye i 2015 og fremstår i utmerket stand. Telleren er en Vitacount 12-1. Nwjdpfx Ajw Hz T Eeg Ron

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Njdpfx Ajwga Iuog Rjwn Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: god (brukt), A-100730-Horizontaltank 16m3 Njdpfxeiiyufs Ag Rown Horisontale tanker 16 000 L, Rustfritt stål AISI 316, Dimensjoner: Ø 2530 mm x H 2900 mm x L 3800 mm Manlokk foran

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 20 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 Dampkjele satt i drift i 2019, tatt ut av drift i 2024 Fullt funksjonell dampkapasitet 3000 kg/t damptrykk 12 bar termisk effekt 2044 kW termisk tilførsel 2246 kW Nwedpfozdyntex Ag Rjn vannvolum (totalt / drift) 7000 l / 5000 l mål 2958 x 2650 x 4676 mm vekt 10 530 kg røkgasstilkopling Ø 450 mm brenner RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), driftstimer: 50 h, Uhlmann Thermoform Packaging System UPS 4 ETX for processing PVC forming film and aluminium lidding film Base machine with modular technology and balcony design, comprising 12 modules: - Forming film unwind unit with 2 pneumatic expansion shafts for core diameter 76 mm, max. roll diameter 800 mm - Cutting and splicing table for forming film - Forming film dispensing, intermittently driven - 3-zone contact heating: - 6 heating circuits, individually controllable - simultaneous heating of at least 3 index advances - heating plates automatically open when machine stops - Forming station with 4-column lift table guide - Filling section, length 1,360 mm - Safety cover on the filling section Lidding film unwind unit on operator side with pneumatic expansion shaft for core diameter 76 mm, max. roll diameter 300 mm - Flat sealing station with 4-column lift table guide: - integrated overload protection - automatic lifting of the upper sealing tool in the event of a machine stop - Free module available for installation of an additional station - Gripper feed system - Punching station with blister lowering - Waste cutter with integrated motorized transport of the trim grid - Flattening unit - Perforation station ET/DT - Monitoring of compressed air supply with machine stop if minimum value is not reached - Visio Scan - electromechanically interlocked safety doors - Fast format change thanks to: - plug-in format parts - plug connections for cooling water supply - Main drive with frequency-controlled three-phase gear motor - Swivelling control cabinet at the rear of the machine Control System: Paccontrol - 10.4" TFT colour display with 640x480 pixel resolution - 68C030 processor - Operating system OS9 2.9 - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM card reader - IBM standard membrane keyboard - Centronics interface for external printer - PS2 interface for external keyboard - VGA interface for external monitor - Serial interface for diagnostic purposes - Arcnet interface Nedpfxjtndpze Ag Rown - 8 serial interfaces for connecting devices Integrated Shift Register ISR Ejection of individual blister rows, e.g. overheated film in the heating station or products in the sealing station, etc. Machine Control: Programmable logic control (PLC) in modular design: - B&R PLC control - Bus system with modules for CPU, inputs, outputs, temperature controllers, cam controllers, etc. - External program memory Technical Data UPS 4 ETX: - Output rate: - ET range: min./max.: 15/50 cycles/min. depending on film quality, feed and format layout - Format range: min./max. index advance in filling area: 64/226 mm min./max. film width: 100/300 mm min./max. punching width: 28/284 mm max. draw depth: 12 mm - Compressed air: - Input pressure: approx. 6–8 bar 4 Simtap feeders

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Automatisk fylle- og lukkesystem for påfylling av væsker. Egnet for ulike væsker og oljer, både innen næringsmiddelindustrien (stille vann, juice, likører, olivenolje, solsikkeolje osv.) og non-food (parfymer, kosmetikkoljer, rengjøringsmidler osv.). Den automatiske fyllemaskinen har to fyllehoder som beveger seg vertikalt og horisontalt, noe som muliggjør kontinuerlig fylling og dermed høyere syklushastigheter. De bevegelige fyllehoder på fyllemaskinen registrerer automatisk flaskenes posisjon og diameteren på flaskens hals, noe som gir fordeler ved at færre innstillinger og sensorkalibreringer kreves – innenfor visse grenser. Dette forenkler bytte til andre flaskedimensjoner betraktelig, og reduserer nedetiden takket være tidsbesparelser. Enkel justering til andre flaskebredder og -høyder uten behov for ekstra formatdeler. Etter fylleprosessen føres flaskene videre på transportbånd til en automatisk kapselpåsettingsmaskin. Posisjonering og lukking av kapslene skjer helautomatisk. - Spesifikasjoner: Fylleområde: 30-3000 ml; antall fyllehoder: 2; maks. maskinsyklus i tomgang: 50 sykluser/minutt; utførelse i rustfritt stål 304, alle deler i kontakt med produktet er i rustfritt stål 316; dimensjoner og vekt avhenger av den endelige layouten. Vennligst merk at våre nye maskiner ofte har lavere priser enn vanlige brukte maskiner. Ta gjerne kontakt og beskriv din pakkearbeidsoppgave for et tilbud. - 30-50 forskjellige nye maskiner er vanligvis tilgjengelig for levering fra lager. For kundespesifikke maskiner tilbyr vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uker. - Alle maskiner leveres med full garanti. Njdpfov Nk R Hox Ag Rown

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Vannbehandlingsanlegg med semipermeable membranmoduler for avsalting av forbehandlet vann. Omvendt osmose foregår gjennom en totrinns prosess med to trykkrør, hver med to membranmoduler. Anlegget består av: - To trykkrør med to membranmoduler hver - Permeatblanding og retursirkulasjon av konsentrat - Forhåndsmontert finfiltrering - Flere uttakshaner for prøvetaking - Ulike måleinstrumenter for trykk, gjennomstrømning, temperatur, ledningsevne og pH-verdi - Skyllestasjon med skylletank og skyllepumpe - Kjemikaliedoseringsstasjoner for antiskalant og NaOH - Høytrykkspumpe - Diverse automatiske ventiler - Styreskap med berøringsskjerm Maskin (tillegg): Omvendt osmose for avsalting av råvann Permeatstrøm: 6000 l/t avhengig av blandingsmengde Nwedpfxsyxnffe Ag Rjn Tillatt arbeidstrykk: 14 bar Utbytte ca.: 82 % Vann: 5-7 m3/t; 1-10 bar Betjening / styring: Styreskap med berøringsskjerm Utstyr: 2 trykkrør med 2 membranmoduler hver; prøvetakingshaner; finfilter; skyllestasjoner; kjemikaliedoseringsstasjoner; høytrykkspumpe; automatiske ventiler; måling av trykk, gjennomstrømning, ledningsevne, temperatur og pH-verdi;