Flerfelts koppfyllings- og lukkemaskin

AMTEC ML2-40

Byggeår: 2007, driftstimer: 4 100 h, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maskinen trengs ikke lenger i vår produksjon og er derfor til salgs. Maskinen har vært i vårt eie siden 2007 og er jevnlig vedlikeholdt. Alt fungerer som det skal. Demontering og lasting på lastebil er inkludert i prisen. Mer informasjon: Gbedpfewwtw Dox Aprjr 5-akset profilbearbeidingssenter Utviklet for fleksibel og effektiv bearbeiding av aluminium Automatisk posisjonering av klammene Maks. arbeidslengde: 9 300 mm 12 pneumatiske klammer Verktøymagasin med plass til 20 verktøy og 500 mm sagblad Spindelens driftstimer: 4100 t Ytterligere tekniske spesifikasjoner er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vår horisontale form-, fylle- og forseglingsmaskin fra DEAPHS-serien er spesielt utviklet for fylling av 3- og 4-sidig forseglede pose- og Doypack-poser. Takket være ulike doseringssystemer som skruefyller, volumetrisk koppfyller og multihodefyller, pakker maskinen pålitelig pulverformede, flytende og granulære produkter. Maskinen produserer selvstendig posene som skal fylles fra flatfilm, noe som gir en kostnadseffektiv og effektiv emballasjeløsning. Den modulære konstruksjonen av form-, fylle- og forseglingsmaskinen gjør det enkelt og raskt å omstille og utvide maskinen. ✅ Perfekt for matvarer, dyrefôr, farmasøytiske produkter, kosmetikk og andre ikke-matvarer. ✅ Ideell også for mindre kvantum og prøver, for eksempel i våre mini-poser. ✅ Valgfritt tilbehør som volumetrisk koppfyller, multihodekombinasjonsvekt, stempelfyller og Hibar pumpefyller ✅ Passende emballasjemateriale (poser og film) kan også leveres av oss Uavhengig filmavviklingsaksel: Sikrer god kontroll over filmspenningen, fleksibel tilpasning til filmrullebredde og posespecifikasjon, bedre Doypack-forming. Konfigurasjon: - Filmavviklingsaksel - Posebunnsveising - Posebunnformer - Tre horisontale sveiseenheter - To vertikale sveiseenheter - Servo-drevet poseuttak - Mekanisk posesnitt - Vakuum poseåpning - Fotocellekontroll - LCD-touch display - PLC – Panasonic - Servostyrt filmforsyning Maskindimensjoner: ca. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x B x H) Nettovekt: ca. 2.000kg Tilkoblingseffekt: 380V, 3-fas, 50Hz, 6,5kW Luftforbruk: 0,23m³/min Gjdpsum R Ezsfx Aprobr Hovedkomponenter: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Tilstand: god (brukt), Sjelden tilgjengelig: Toyo Jidoki posemaskin direkte fra nylig nedlagt produsent av sauser, kraft og supper. Maskinen ble brukt til å fylle disse produktene i stående, retortbare poser. Kjøpt ny i 2007. Gbedpfx Apoqudivsror

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, Meget godt vedlikeholdt maskin, lite brukt. Vi snakker engelsk, tysk og ex-Jugoslaviske språk. Kontakt også mulig via WhatsApp. Gsdpfxsvcnuvo Aprsbr

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Komplett flaske-fyllingslinje for ikke-aseptisk melk og andre meieriprodukter. Kapasitet: 270, 540 ml PET/plastflasker med kork D-38 mm. Flaskestørrelser: 270 ml: Ø60 mm, H132 mm 540 ml: Ø70 mm, H180 mm Kapasitet: 270 ml: 2500 flasker pr. time 540 ml: 2000 flasker pr. time Produsent: SELO, Nederland. Årsmodell: 2014 Består av: 1. 2x akkumuleringsbord, 150 cm diameter, motoriserte 2. Roterende flaskeskyllemaskin, kapasitet 15 flasker, Siemens Logo TD touch-skjerm, med tilhørende transportør Godpoyiptqefx Aprsbr 3. Selo 6-hodet fyllemaskin, helautomatisk, med SELO trykktank, Schneider touch-skjermstyring, pumpe og tilhørende rørføring 4. Korkemaskin, roterende, 3 hoder, helautomatisk med mobil korkmater/Swan Neck korkføder 5. Albertina/Etipak inline etiketteringsmaskin 6. Tilhørende transportbånd SOM NY

Tilstand: brukt, Glassflaskefyllingslinje for varm påfylling av smoothies. Består av følgende komponenter: - Oppakkingsbord Gsdpswgc R Esfx Aprobr - Flaskeskyller - Vakuumfyller (med 24 fylleventiler, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Korttidspasteuriseringsanlegg (KZE) - Trykktank - Korkemaskin (Marchesini, type "ML667") - Lokk-sorterer - Tunnelkjøler - Blåser - Lokk-kontroll (BBull CIS) - Etiketteringsmaskin (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Pakkebord - Transportører - Styretavle - Kjøletårn - Dampkjele Tilleggsmaskin: Varmfylling med pasteurisering Kapasitet: 5.000 flasker/timen Formater: 0,25 liters flasker, twist-off-lokk Utstyr: Oppakkingsbord, skyller, vakuumfyller, korttidspasteuriseringsanlegg, trykktank, korkemaskin, lokk-sorterer, tunnelkjøler, lokk-blåsing, lokk-kontroll, etiketteringsmaskin, pakkebord, transportører, styretavle, kjøletårn, dampkjele

Tilstand: ukontrollert (brukt), Konig Eco Twin 800 med Rex Classic II hode Tidligere brukt i bakeri, selges som den er Gbjdpfx Aoxy Svbepror

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, arbeidsbredde: 900 mm, total bredde: 1 800 mm, total lengde: 12 000 mm, total høyde: 3 550 mm, totalvekt: 8 000 kg, Til salgs: Konig kombi brødbakelinje 8/7/6/4 rader Inkludert: - Trakt TRO 240 med oljesystem - Topmaskin Konig Industrie Rex Modell A - Spredebånd - Hevekabinett modell: KGV V L Type: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Stempleenhet - Langrulle - Frøstasjon - Fallbord (8/7/6/4) (4 forskjellige fallbord med ulike bånd inkludert) - Oppbevaringsvogn for fallbord - Oppbevaringsvogn for melstrøere - Reservedeler - Strømforsyningsskap - Alle dokumenter og elektriske skjemaer Kapasitetsområde: 20 til 30 gram opp til 110 gram Kapasitet: 18 000 / 24 000 stk. pr. time Arbeidsbredde: 900 mm Ny trommel i Industrie Rex Mange reservedeler som spredebånd, osv. Det er mulig å besiktige linjen her på stedet. Vi kan laste linjen forsiktig inn i lastebil/container. Har du kommentarer eller spørsmål? Ta gjerne kontakt. Med vennlig hilsen, Leo Holland Gjdpsxnb Iiefx Aprjbr

Tilstand: god (brukt), Toyo Jidoki posepakker med vakuumopsjon. Kommer fra et større britisk næringsmiddelanlegg, men har ikke vært i bruk på minst fem år. Gbsdpsuf A Idofx Aprer

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: Gbedpfx Aewga Iuepror - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...