Hydraulisk kraftpakke

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Tilstand: brukt, Byggeår: 1970, Trykk: 63 t Utladning: 250 mm Slaglengde: 8–100 mm Borddybde: 710 mm Bordbredde: 500 mm Hnjdpfxecxxx Ho Agmog Støtel-mål: 450x280 mm Støteljustering: 63 mm Slag per minutt: 140 Totalt effektbehov: 7 kW Maskinvekt ca.: 3,5 t

Tilstand: brukt, Byggeår: 1956, maskin-/kjøretøynummer: 17179, Tungdreiebenk, dreiebenk, dreimaskin, slissen og trekkspindel-dreiebenk, slissen og trekkspindel-dreiebenk - Produsent: Meuser, slissen og trekkspindel-dreiebenk type M3A - Dreielengde: 1400 mm - Dreiediameter over vange: 550 mm - Dreiediameter uten vange: 800 mm - Dreiediameter over support: 300 mm - Spindelboring: Ø 58 mm Hjdpfx Ash Uuzysgmeng - Spindelhastigheter: 15 - 810 o/min - Trekkskrallechuck (3-bakkers): Röhm Ø 250 mm - Planskive: 500 mm - Tilbehør: inkl. verktøyholder/verktøy, se bilder - Pinoldokk opptak: MK5 - Mål: 2770/1070/H1310 mm

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, dreiediameter over tverrsleiden: 280 mm, spindelboring: 58 mm, dreiediameter over vange på sliden: 470 mm, senterhøyde: 235 mm, svingelengde: 1 000 mm, fjærstrøk: 127 mm, quill diameter: 68 mm, total lengde: 2 150 mm, total bredde: 810 mm, spindelhastighet (maks.): 2 000 o/min, spindelhastighet (min.): 20 o/min, sengebredde: 300 mm, totalvekt: 1 800 kg, spindelmontering: MK 4, Senterhøyde: 235 mm Senteravstand: 1000 mm Spindelboring: 58 mm Spindelnese iht. DIN 55029: Camlock D6 Motoreffekt: 5,5 kW Spindelhastighetsområde: 20–2000 o/min Hedpecirnijfx Agmjng Utstyr, bl.a.: Herde og presisjonsslipte Z-akse styringsbaner Turcite-belegg (motflate) på verktøy- og plansleide Manuell sentralsmøring med pumpe for lengde- og plansleide Komplett kjøleanlegg med bakre sprutbeskyttelse og sprutvern på sleiden Chuckbeskyttelse Betjeningsstang med 3 justerbare kammer Maskinlampe Fast senter Sett med maskinfundamentplater

Byggeår: 1982, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 82-540, Tilbud 18474 Tekniske data: - Flattstålskjærer kutter flatt opp til 100 x 18 mm - Knivlengde ca. 250 mm - Profilstålsaks kutter vinkler: - 90° opp til 100 x 10 mm - 45° opp til 70 x 8 mm - Stavstålsaks kutter: - Rundstål 90° opp til 36 mm - Firkantstål 90° opp til 30 mm Hsdpfjg Eubnox Agmsng - Utsparingstilbehør for plater opp til 8 mm - Hullstanse: - Trykkraft ca. 50 t - Utladning 350 mm - Stanser hull i stål opp til 20 mm i diameter i 15 mm materiale - Drift 400 V / 3 kW - Plassbehov ca. B 1100 x H 1700 x D 2300 mm - Vekt ca. 1900 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1972, LZ dreiebenk Produsent: HEIDENREICH & HERBECK, type: 21RO, årgang 1972 Med Parat hurtigveksler (10 stk.), maskindokumentasjon, gjengemålerklokke, senterspiss, 250 mm Forkardt chuck. Dreiediameter over vange: 430 mm Dreiediameter over tverrsleide: 255 mm Spissavstand: 1000 mm Dreielengde: 750 mm Spindelturtall: 19–2000 o/min, 5,5 kW motor Spindelboring: 56 mm Flere data, se datablad Hnedpfx Aget Ipi Ismjg Plassbehov: Lengde 2900 mm, bredde 1100 mm, høyde 1300 mm, vekt ca. 1750 kg. Maskindokumenter tilgjengelige. Kjølemiddelutstyr og sponvegg medfølger. Maskinen er i god stand, kan demonstreres under strøm.

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2008, Parker Hannifin Instron Hydraulikkaggregat Årsmodell 2008 Effekt 90 kW Hovedsikring 200A Hjdpfx Agoq Nyw Aemsng Arbeidstrykk 285 bar Kapasitet 165 l/min Tank 850 liter. Tilbudet henvender seg utelukkende til næringsdrivende i henhold til §14 BGB. Ingen salg til private!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Universals dreiebenk CORMAK 310 x 900 (TU3109V) VARIO-versjon med trinnløs regulering av spindelhastighet. Bearbeidingsparametere 310 x 900 mm, moderne 1,5 kW/230V DC-motor, utstyrt med kjøleanlegg og digital avlesning. Anbefales for dreiing av hardt stål, dreiing av innvendige og utvendige overflater, konusdreiing, polering, metriske og tomme gjenger, boring og brotsjing. Halvprofesjonell modell for enkeltstykk- og småseriproduksjon. Maskinversjon med understell. CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V universaldreiebenk med trinnløs spindelhastighet er ergonomisk og brukervennlig. Redusert oppstillingstid ved bearbeiding av detaljer i ulike størrelser gir økt effektivitet og brukervennlighet. VARIO-versjonen har elektronisk og trinnløs spindelhastighetsregulering via DC-motor og spenningsregulator. Dette gir optimal hastighetspresisjon og forbedret bearbeidingskvalitet. Moderne DC-motor med trinnløs hastighetsregulering sikrer brukerkomfort og raskere innstilling. Myk og effektiv drift med utmerket hastighets- og dreiemomentregulering. LCD-skjerm med turtallsdisplay gir full kontroll og rask justering av spindelhastighet under innstilling av kutte- og gjengeparametere. To spindelhastighetsområder: lavt (80-1000 o/min) for hardt stål, høyt (160-2000 o/min) for presisjonsdreiing med høy hastighet. Enkel regulering av spindelhastighet og automatmating fra det ergonomiske betjeningspanelet på girkassen. Understell med induksjonsherdede, slipte styreskinner i herdet stål. Bredde på 180 mm gir stabile og presise arbeidsforhold. Bredt gjengeområde (høyre- og venstregjenger): Metriske – (18) 0,2–3,5 mm, tomme – (18) 8–48 TPI. Automatisk lengdemating 0,085–1,832 (9) mm/omdr. og tverrmating 0,010–0,100 (9) mm/omdr. – gir kortere bearbeidingstid og bedre kvalitet på lange deler. Spindelgjennomgang 38 mm gir optimale resultater og muliggjør bearbeiding av aksler med større diameter. Verktøyvogn med gradering, svingbar ±45°, og pinol med ±10 mm for konusdreiing. Hnederic Idopfx Agmog Herdede og slipte tannhjul i spindelgirkassen. Mate- og skrueaksel for gjenging samt automatisk lengde- og tverrmating. Standardutstyr: kjøleanlegg og 2-akset digital avlesning. Maskinen er fullt ut i samsvar med EUs maskindirektiver (CE), samt polske forskrifter og DIN-standarder.

Byggeår: 1967, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 7011/C, Bordoppspenningsflate: 310 x 1400 mm Bordbevegelse x: ca. 950 mm Bordbevegelse y: 325/345 mm Bordbevegelse z: ca. 500 mm Spindelhastigheter: 20 - 1500 o/min Materate lengde og tverr: 18 - 620 mm/min Materate vertikalt: 18 - 620 mm/min Elektrisk tilkobling: 380 V kW Hnsdpfx Aed Rxw Hogmeg Plassbehov: 1900 x 1600 x 1750 mm Vekt: ca. 1500 kg

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Svingdiameter over vange: 560 mm Svingdiameter over tverrsleide: 280 mm Dreielengde: 2000 mm Senterhøyde: 280 mm Hjdpfxowa I Shs Agmong Avstand mellom senter: 1600 mm Spindelboring: 65 mm Turtallsområde: 9...1800 / 24 trinn o/min Langmater: 0,025-0,09 mm/omdr Tverrmater: 0,012-0,045 mm/omdr Pinolslag bakdokk: 225 mm Bakdokk konus: MK5 Totalt tilkoblet effekt: 18 kW Maskinvekt ca.: 3,8 t Maskinmål ca. LxBxH: 3,7 x 1,6 x 2,05 m Trespenningschuck D=320mm Overslede svingbar 45 grader til høyre og venstre

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: Hnjdpfjq Nyzbjx Agmog - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.