Melke- og meieriproduksjon

APV Pump SPX W+ 30/80

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Blsdpoyhbpzefx Anreg Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Automatisert pallemater er ryggraden i dine automatiseringsprosesser. Med kapasitet for opptil 10 europaller (1200x800 eller 1200x1200), eliminerer den behovet for manuell palleforberedelse, noe som sparer tid og reduserer belastningen på de ansatte. Enheten mater i stedet ut pallene med et knappetrykk, eller etter et forhåndsinnstilt program, direkte på en motorisert rullebane for videre håndtering i prosessen. PD-10 kan integreres med ulike palleteringsløsninger. Kapasitet på opptil 10 europaller Lastes enkelt med gaffeltruck Reduserer fysisk belastning Blsdjhbg Uxopfx Anrjg Øker effektiviteten

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne flaskerenseren ARCADE GEL 6 ble produsert i 2010 av den tyske produsenten GM Gera. Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres personlig når som helst. ARCADE GEL 6 er fullt funksjonell, men må byttes ut grunnet økt ytelsesbehov. Tekniske detaljer - Nominell kapasitet: 33 000 flasker/t - Reguleringsområde: 13 200 – 36 300 flasker/t - Kjededeling: 169 mm - Celledeling: 110 mm - Flaskeplasser per rad: 30 stk. - Totalt antall flaskeplasser: 7 860 stk. - Matet flaskeplasser: 7 680 stk. Forbruk - Trykkluft: 1 m³ - Damp (drift): 489 kg/t - Damp (oppvarming): 4 430 kg/t - Elektrisk effekt: 48,4 kW - Vann: 7,35 m³/t Badvolum - Forbløting: 2 263 l - Forlut: 7 240 l - Lut 1: 31 755 l Bodpot Ul Exsfx Anrolg - Lut 2: 350 l - Varmt vann 1: 350 l - Varmt vann 2: 350 l - Kaldt vann: 350 l

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, K+G Wetter VCM 120 STL Tilstand som ny, kun brukt noen få ganger til prøving. Knivene er aldri slipt, fabrikkmontert. Alt fungerer. Maskinlengde: 2400 mm Maskinbredde: 2250 mm Maskinhøyde: 1780 mm Maskinvekt: 1650 kg Karvolum: 120 liter Blsdpexpwc Sefx Anreg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, Meget godt vedlikeholdt maskin, lite brukt. Vi snakker engelsk, tysk og ex-Jugoslaviske språk. Kontakt også mulig via WhatsApp. Bedpovcnuvjfx Anrelg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Weber Slicer 305 er en kraftig og kompakt innstegsmodell for høyteknologisk industriell skiveskjæring, utviklet for små til mellomstore produksjonsvolumer med maksimal fleksibilitet og hygiene. Ytelse og presisjon Høy skjærehastighet: Utstyrt med et sirkulært knivsystem med en maksimal skjærehastighet på opptil 400 skiver per minutt (rpm). Bredt tykkelsesområde: Gir stor fleksibilitet med skjæretykkelse fra 0,5 mm til 50 mm. Allsidige skivepresentasjoner: Kan produsere ulike presentasjoner, inkludert stablet, forskjøvet stabling, overlap, krysslagt, endeløs overlap og foldede porsjoner. Produkttykkelse: Kan håndtere produkter opp til 800 mm lengde, med skivemunningsbredde på 250 mm og høydealternativer på 125 mm. Driftsfordeler Brukervennlig: Enkel i bruk og "Plug & Play" (for Basic-modellen). Intuitiv styring: Benytter Weber Power Control med programmerbar farge-touchskjerm (for Basic), som gir raske produktbytter. Optimal hygiene: Bygget med Weber Hygienic Design, som innebærer åpne konstruksjoner og enkel rengjøring for effektiv vask. Rask oppsett: Muliggjør raske format- og produktbytter uten verktøy via justerbare komponenter. Ergonomisk knivbytte: Har svingbart, sikkert knivdeksel for tryggere og mer ergonomisk knivbytte. Bedpfoxxlhuox Anrjlg Manuell innlegging: Manuell innmating gjør den spesielt egnet for små partier, hyppige produktbytter eller spesialformater.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1977, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 4 kW (5,44 hk), rotasjonshastighet (maks.): 9 200 o/min, inngangsfrekvens: 50 Hz, Sentrifuge/separator fra Westfalia type SA7-06-076 med styreskap (elektronisk styring), 9200 o/min; årsmodell 1977, årlig service utført; medfølgende verktøy, reservedeler og bruksanvisninger. (Apparatet er demontert, kabling følger ikke med.) Perfekt egnet for mobile mostpresser (lav vekt, lite plassbehov, forholdsvis lavt strømforbruk). Blsdpjw S Dqcsfx Anrjg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Standardiseringsmaskin, Componaster Bjdpfefw A Unjx Anrelg Type KCC For standardisering av fettinnholdet i melk eller fløte 2 stk identiske

Byggeår: 1988, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et pulvertårnsystem, en skorstein og en brenner for næringsmiddelindustrien eller meieriindustrien, spesielt egnet for produksjon og tørking av melkepulver eller lignende produkter, er tilgjengelig. 1) Pulvertørker APV, Type II K, produksjonsår: 1988, vannfordampningskapasitet: 1000 kg/t, produkter: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Bestanddeler av pulvertårnsystemet: tørketårn, to oppsamlingssykloner med roterende transportbånd, mate-syklon, buffer-tanker, forvarmer til løfteinnløp, homogenisator, vibrasjonsfilter, styreskap med ramme og to forstøver- og dysesystemer. 2) Stålskorstein Fűtőker, produksjonsår: 2022, diameter 1/2: 800 mm/600 mm, høyde: 20500 mm. 3) Brenner Weishaupt WM-G20/3-A, produksjonsår: 2014. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig. Bljdpfsvmq Tijx Anrjg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Blodpfowga Iuox Anrog Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...