Kjøleenhet Kjølevannskjøler, kjølevannskjøleenhet

ARO VWK 31/1-S

Tilstand: svært god (brukt), Utmerket stand, for øyeblikket del av en produksjonslinje der en robotisert toppmatingsmaskin plukker müslibarer som deretter blir lastet inn i denne maskinen. Videoer av linjen er tilgjengelige på forespørsel. Kan demonstreres i drift frem til slutten av august 2023. Kedpfx Ajnmv Rajn Uslu

Tilstand: god (brukt), Flere bakerimaskiner. Prisen gjelder for alt på bildet. Kedpju U U Dcjfx An Uolu

Tilstand: klar til bruk (brukt), Inkludert stigbåndtransportør SBM 45 og tellemaskin ZMR 3/3-130. Ksdpjhncwisfx An Uelu

Byggeår: 2010, Tilstand: klar til bruk (brukt), Elektrodekraft: 100 daN, sveiseeffekt: 255 kVA, nominell effekt: 80 kVA, med kjøleanlegg DALEX DRF 5.2. Klsdpfx Ajiknv Ejn Uou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Dette komplette PET-flaskefyllingsanlegget ble produsert mellom 1999 og 2007 av Krones (Tyskland) og andre europeiske leverandører. Anlegget er fortsatt i drift og benyttes for tapping av kullsyreholdig vann og brus i 1,5-liters PET-flasker. Anlegget har en produksjonskapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Det har jevnlig blitt vedlikeholdt og er i god stand. Tilgjengelig fra: slutten av august 2025. Tekniske data Kapasitet: opptil 16 000 flasker/t (basert på 1,5L PET-flasker) Formater: 1,5L PET-flasker (kort hals og kork) Flaske-materiale: PET Fyllertype: Isobarisk fyllemaskin Byggeår: mellom 1999 og 2007 (forskjellige maskiner) Korktype: Kort hals Etikettetype: OPP (Contiroll) Leveringsomfang Klsdpfx Ajwzvl Son Usu - 1 x Blåsemaskin CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. preformtrakt & kjøler - Lufttransportører fra blåsemaskin til etiketteringsmaskin og fyller - 1 x Etiketteringsmaskin CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobarisk fyllemaskin | Krones | 2002 | inkl. metalldetektor - 1 x Mikser for kullsyreholdig vann og drikker | ca. 2000 - 1 x Blekkstråleskriver HITACHI RXS - Transportører mellom fyller og tunnel - 1 x KRYMPEOVN VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakker/min - 1 x Pakkeapplikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enkeltradet, 45 pakker/min - Transport av pakker til palleterer - 1 x Palleterer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Pallemagasin med løft og transport - 1 x Pallevikler ROBOPAC GENESIS | 2002

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, SoloBaker sin banebrytende NYE vertikale kake- og terteskjæremaskin BCS 201. Universell automatisk knivskjæremaskin med dreiebord for skjæring av alle typer kaker og terter. Den solide konstruksjonen, det presise drivenhetssystemet, automatisk rengjøring, knivoppvarming og justerbar skjærehastighet gir nesten ubegrensede muligheter for tilpasning av maskinen til valgt produkt. Kombinert med gunstig pris og kompakte dimensjoner er skjæremaskinen en god og økonomisk løsning for både små og store konditorier. Dimensjoner: 130 x 110 x H 148 cm. Effektforbruk: 1,2 kW. Spenning: enfas 230V 50Hz med spenningsstabilisator. Krever lufttilkobling 0,6–0,8 MPa og en gjennomstrømning på 200–300 l/min (avhengig av skjærehastighet). Kjdohabdpspfx An Uolu 1 års garanti Vertikal automatisk kake- og terteskjærer (skjæremaskin) med dreiebord for rask skjæring av alle typer kaker og terter, uten å forringe det attraktive utseendet og strukturen, i kvadratiske og trekantede deler. Med hjelp av PLC gjør berøringsskjermen det enkelt å stille inn parametere for stykket (eller stykkene) som skal skjæres, og den innebygde mikroprosessoren gir mulighet for lagring av opptil 20 skjæreprogrammer i minnet. Maskindekselet er produsert i rustfritt stål. 9-liters lufttank er montert i fremre del av maskinen. Knivens dobbelte blad er laget av næringsmiddelgodkjent rustfritt stål og har presist drivenhetssystem. Automatisk system for rengjøring og oppvarming av knivene samt justerbar skjærehastighet gjør det mulig for maskinen å skjære ulike kaker og terter til effektiv høyde på opptil 80 mm. Viktigste funksjoner: - Dobbel kniv med vibrasjon i motsatt retning gir jevn og ren skjæring av kaker. - Sklisikkert dreiebord (40x60 cm) med rektangulært brett kan enkelt erstattes med 2 runde brett (diameter 30 cm hver). - Skjærer 2 runde kaker samtidig. - Låsbart hjuloppheng gjør det enkelt å flytte maskinen til ønsket sted. - Induksjonssystem for oppvarming av kniven til opptil 100°C sikrer jevn skjæring av hard glasur, sjokolade og lignende overflater. - Høy presisjon på skjæreparametere sikres av to servomotorer som gir nøyaktig styring av både kniv og bordrotasjon. - Kakebitene får samme vekt, form og volum, noe som eliminerer behov for ekstra kontroll. - Hastigheten for opp- og nedbevegelsen av kniven kan tilpasses produktets egenskaper – slik oppnås maksimal produktivitet. - Elektronisk lufttrykksregulering gir jevn og presis drift av maskinen. - Høykvalitets automatisk knivrengjøringssystem gir perfekt utseende på det skårne produktet og fjerner behovet for manuell rengjøring før hvert snitt. Rengjøringssystemet sørger for mekanisk fjerning av produktrester med motgående skyver (stang) og luftstrøm til en separat oppsamlingsbeholder.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Varene er generelt prosjektvare, eller tilgjengelig som utstillingsmaskin avhengig av tilgjengelighet. Bruksområde: Nøyaktig dosering av fritt flytende produkter i bestemte mengder. Kljdpfx Anjq T R Sbj Uou Egenskaper for vekten - Enkel betjening - Rask og problemfri rengjøring - Lavt vedlikeholdsbehov - Verktøyfri (de)montering av alle produktberørte formatdeler - Lavt vedlikeholdsbehov - Rustfri utførelse i syrefast stål (1.4301) - Styring fullstendig integrert i maskinhuset - Trinnløs vibrasjonssystem for optimal produksjonsflyt - Høy nøyaktighet gjennom kombinasjon Tekniske data - Antall veieenheter: 10 - Veiebeholder: 2,5 l - Veieområde: 10 - 1000 g / 2 500 g - Nøyaktighet: ±0,2-1,5 g - Hastighet: 60 poser/min (avhengig av produkt) - Betjeningspanel: 7" berøringsskjerm - Effekt: 1 kW / 230V / 50Hz - Mål (LxBxH): 1620 mm x 1100 mm x 1110 mm - Maskinvekt: 380 kg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. Klsdpoyk E Srefx An Usu - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Kledpfx Anjyvilzj Ueu Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Ksdpfx Anew D E Ubj Uslu Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...