Sidelaster

Baumann DX50/14/40

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2002, driftstimer: 14 121 h, lastekapasitet: 5 000 kg, løftehøyde: 4 000 mm, fri løftehøyde: 550 mm, drivstofftype: diesel, mastetype: simplex, byggehøyde: 2 800 mm, gaffelbærerbredde: 1 300 mm, gaffellengde: 1 400 mm, egenvekt: 8 050 kg, total lengde: 4 680 mm, drivtype: Diesel, konstruksjonsbredde: 2 150 mm, Sidelaster Lastenschwerpunkt: 700 Gaffelbredde: 200 mm Gaffeltykkelse: 60 mm Masttype: Standard Tilstand: Klar til bruk og fullt funksjonell Teknisk tilstand: meget god Dekk foran, type: Luft Dekk foran, størrelse: 8.25-15 Dekk bak, type: Luft Dekk bak, størrelse: 8.25-15 Beskrivelse: I tillegg til denne Baumann-modellen har vi ca. 200 tunge gaffeltrucker, kompakttrucker, gaffeltrucker og sidelastere på lager i Hamburg og Gdansk. Besøk vår hjemmeside – sago-online. Leasing og finansiering på gunstige vilkår er alltid mulig for oss. Vi kjøper også gjerne ditt brukte kjøretøy direkte, selv om du ikke kjøper et kjøretøy fra oss. Vår eier, Peter Sawitzki, gir deg gjerne en grundig rådgivning om denne DX50/14/40. PS: Vårt mesterverksted for trucker er spesialisert på reparasjon, vedlikehold, overhaling og spesialbygg av gaffeltrucker fra 8 tonn og oppover. Vi kan også gjerne stille ut ditt kjøretøy hos oss for kommisjonssalg. Nivo-gafler Plattformhøyde: 1050 mm Hnedpfxsv U Eqfs Agmsg

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bladakseldiameter: 160 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 5 mm, coil-vekt: 4 000 kg, maks. platetykkelse: 3 mm, maks. platetykkelse stål: 3 mm, maks. kobberplatetykkelse: 5 mm, messingplate tykkelse (maks.): 5 mm, skjærehastighet: 40 000 mm/min, produktets høyde (maks.): 3 mm, arbeidsbredde: 600 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 3 500 mm, total lengde: 12 000 mm, total høyde: 2 200 mm, Coil Slitting Line Til salgs: Rullesaks for spalteklipping av stålbånd 0,5 – 3 mm tykkelse x 600 mm bredde x 6 tonn rullevekt Ideell linje for produksjon av galvanisert jordingsbånd. Perfekt løsning for produksjon av jordingsbånd og for deling av smale bånd. Hodpfx Agstpviqjmsng Ta kontakt for mer informasjon. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2002, driftstimer: 3 200 h, lastekapasitet: 5 000 kg, løftehøyde: 4 000 mm, fri løftehøyde: 600 mm, drivstofftype: diesel, mastetype: simplex, byggehøyde: 2 850 mm, gaffellengde: 1 400 mm, drivtype: Diesel, Sidestabler Lasttyngdepunkt: 700 Masthøyde: Standard Tilstand: Begrenset operativ Teknisk tilstand: normal Forhjul type: Luftdekk Forhjul størrelse: 300x15 Forhjul tilstand: 60 - 80% Bakhjul type: Luftdekk Hodpexqilbefx Agmeng Bakhjul størrelse: 300x15 Bakhjul tilstand: 40 - 60% Beskrivelse: 1 hydraulikkslange i stål slitt igjennom, 3. ventil, 4. ventil, pallelholder øverst,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: YBW92020, drivstofftype: diesel, motordesigner: Caterpillar 3516B HD, Bruksområde: Bygg og anlegg Egenvekt: 18.290 kg Generator effekt: 2.500 kVA Hnodpfx Aon An A Nsgmog CE-merking: ja Transportmål (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Produksjonsland: DE Kontakt Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Fabrikknytt generatoraggregat, bestående av to generatorer plassert i ett kabinett, basert på Scania-motorer. Mulighet for synkronisering med andre generatoraggregater eller generatorer, og kan også, som tilvalg, synkroniseres med strømnettet. Maksimal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Nominell effekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Hnedpfsmrqi Ejx Agmjg Kontrollpaneltype: ComAp InteliGen 500 Brukervennlig og intuitivt grafisk grensesnitt.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, ATC-plottserien er utviklet for profesjonell bruk i store industribedrifter og fabrikker, og er tiltenkt produksjon av komplekse storformatkomponenter. Takket være sin spesialkonstruerte bygning er maskinen tilpasset produksjon av blant annet støpemodeller og yacht-komponenter, noe som betydelig reduserer bearbeidingstiden. For å møte kravene til tyngre bearbeiding, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket konstruksjon og kraftigere AC-servodrifter på hver akse. Tilstedeværelsen av fem akser gjør at selv de mest krevende elementene kan bearbeides effektivt. Plotterne i denne serien er standardutstyrt med automatisk verktøyskift, seksposisjons lineært verktøymagasin, og verktøyhøydeføler. Disse løsningene akselererer betraktelig bearbeidingsprosesser som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinens konstruksjon er laget av stål og støpejern, noe som gir høy stivhet og motstand mot overbelastninger under bearbeiding. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens brukbare arbeidsflate er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTEKLARING: Parameterne tilpasses etter kundens individuelle behov. DRIFTSYSTEM: Våre maskiner drives av SERVOMOTORER som sikrer optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. På X- og Y-aksen benyttes pålitelige heliske tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Kutterverktøyet drives av en kraftig børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelens turtall varierer mellom 6 000 og 24 000 o/min. Strømforsyningen skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Standardutstyr inkluderer et lineært verktøymagasin med 6 HSK-konuser. Ekstra verktøyplasser kan tilbys på forespørsel. PROGRAMVARE: Maskinen er utstyrt med egnet CAD/CAM-programvare som muliggjør rask og enkel utforming av komponenter, og konverterer deretter designet til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Hodpfxeiq U Tqo Agmjng Maskinen styres via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift.

Byggeår: 2005, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, brukt automatisk kantlinje Möhringer Autojet S-separator, innmatingsrullebane, gjennomgangskapping automatisk målebord med innmating kantsag med dobbelt lamell-flisskiller Hedpsw Tkt Hefx Agmsng drevet rullebane med avtrekker styring og elektroskap

Byggeår: 1995, Tilstand: klar til bruk (brukt), Manuell kantskjærer DK 90 består av: 2 underbord kappesager, linjelaser, kantskjærer, rullebane med spileutskiller og vippebord. Inkludert medfølger alle tilhørende styreskap og hydraulikkaggregat. Det følger også med mange maler og et fast lektehode. Befaring kan avtales etter forhåndsavtale, som er obligatorisk. Prisen er ekskl. 20 % mva, EXW, ekskl. demontering-, lasting-, kontraktsopprettelse- og fortollingskostnader. Hnodpfx Ageq U R Etsmjg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Hjdpfxeq Nyy Ee Agmjng Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Hodpfx Agsfz I D Djmsng Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.