ABB IRB 6650S-90/3.9

ABB IRB 6650S-90/3.9

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 8 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, repeteringsnøyaktighet: 0,3 mm, bordbredde: 2 200 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, emnevekt (maks.): 6 000 kg, bordlengde: 3 200 mm, maksimal freseplasspindelhastighet: 12 000 o/min, RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Komplett Neste generasjons robotisert steinbearbeidingsanlegg "INGEN BETONGFUNDAMENT KREVES" Det presenterte robotsystemet er basert på en KUKA KRC2-robot fra 2012. Systemet kan også leveres med: - brukte KUKA KRC4-roboter, - helt nye KUKA KRC4-roboter, - neste generasjon KUKA KRC5-roboter. Vårt selskap tilbyr også større robotoppsett basert på KUKA KR360 / KR500-plattformen, tilgjengelig både brukt og nytt. Ytterligere konfigurasjoner kan tilbys med: - helautomatiske systemer for verktøy- og wirebytte, - ekstra fresespindler, - wire-sagseil av ulike bredder, - tilleggs-hoder for ulike teknologier, - rotasjonsbord med lastekapasitet: - 10 tonn - 20 tonn - 30 tonn - tilleggssystemer for sikkerhetsinnhegning. RoboMill introduseres – et adaptivt, multifunksjonelt robotsystem designet for: - fresing, - konturskjæring, - wire-sagskjæring, - bearbeiding av steinplater. Anleggets nøkkelfunksjon er dens monobase-konstruksjon, hvor alle hovedkomponenter er integrert i én stålplattform. Robot, rotasjonsbord, elektrisk kommunikasjon, luft- og vannlinjer, spindelkjøling, posisjoneringssystemer, verktøymagasiner og hjelpefunksjoner er alle montert på én solid struktur. Denne ingeniørløsningen gir flere sentrale fordeler: - bevaring av systemets oppgitte geometri selv etter flytting - eliminasjon av behovet for betongfundament - rask igangsetting på ny lokasjon - opprettholdelse av CAM-systemets matematiske presisjon uten rekalkulering Installasjonen krever kun: Bedpfjzawm Hsx Adhswu - plassering av plattformen på underlaget - boring av seks festepunkter - fastmontering med kjemiske ankere - tilkobling til elektrisk strøm, trykkluft og vann Etter dette er systemet klart til bruk. — Standard konfigurasjon Anlegget leveres med: - industriell KUKA-robot - automatisk 16-posisjons BT40 verktøymagasin - halvautomatisk system for bytte av spindel og wiresag - rotasjonsbord med lastekapasitet opp til 6 tonn - 3200 × 2200 mm platebord for plateskjæring med sagblad - integrert kjølesystem for spindel - intern føring for elektriske-, luft- og vannledninger — Robotsystemfunksjoner Roboten har lagret følgende: - halvautomatiske bytteprogrammer for spindel og wiresag - alle 16 romlige programmer for opptak og retur av verktøy - eksterne kinematiske modeller for rotasjonsbord - hjelpeprogrammer for posisjonering og sikre bevegelser Siden alle komponenter er stivt festet til én monobase-struktur, forblir avstanden mellom robot, bord og teknologimoduler uforandret selv etter transport. Det gjør at CAM-modellen alltid er gyldig og minimerer oppstartstid og behov for rekalkulering ved installasjon. RoboMill er ikke bare en robot. Den er en mobil industriplattform for moderne, automatisert steinbearbeiding.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, For sale is a new ABB IRB 6700-150/3.20 >>ORIGINALLY PACKED, YEAR OF MANUFACTURE 2025 Manipulator: 435-114 Variant: IRB 6700-150/3.20 209-202 Manipulator color: ABB Graphite White (standard) 287-4 Version: Standard version 334-1 ABB logo on manipulator: With ABB logo 1999-1 Standard calibration method: Axis Calibration Base: 700-3 IRC5 Controller variants: Single Cabinet Controller (IRC5) 129-1 Electromagnetic compatibility (EMC): Prepared for CE marking. 769-2 Supply voltage: 400V supply voltage 752-2 Power connection: Power connection via HAN HSB 6p+E plug 742-1 Main switch: Main rotary switch 708-1 Control cabinet ambient temperature: Control cabinet ambient temperature up to max. 45°C 741-1 Plug field cover: Plug field cover for one section 438-1 Warranty period: Warranty period after delivery 18 months (partner)/12 months (end customer) Floor cable: 210-2 Manipulator cable: 7 m manipulator cable 16-1 Customer signal interface: Customer signal interface connected to the control cabinet 94-1 Customer signal cable: 7 m customer signal cable 859-1 Customer signal cable, ProfiNet: 7 m customer signal cable, ProfiNet Control unit: 701-1 FlexPendant: FlexPendant with 10 m connection cable 888-2 Profinet I/O: ProfiNet I/O Master/Slave software 941-1 Ethernet switch: Ethernet switch 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Base module digital I/O 16 In / 16 Out 1550-1 Conv. Tracking unit Int.: Conveyor Tracking unit Int. 1 727-1 Power supply 24V: Power supply 24V, 8A 731-1 Safety signals: Internal safety signals 996-1 Safety Module: Safety module 997-1 Safety Network: PROFIsafe F-Device 1125-2 Safety Robot Supervision: SafeMove Pro 733-1 Operator panel: Operator panel on control cabinet 735-2 Mode selector switch: Mode selector switch with 2 drive unit positions Bwjdpfxsyr R Ege Adhou 736-1 Service socket: 230V service socket ROBOTWARE: 685-2 Robotware version: Operating system RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Software extension Conveyor Tracking 608-1 World Zones: Software extension World Zones 611-1 Path Recovery: Software extension Path Recovery 613-1 Collision Detection: Software extension Collision Detection 623-1 Multitasking: Software extension Multitasking Process: 455-8 Application signals: Parallel and Ethernet 778-1 DressPack process configuration: For material handling 798-3 DressPack variant: Base to axis 3 458-1 Mating connector set for user signals on axes 1 to 3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Mating connector set for user signals on axis 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERAL: 448-2 Delivery project: Expanded Offer

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, ATC-plottserien er utviklet for profesjonell bruk i store industribedrifter og fabrikker, og er tiltenkt produksjon av komplekse storformatkomponenter. Takket være sin spesialkonstruerte bygning er maskinen tilpasset produksjon av blant annet støpemodeller og yacht-komponenter, noe som betydelig reduserer bearbeidingstiden. For å møte kravene til tyngre bearbeiding, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket konstruksjon og kraftigere AC-servodrifter på hver akse. Tilstedeværelsen av fem akser gjør at selv de mest krevende elementene kan bearbeides effektivt. Plotterne i denne serien er standardutstyrt med automatisk verktøyskift, seksposisjons lineært verktøymagasin, og verktøyhøydeføler. Disse løsningene akselererer betraktelig bearbeidingsprosesser som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinens konstruksjon er laget av stål og støpejern, noe som gir høy stivhet og motstand mot overbelastninger under bearbeiding. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens brukbare arbeidsflate er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTEKLARING: Parameterne tilpasses etter kundens individuelle behov. DRIFTSYSTEM: Våre maskiner drives av SERVOMOTORER som sikrer optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. På X- og Y-aksen benyttes pålitelige heliske tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Kutterverktøyet drives av en kraftig børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelens turtall varierer mellom 6 000 og 24 000 o/min. Strømforsyningen skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Bedpfx Aeiq U Tqjdhewu Standardutstyr inkluderer et lineært verktøymagasin med 6 HSK-konuser. Ekstra verktøyplasser kan tilbys på forespørsel. PROGRAMVARE: Maskinen er utstyrt med egnet CAD/CAM-programvare som muliggjør rask og enkel utforming av komponenter, og konverterer deretter designet til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2018, Sett for robotisert plasmasveising. (Robot ikke inkludert – uten robot) Bjdpfsrfuc Hjx Adhjwu Frakt til EU-land dekkes av oss, og fraktkostnaden er gratis.

Byggeår: 2003, Tilstand: helrenovert (brukt), ROBOT ABB TYPE: IRB 6600-175/2.55 UTEN KABLER OG PANELER KUN 1 STK. PÅ LAGER Bedpfxshd I Duj Adhewu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Industriroboter Bjdowrcwcepfx Adhewu Produsent: ABB Type: IRB6700-205/2.80 Byggeår: 2017 Inkludert styreenhet Inkludert håndstyreenhet Inkludert kabelsett Vekt: ca. 1260 kg 2 stk. tilgjengelig Kan leveres med lineær akse på ca. 25 m (på forespørsel) Type: IRBT6004 28926

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, lastekapasitet: 360 kg, armrekkevidde: 2 826 mm, Modell: KR360/R2830/FLR. Antall: 6 stk. tilgjengelig Byggeår: 2020/2022 Akser: 6 Maksimal rekkevidde: 2826 mm Lastekapasitet: 360 kg Maksimal last: 472 kg Styring: KRC4 Teach Pendant Ingen driftstimer Kommer fra en bedrift som produserer elektriske biler – aldri brukt. Bwedpfx Aotuc Dgedheu

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 100 h, totalvekt: 435 kg, lastekapasitet: 40 kg, armrekkevidde: 2 500 mm, Roboten er komplett med tilbehør og kan testes under strøm på stedet. Bedpfjyrd Sgox Adhewu

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, lastekapasitet: 1 kg, ABB IRB 340 M2004 Type B Robot Cell – 34-51225 Country of manufacture: Sweden Year of manufacture: 2008 Controller: ABB M2004 Number of axes: 4 Payload: 1 kg Robot weight: 140 kg Working range: Diameter – 1130 mm Height – 250 mm Rotation – unlimited Bodjqffhhspfx Adhjwu Cell dimensions: Length – 150 cm Width – 145 cm Height – 240 cm The cell is equipped with two belt conveyors, each with a length of 65 cm and a width of 100 cm.

Byggeår: 2022, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, En unik mulighet til å anskaffe en 3 år gammel linje for resirkulering og rengjøring ved hjelp av varmt vann, med en kapasitet på 600 kg per time. Linjen er komplett og egnet for en rekke stive polymerer, og er designet for å redusere størrelsen på materialene og rengjøre dem grundig. Maskineriet har svært få driftstimer og er kun tilgjengelig som følge av en omorganisering av den nåværende driften. Materialene leveres først enten ved manuell lasting eller via et automatisk pneumatisk system med kasser eller løfte-/vippesystem, til et transportbånd og en tunnel for metalldeteksjon. Deretter går materialene via et skrått transportbånd til en varmtvannsvaskemaskin. Materialene som er redusert i størrelse, faller deretter ned på en vibrerende sil for å skille ut det meste av det skitne vannet og eventuelle fine partikler. De granulære materialene overføres til en skrå Archimedes-skrue som leverer materialene til en horisontal sentrifugalrenser med høy hastighet. Etter denne rengjøringen går materialene inn i en stor vertikal tørkesentrifuge, og alt brukt vann resirkuleres deretter til en oppvarmet tank for å bli brukt på nytt. De ferdige materialene transporteres deretter til en ZigZag-luftseparator for å fjerne eventuelle fine partikler/støv før de blåses over en dobbel pakketårn til en syklon. De fine partiklene som skilles ut i dette trinnet, blåses til en separat syklon over et enkelt pakketårn for fine partikler og fibre osv. som fjernes av ZigZag-tårnet. Bwodoxcnxdjpfx Adhju Hele linjen kan sees i drift i Storbritannia, og etter avtale kan den testes med materialer fra potensielle kjøpere. Brukt vann kan resirkuleres gjennom systemet, men dette avhenger av typen forurensning som skal fjernes. Hele linjen er produsert i Europa, og alle materialer som er i kontakt med vann, er produsert i rustfritt stål. Demontering, transport, installasjon og igangkjøring, sammen med opplæring av operatører, kan også tilbys internasjonalt til en kjøper av utstyret.