Elitekno Bottling Solutions

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC641,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC678,

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC547,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC528,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC685,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: LC604, Brukt bryggeutstyr for ølproduksjon, 5 HL. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette brukte 5 HL bryggeanlegget, montert på en ramme, er et kompakt, industrielt system som er utviklet for produksjon av drikkevarer i liten til middels størrelse. Produsert av BEOINOX, og integrerer det essensielle prosessutstyr og forsyningsenheter for effektiv vørterproduksjon og gjæringskontroll. Systemet er egnet for produksjon av håndverksøl og kan integreres med etterfølgende emballeringsutstyr eller en brukt tappelinje. Partistørrelse: 5 HL per bryggeparti Bryggeanlegg – beholdere: Maiskekar 500 L, skyllekar 1000 L, virvelkar 800 L Lagringsbeholdere: HLT 800 L, CLT 800 L, underkar Gjæring: 2 × 1350 L gjæringsbeholdere (FV) CIP: Mobil CIP-enhet med 2 × 150 L beholdere Varmeveksler: Platevarmeveksler i to trinn (PHE) Pumper og rørledninger: Prosesspumper og hygieniske rørledninger inkludert Lufttilførsel: Lufttilførselsett er inkludert Kontroll: Integrert kontrollsystem Modell/kode: .300.21-00 Totale dimensjoner (omtrent): Lengde 4503 mm, bredde 2598 mm, høyde 2200 mm Avansert automatisering og kontrollsystemer Bryggeanlegget leveres med et integrert kontrollsystem for å styre sentrale bryggeprosesser som mesking, skylling, vørteroverføring og kjøling. Den totrinns PHE muliggjør presis temperaturkontroll for vørterkjøling og prosessoptimalisering. Pumpe- og rørledningsnettverk er utformet for jevne overføringer, mens lufttilførselsettet støtter konsistent gjærbehandling og gjæringsstart. Sikkerhetslåser og brukergrensesnitt bidrar til pålitelig drift i industrielle bryggerimiljøer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Dette bryggeanlegget, som er montert på en ramme, kan brukes som et frittstående bryggeanlegg eller integreres i en bredere drikkevarelinje. Det fungerer sømløst med gjæring, modning og etterfølgende emballeringsprosesser. Den hygieniske rørledningsføringen muliggjør effektive overføringer til FV og videre til filtrering eller emballering. Med sitt kompakte fotavtrykk kan det kombineres med en brukt tappelinje eller et fatfyllingssystem for å fullføre et helhetlig produksjonsoppsett for håndverksøl. Tilstand på maskinen og vedlikeholdshistorikk Systemet tilbys som et brukt apparat i fungerende stand og er klart til bruk. Det hygieniske designet, montert på en ramme, forenkler rengjøring og vedlikehold, mens den medfølgende mobile CIP-enheten støtter rutinemessige vedlikeholdsprosedyrer for beholdere, rørledninger og varmeoverføringskretser. Driftsytelse og allsidighet Lsdpfx Ao Adt N Ioh Hoah Utviklet for ølproduksjon, og støtter standard arbeidsflyter for håndverksøl, inkludert infusjonsmesking, skylling, vørterkoking/virvel og rask kjøling. De to 1350 L gjæringsbeholderne gir kapasitet for trinnvise partier og fleksibel produksjonsplanlegging. Lufttilførselsettet forbedrer gjærbehandlingen og konsistent...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC627, Brukte AVE OCEANIC-V fyllingslinje 12-12-1 2500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllingslinjen er en komplett AVE-løsning for fylling og pakking av olje i glassflasker. Den leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og drikkeproduksjon, og er et godt alternativ for de som ønsker et brukt system med velprøvde komponenter. Produksjonskapasitet: opptil 2500 flasker/time i 0,5-liters format Kompatible flaskeformater: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, firkantet; 0,5 l, 1,0 l, rund Emballasjetyper: glassflasker Formatdeler: stjerneformede gir for 5 formater inkludert Lokk: aluminiumskrukkelokk 31,5 mm og 35 mm; krympelokk 31,5 mm og 35 mm Hovedaggregater: AVE OCEANIC-V 12/12/1 fyllingsmonoblokk; AVE 4T automatisk roterende selvklebende etiketteringsmaskin (to stasjoner) Viktige data, monoblokk (skyller/fyller/lokkemaskin): vannforbruk ≈ 200 l/t; luftforbruk 80 l/min; installert effekt 5 kW; strømforbruk 13 A; vekt 3500 kg; flaskehøyde 1100 ± 50 mm; gulvplass ca. 3500 mm (L) × 1392 mm (B) × 2550 mm (H) Viktige data, etiketteringsmaskin (modell 4T): luftforbruk 35 l/min; installert effekt 2 kW; vekt 1000 kg; flaskehøyde 1100 ± 50 mm; total lengde 3000 mm; total høyde 2000 mm Avansert automatisering og kontroll Linjen integrerer AVE-kontrollere og -styreskap for sentralisert administrasjon av skylling, fylling, lukking, påføring av krympelokk og etikettering. Beskyttelsesdeksler med sikkerhetslåser bidrar til sikker drift, og tydelig merkede medietilkoblinger forenkler installasjonen. Hurtigutskiftbare stjerneformede gir og justerbare innstillinger forenkler formatendringer mellom firkantede og runde flasker, reduserer nedetid og øker den totale anleggseffektiviteten. Ledo Adty Topfx Ah Hsah Integrasjonsevne i produksjonen Denne komplette linjen er konfigurert for drift i linje med en monoblokk for skylling, fylling og lukking, en påføringsmaskin for krympelokk og en roterende selvklebende etiketteringsmaskin med to stasjoner for front- og baketiketter. Ideell for fylling av matolje i glassflasker med flere formater og former. Den standardiserte flaskehøyden (1100 ± 50 mm) over alle moduler forenkler justeringen av transportbåndet og integreringen med oppstrøms og nedstrøms transportutstyr. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen selges som et brukt industrielt emballeringsanlegg i god driftsstand og klar til bruk. Den er konfigurert og brukt for olje, med formatdeler for fem flaskeformater. Komponentene viser gjennomgående teknisk sammenheng i systemet, typisk for AVEs design og produksjon. Driftsytelse og allsidighet Designet for fylling av olje i glassbeholdere, sikrer monoblokken stabil håndtering for både firkantede og runde flasker. Aluminiumsskruelokksystemet håndterer 31,5 mm og 35 mm lokk for et bredt spekter av matoljeformater. Den spesielle enheten for påføring av krympelokk håndterer passende 31,5 mm og 35 mm krympelokk for en førsteklasses finish. Den roterende selvklebende etiketteringsmaskinen med to stasjoner påfører front- og baketik...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Lajds Adtymopfx Ah Heh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC694, Brukt PRO-PAK-linje for småskala meieriproduksjon, 2000 LPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en komplett meieriproduksjons- og industriell emballeringslinje for produksjon av melk, yoghurt, ost, fløte og fløtebaserte matvarer. Anlegget, produsert av PRO-PAK, kombinerer mottak av melk, pasteurisering, separering, fermentering, osteproduksjon, emballering, forsyningsutstyr og laboratorieutstyr.Kapasitet for melkebehandling: 2000 l/tPotensiell daglig behandlingskapasitet: 15 000 l melk per dag med ekstra beholderePasteuriseringskapasitet: 2000 l/tKapasitet for Westfalia-separator: 3000 l/tEmballasjeformat for melk: 1,0 l poseDiameter på yoghurtbeger: 75 mm og 95 mmYtelse for automatisk yoghurtemballeringsmaskin: 1800 beger/tInstallert elektrisk effekt: 18 kWAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerLinjen omfatter automatiske og halvautomatiske emballeringsanlegg for meieriproduksjon. Pasteurert melk fylles ved hjelp av en halvautomatisk posefyllingsmaskin, mens yoghurtemballeringsområdet bruker en automatisk begeremballeringsmaskin. En Videojet 1220-datakodingsmaskin med transportbånd for produktmerkning og batchidentifisering er inkludert.Westfalia-separatoren er utstyrt med en trefasemotor med 380 V, 50 Hz, 4,5 kW og 10,5 A. Motoren har beskyttelsesklasse IP 44 og isolasjonsklasse B og opererer med 965 rpm.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte meieriproduksjonslinjen tilbyr en integrert prosessflyt fra mottak av råmelk, via varmebehandling, separering, fermentering og osteproduksjon, til sluttpakking. Den egner seg for produksjon av melkedrikker og applikasjoner innen matforedling som krever melkeposer og yoghurtbeger.MaskintypeProdusent / ModellByggeårDiverse utstyrLactofriz-mottakstankerPasteurisererPlate-gjennomstrømning spasteurisererDiverse utstyrWestfalia-separator2017Diverse utstyrFermenteringsbeholdereDiverse utstyrUtstyr for osteproduksjonFyllingsmaskin Ledpe Adtyajfx Ah Hjah

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, driftstimer: 14 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC660, Brukt Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim fyllelinje – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er en Tetra Pak A3 Speed (030V)-konfigurasjon, designet for 200 ml Slim-kartonger. Det er en brukt, overhalt industriell emballeringsløsning, utviklet for jevn ytelse i drikkevareproduksjon. Alle viktige komponenter er produsert av Tetra Pak og garanterer sømløs kompatibilitet og høy tilgjengelighet. Hovedfyller: Tetra Pak A3 Speed (030V), år 2011 Emballasjeformat: 200 ml Slim-kartonger (0,2 l) Produksjonskapasitet: 24 000 pakker/time Registrerte driftstimer: Fyller 25 731 timer; bufferseksjon 1 609 timer; sugerørpåfører 14 219 timer; kartongpakker 21 065 timer Linjestatus: Brukt og overhalt Produsent: Tetra Pak (alle inkluderede maskiner) Emballasjetype: Kartong (Brick-style) Inkluderte modeller: A3 Speed 030V-fyller; ACHX 30-buffer; SA30-sugerørpåfører; CBP30 Speed-kartongpakker Avansert automatisering og kontrollsystemer Lsdpfxs Adtx As Ah Hsah Linjen drar nytte av Tetra Paks integrerte automatiseringsfilosofi og tilbyr pålitelig kontroll, intuitiv betjening og koordinert start-/stopplogikk i hele anlegget. Brukergrensesnitt gir klar statusvisualisering, veiledet formatbytte for 200 ml Slim-format og parameterstyring basert på oppskrifter. Sikkerhetslåser og sikrede tilganger beskytter operatørene og muliggjør samtidig raskt vedlikehold. Den koordinerte kontrollen av fyller, påfører, buffer og pakker reduserer flaskehalser og støtter stabil drift med høy hastighet i krevende emballeringsmiljøer. Muligheter for linjeintegrasjon Denne emballeringsløsningen er designet for drift i en integrert linje og sikrer en jevn produktflyt fra fylling til sekundæremballering. Bufferseksjonen støtter kontinuerlig drift ved å overbygge korte driftsstans i nedstrøms stasjoner, mens sugerørpåføreren og kartongpakkeren fullfører den ferdigpakkede presentasjonen. Systemet kan kobles til for- og ettertransportører, skrivere og palleteringsløsninger for å danne en komplett produksjonslinje. Maskintype / Produsent / Modell / År Fyllemaskin / Tetra Pak / A3 Speed 030V / 2011 Sugerørpåfører / Tetra Pak / SA30 / 2011 Buffersystem / Tetra Pak / ACHX 30 / 2011 Kartongpakker / Tetra Pak / CBP30 Speed

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC686, Brukt automatisk øllinjekjede, 1400 flasker per time (BPH) for 330 ml – byggeår 2016. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette brukte linjekjeden er en automatisk øllinjeløsning fra 2016, designet for å håndtere 0,33 liters flasker. Linjen er konstruert for en produksjonskapasitet på 1200–1400 flasker per time og kombinerer skylling, isobrisk fylling, kronkorkforsegling, etikettering, merking og flaskehåndtering i en kompakt, industriell pakkekonfigurasjon. Produksjonskapasitet: 1200–1400 flasker per time Flaskestørrelse: 0,33 liter Produkt: Øl Byggeår: 2016 Fyllemobilenhet: ISO 9-9-1C Oppgitt installert effekt: 5,5 kW for etiketteringsmaskin, fyllemobilenhet og bord/transportbånd Avanserte automatiserings- og styringssystemer Den automatiske ISO 9-9-1C-triblokken integrerer en skyllerotasjon, en isobrisk fyllerotasjon og en forseglingsrotasjon i en synkronisert fyllemaskin. Skylleseksjonen bruker 9 griparmer med én enkelt vannbehandling, mens fylleseksjonen er utstyrt med 9 ventiler og dobbel forvakuumering for kontrollert ølfylling. Forseglingsseksjonen er utstyrt med en Arol EAGLE/C-rotasjon for 26 mm twist-off kronkorker. Installert effekt for fyllemobilenheten: 4 kW Luftforbruk for fyllemobilenheten: 120 NL/min ved 6 bar Installert effekt for etiketteringsmaskinen: 0,75 kW Lajdpfx As Adtxpjh Hjh Luftforbruk for etiketteringsmaskinen: 25 NL/min ved 3 bar Installert effekt for bord og transportbånd: 0,75 kW Muligheter for integrering i produksjonslinjer Linjen er designet for inline-ølfylling og kombinerer flaskehåndtering, skylling, fylling, forsegling, etikettering, datomerking eller batchkoding og transport. Den kompakte konfigurasjonen passer for bryggerier som søker brukt fylleteknologi for produksjon av 0,33 liters glassflasker. Den lineære våtlim-etiketteringsmaskinen påfører en frontetikett, en baketikett og en hals-etikett, og støtter fullstendig flaskeutrustning før videre håndtering. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllemobilenhet ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketteringsmaskin SIMPLE/3 Printer Termotransferprinter Diverse utstyr Bord og transportbånd Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Den automatiske ølfyllemobilenheten…

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC688, Brukt Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ fyllelinje – 7000 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ fyllelinjen er konstruert for industriell emballering og produksjon av drikkevarer i kartongemballasje. Hovedfyllemaskinen ble produsert i 2005 og er konfigurert for formatet 1000SQ, med en produksjonskapasitet på 7000 pakker per time. Fyllemaskinen er oppgradert fra 100V til 300V.Hovedfyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEXHovedformat: 1000SQEkstra formatmulighet: 500SQ via et hurtigskiftsettProduksjonskapasitet: 7000 pakker per timeMedfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvognAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerAnlegget er utformet som et integrert kartongfyllings- og emballeringssystem. Formatspesifikk konfigurasjon støtter koordinert drift mellom fyllemaskinen, forseglingsmaskinen, akkumuleringsanleggene og kartongemballeringsområdet. Oppgraderingen av A3 FLEX-fyllemaskinen fra 100V til 300V er en del av den dokumenterte maskinkonfigurasjonen.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne komplette fyllelinjen er konfigurert for produksjon av kartongemballasje, med utstyr for fylling, forsegling, produktakkumulering og sekundær kartongemballering. Formatet 1000SQ er hoveddriftsformatet, mens det medfølgende hurtigskiftsettet muliggjør omstilling til 500SQ. Akkumulatoren ACHX30-50M er egnet for både formatene 1000SQ og 500SQ og bidrar til å opprettholde materialflyten mellom fylling og etterfølgende emballeringsprosesser.MaskintypeProdusent / ModellProduksjonsårFyllemaskinTetra Pak A3 FLEX2005ForseglingsmaskinTetra Pak CAP30 FLEX2013Diverse utstyrTetra Pak ACHX30-50M2015KartongeringsmaskinTetra Pak CBP322008Diverse utstyrPapirrullvognMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkUtstyret er merket som brukt. Den dokumenterte enheten omfatter komponenter fra produksjonsårene 2005 til 2015, inkludert hovedfyllemaskinen A3 FLEX, akkumulatoren ACHX30-50M, forseglingsmaskinen CAP30 FLEX og kartongeringsmaskinen CBP32. Kjøpere av brukte fyllelinjer kan ta hensyn til konfigurasjonen av de enkelte maskinene og det installerte formatet ved planlegging av gjenbruk og integrering. Laodpfo Adttmsx Ah Hoh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 2 467 h, maskin-/kjøretøynummer: LC690, Brukt AMER-fyllelinje for stillvann i PET-flasker, 5000 flasker per time (BPH), 2 strekkblåsemaskiner. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for stillvann i PET-flasker og kombinerer flaskeproduksjon, transport, skylling, fylling, forsegling, etikettering og sekundæremballering. Linjen omfatter to automatiske PET-strekkblåsemaskiner SMF COMBI 400, en AMER skylle-fylle-forseglingsmonoblokk, en etiketteringsmaskin SACMI LABELLING OPERA 200 RF og en AMER-krympemaskin. Fylleytelse: 4000–5000 flasker per time for flasker med 30/25 mm hals. Blåseyteelse: opptil 4000 flasker per time for 1,5 liters flasker med to SMF COMBI 400 strekkblåsemaskiner. Etiketteringsytelse: 12 000 flasker per time. Krympemballeringsytelse: 300 pakker per time. Flaskestørrelse: 0,25 liter til 2,5 liter for strekkblåseområdet. Tilgjengelige formater: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter og 5,0 liter, avhengig av maskinområdet. Konfigurasjon av fyllemoblocken: 16/18/6. Nødvendig installert effekt: 120 kW. Nødvendig areal: ca. 500 m². Moderne automatiserings- og styringssystemer. PET-strekkblåseområdet bruker infrarød forvarmingsmetode med 8 segmenter, 14 lamper og 550 mm varmeelementer. Maskinene SMF COMBI 400 opererer med en forsyning på 400 V, 3-faset, 50 Hz og har en installert effekt på 56 kW per maskin. Etiketteringsmaskinen opererer med 400 V, 50 Hz og er konstruert for 28 kW og 47 A. AMER-fyllemoblocken integrerer skylling, fylling og forsegling i en kompakt prosessblokk. Den er utstyrt med et HEPA-filter og et integrert CIP-system med desinfeksjon og støtter hygienisk drikkeproduksjon og effektive interne rengjøringsprosesser. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Lsdj Adtttepfx Ah Hoah Denne komplette fyllelinjen er utformet som en integrert PET-emballeringsløsning for produksjon av stillvann. Preformer transporteres via SMF-trakt og føres til strekkblåsemaskinene, mens en lufttransportør transporterer de formede PET-flaskene til fylleområdet. Etter skylling, fylling og forsegling etiketteres flaskene med OPP-folie og føres til krympemaskinen for pakking. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Strekkblåsemaskin SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kjølevægg SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Fyllemoblock AMER / BLOCK 2008 Etiketteringsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC689, Brukt Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V-fyllelinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex-fyllelinjen er konfigurert for 200S-kartongformatet og er basert på en Tetra Pak A3 Flex 100V-fyllemaskin produsert i 2005. Linjen omfatter koordinert, nedstrøms utstyr for kartonghåndtering, påføring av sugerør og sekundæremballasje i kartong. Fyllemaskin: Tetra Pak A3 Flex, versjon 100V, produsert i 2005. Linjeformat: 200S. Buffer: Tetra Pak ACHX30-50M, produsert i 2010. Sugerørpåfører: Tetra Pak SA22, produsert i 2009. Kartongpakker: Tetra Pak CBP32, produsert i 2009. Medfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvogn, levert med fyllemaskinen. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Fyllelinjen er utformet som et integrert, industrielt emballeringssystem, hvor bufferen støtter produktflyten mellom fyllingen og de nedstrøms prosessene. Anleggskonfigurasjonen tjener til å koordinere fylling, kartonghåndtering, påføring av sugerør og kartongpakking i en kontinuerlig produksjonsprosess. Tetra Pak A3 Flex-fyllemaskinen er spesifisert som versjon 100V, med mulighet for oppgradering til 150V. Omfanget av en oppgradering bør vurderes basert på den nødvendige emballeringskonfigurasjonen og driftskravene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne Tetra Pak-kartongfyllelinjen forener de viktigste prosessene som kreves etter kartongfyllingen: buffering, påføring av sugerør og sekundæremballasje i kartong. De medfølgende papirrullene og papirvognen støtter håndteringen og påfyllingen av fyllemaskinen med emballeringsmateriale. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Lodpfxj Adttao Ah Hoah Fyllemaskin Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Annet utstyr Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Annet utstyr Papirrull Annet utstyr Papirvogn Annet utstyr Tetra Pak SA22 2009 Kartongpakker Tetra Pak CBP32 2009 Den modulære oppbyggingen gjør denne brukte fylle- og industriemballeringslinjen egnet for drikkeproduksjonsapplikasjoner med det angitte 200S-kartongformatet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 51 870 h, maskin-/kjøretøynummer: LC692, Brukte Tetra Pak TBA19 200 Slim V020-linje, 7500 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllingslinjen er en aseptisk Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020-kartongfyllingslinje for industriell emballering og produksjon av juice. Linjen ble produsert i 2004 og er konfigurert for kartongformatet 200 Slim, og inkluderer en sugerørpåfører for fullstendig klargjøring av salgsklare pakker.Produsent: Tetra PakModell: TBA 19 200 Slim V020Byggeår: 2004Produksjonshastighet: 7500Pakningsformat: 200 SlimProdukt: JuiceDriftstimer: 51 870Inkludert utstyr: SugerørpåførerAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerTBA 19-plattformen er designet for automatisert håndtering, forming, fylling og forsegling av kartongemballasje i en kontinuerlig drikkeproduksjonsprosess. Linjen leveres med fullstendig papirdokumentasjon som støtter drift, vedlikehold og teknisk referanse. Den elektriske konfigurasjonen og den installerte ytelsen samsvarer med den europeiske standardkonfigurasjonen for TBA 19-linjen.Den integrerte sugerørpåføreren støtter automatisk påføring av sugerør på kompatible 200 Slim-kartonger og bidrar til klargjøringen av ferdige pakker for nedstrøms industrielle emballeringsprosesser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte Tetra Pak-kartongfyllingslinjen er egnet for integrering med oppstrøms juicebehandlings- og produktforsyningssystemer, samt nedstrøms utstyr for kartongtransport, buffring og sekundæremballasje. Den er konfigurert som en kompakt løsning for fylling og ferdigstilling av 200 Slim-juicekartonger.Maskintype/kategoriProdusent/modellByggeårFy llingsmaskinTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Annet utstyrSugerørpåførerMaskiner av denne typen fungerer vanligvis som en del av en aseptisk kartongemballeringslinje, der transportører og bufferanlegg er koordinert for å opprettholde en jevn flyt mellom fyllings- og endepakkingstrinnene.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er i drift og er, ifølge opplysninger, i meget god stand. De registrerte driftstimene er 51 870. Regelmessig Tetra Pak-vedlikehold har blitt utført med intervaller på 500 timer og 2000 timer. Det er ikke rapportert om noen endringer eller oppgraderinger, og reservedeler er tilgjengelige.Driftsytelse og allsidighetDenne maskinen er beregnet for juiceproduksjon... Laodpfxo Adtr Nj Ah Hoh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 939 h, maskin-/kjøretøynummer: PST41, Brukt HRS-rørpasteuriseringssystem på ramme for kaldfylling, 3000 LPH – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette pasteuriseringssystemet fra HRS Process Systems er et prosessramme i rustfritt stål, designet for kontrollert varmebehandling i drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Pasteuriseringssystemer brukes til å utføre en definert oppvarmings- og kjøleprosess som bidrar til produktstabilitet og en jevn prosess før etterfølgende fylling, merking, forsegling eller sekundæremballering. Produsent: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Laedpj Adtrvjfx Ah Hoh Konfigurasjon: RAMME – 1 Byggeår: 2018 Driftstimer: 18 939 Utførelse: Prosessramme i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen leveres som et prosessramme og tilbyr en kompakt løsning for varmebehandlingsutstyr og tilhørende prosesskoblinger. Et pasteuriseringssystem er vanligvis integrert i linjens kontrollarkitektur for å koordinere produktflyt, samt oppvarmings-, holde- og kjølefasene med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Kontroll-, strømforsynings- og instrumenteringskonfigurasjoner bør vurderes under oppstart i henhold til kravene til den aktuelle produksjonslinjen. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Dette pasteuriseringssystemet kan brukes i en brukt fyllelinje eller en drikkeproduksjonsprosess når kontrollert varmebehandling er nødvendig før emballering. Avhengig av produkt og prosessdesign, integreres pasteuriseringssystemer vanligvis med produktforberedelse, buffertanker, fyllemaskiner og transportsystemer. Ramme-konfigurasjonen støtter en ordnet installasjon i industrielle emballeringsmiljøer og kan vurderes for tilkobling til eksisterende prosessrørledninger, forsyningsmedier og automatisering av produksjonslinjen. Den er egnet for applikasjoner med flytende produkter der pasteurisering er en del av den nødvendige produksjonsprosessen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette brukte pasteuriseringssystemet, produsert i 2018, har 18 939 driftstimer. Den tilgjengelige registreringen av driftstimer gir et nyttig grunnlag for planlegging av vedlikehold, inspeksjon og integrasjon i et fylleteknikkprosjekt. En teknisk inspeksjon før installasjon kan fokusere på tilstanden til prosesskoblinger, varmeoverføringskomponenter, ventiler, pumper, instrumentering og rammebaserte enheter, samt bekrefte egnetheten for det tiltenkte produktet og prosessen. Driftsytelse og allsidighet Pasteurisering er et viktig prosesseringstrinn for mange bruksområder innen drikkeproduksjon og hjelper operatører med å kontrollere varmebehandlingen før produktene når fyllings- og industrielle emballeringsstadiene. Ramme-konstruksjonen i rustfritt stål er egnet for hygieniske prosessmiljøer og gir en strukturert tilgang til det installerte utstyret. Integrert i en produksjonsli...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: PST42, Brukt HRS-pasteuriseringsenhet for kaldtapping, 8000 L/t – byggeår 2020. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne HRS-pasteuriseringsenheten for kaldtapping er utviklet for termisk behandling i drikkeproduksjon og i industrielle emballeringsprosesser. Den er konstruert for kaldtapping og muliggjør et kontrollert pasteuriseringsstadium før eller under integrering i en brukt tappelinje. Enheten har en spesifisert prosesskapasitet på 8000 L/t og ble produsert i 2020. Produsent: HRS Utstyr: Pasteuriseringsenhet for kaldtapping II Kapasitet: 8000 L/t Byggeår: 2020 Strømforsyning: 420V / 50Hz Konfigurasjon: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Ytterligere konfigurasjonslinjer: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Spesifiserte konstruksjonsmaterialer: Rustfritt stål, kvalitet 316/316 og 304/316 Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Pasteuriseringsenheten er konfigurert for en strømforsyning på 420V, 50Hz. I et drikkeproduksjonsmiljø er en pasteuriseringsenhet vanligvis koblet til linjestyringer og prosessinstrumentering for å opprettholde stabile parametere for den termiske behandlingen og for å koordinere produktflyten med oppstrøms og nedstrøms tappemaskiner. Styre-, overvåkings- og sikkerhetsinnretninger bør evalueres i løpet av planleggingen av installasjonen, med hensyn til den tiltenkte layouten til produksjonslinjen og driftsrutinene. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. En pasteuriseringsenhet for kaldtapping er en prosessmaskin som er egnet for integrering med industrielle emballerings- og tappelinjer. Den kan støtte produktforberedelse og termisk behandling før tapping, eller den kan integreres i et mer omfattende drikkeproduksjonssystem i henhold til den nødvendige prosessflyten. Laedpfj Adtq Eex Ah Hjh Dens kapasitet på 8000 L/t gir et klart grunnlag for å justere enheten med kompatible tappemaskiner, transportbånd, lagringssystemer og nedstrøms emballeringsmaskiner. Ved integrering bør produktoverføringsledninger, hygieniske tilkoblinger, bufferkapasitet og synkronisering med ytelsen til den valgte tappemaskinen tas i betraktning. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Enheten ble produsert i 2020. Det er ikke installert en driftstidteller, og det foreligger ingen data om driftstimer. Utstyret omfatter synlige prosessrørledninger i rustfritt stål og tankkomponenter. Som med alle brukte pasteuriseringsanlegg, bør igangkjøring før produksjonsbruk omfatte inspeksjon av overflater som kommer i kontakt med produktet, pakninger, pumper, instrumentering, elektriske tilkoblinger og prosesskretser. Driftsytelse og allsidighet. Denne pasteuriseringsenheten er ment for termiske behandlingsapplikasjoner ved kaldtapping i drikkeproduksjon. Pasteuriseringsanlegg av denne typen brukes til å støtte kontrollert behandling av flytende produkter og til ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC693, Brukt KRONES Sensometic VP-G fyllelinje, 12 000 flasker per time (BPH), for frukt­sirup – byggeår 1999. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette KRONES-fyllelinjen er konstruert for å fylle bringebærsirup, ulike typer frukt­sirup og spesiell sitroneddik ved en fylletemperatur på 25 °C. Linjen, som ble bygget i 1999, håndterer glassflasker og PET-flasker i tre dokumenterte formater og kombinerer skylling, fylling, dobbel forsegling og påføring av etiketter med varmt lim i en integrert, industriell emballeringsprosess. Maksimal produksjonshastighet: 12 000 flasker per time med 0,7 l glassflasker. Produksjonshastighet: 10 000 flasker per time med 1,0 l glassflasker. Produksjonshastighet: 6 000 flasker per time med 1,5 l PET-flasker. Kompatible formater: 0,7 l glass, 1,0 l glass og 1,5 l PET-flasker. Strømforsyning: 240/400 V, 50 Hz. Linjeretning: fra venstre til høyre. Moderne automatiserings- og styresystemer: Fyllemaskinen styres via en Siemens S5 115 U PLC. Den trekanals KRONES Variojet-skylleren er utstyrt med en elektronisk ventilstyring, mens den øvre delen av fylleren og begge forseglingsstasjonene har motorstyrte høydejusteringer. Etiketteringsmaskinen har en horisontal, enrads laserdateringsenhet for inline-merking. Prontomatic-etiketteringsmaskinen har et komplett sikkerhetsdeksel og en oppfellbar monoblokk-utgave, som muliggjør sikker drift og tilgang under rutinemessige linjearbeider. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne KRONES-konfigurasjonen er utformet som en komplett, brukt fyllelinje og integrerer flaskeskylling, fylling, skrukorkforsegling, trykkkorkforsegling og etikettering i flere posisjoner. Standardtilførsel, rettvinklet innløp til etiketteringsmaskinen og flaskehåndtering via transportsnekkekomponenter sikrer en kontinuerlig flaskestrøm gjennom etiketteringsområdet. Linjen er egnet for industrielle emballeringsapplikasjoner med sirup- og eddikprodukter i glass- og PET-beholdere. Maskintype Produsent / modell Byggeår Skyllingsmaskin KRONES Variojet 2.520-070-11 Ljdpfx Aho Adtqxs Hoah 1999 Fyllingsmaskin KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Forseglingsmaskin Alcoa PP 10 / 360 Forseglingsmaskin Alcoa K 10 / 360 Etiketteringsmaskin KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 682 h, maskin-/kjøretøynummer: PST43, Brukt varmfyllingspasteuriseringsmaskin for HRS-saftlinje – 5000 liter per time – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne varmfyllingspasteuriseringsmaskinen for saft fra HRS Process Systems Ltd. er designet for kontinuerlig varmebehandling i drikkeproduksjon og i industrielle emballeringsprosesser. Den brukes til pasteurisering av saft før eller under varmfylling, og støtter kontrollert produktevarme samt konstante termiske prosesser i en brukt fyllelinje. Produsent: HRS Process Systems Ltd. Maskintype: Varmfyllingspasteuriseringsmaskin for saft Kapasitet: 5000 liter per time Byggeår: 2018 Prosesskonfigurasjon: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Prosesskonfigurasjon: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Strømforsyning: 420 V, 50 Hz Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Pasteuriseringsmaskinen er utstyrt med et temperaturkontrollgrensesnitt ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontrolleren støtter innstilling av ønskede verdier, alarmgrenser for høye og lave temperaturer, differensiell regulering, sondekallibrering, relé-gjenstartforsinkelse, alarmrelé-tidsstyring og tastaturlås. Funksjonene til de digitale inngangene inkluderer overvåking av en åpen dør og en valgbar automatisk eller manuell alarmtilbakestillingslogikk. Lsdpfx Ahe Adtqlj Hoah Kontrollerfunksjonene inkluderer også en relélogikk ved sondesvikt og passordbeskyttede programmeringsparametere. En varslingsmelding for forsinket gjenstart er til stede og indikerer at enheten kan slås på etter en forsinkelse. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Denne saftpasteuriseringsmaskinen kan integreres som et varmebehandlingstrinn før fylleutstyret i en varmfyllingsdrikkeproduksjonslinje. I en typisk industriell emballeringskonfigurasjon blir produktet varmebehandlet før det overføres til et passende varmfyllingssystem; nedstrøms håndtering, merking og sekundæremballering er arrangert i henhold til det endelige beholderformatet. Kapasiteten på 5000 liter per time gjør anlegget relevant for drikkeproduksjonsmiljøer som krever kontinuerlig saftpasteurisering. Ved endelig integrering bør produktledninger, hygieniske tilkoblinger, bufferkapasitet, gjennomstrømning av fyllelinjen og tilpasning av den termiske prosessen vurderes. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen har 18 682 driftstimer. Det er en enhet fra 2018 med identifiserte prosesskomponenter fra HRS Process Systems Ltd. og en temperaturkontroller fra ADVANCE. Som en del av planleggingen av igangkjøring for brukte fyllelinjer anbefales det å inspisere varmeoverføringsflatene, pakninger, pumper, instrumentering, temperatursensorer, elektriske kretser og kontrollparametere. Driftsytelse og allsidighet: Denne varmfyllingspasteuriseringsmaskinen er spesielt utviklet for saftprosessering og støtter det kontrollerte varmebehandlingstrinnet som kreves i varmfyllingsdrikkeproduksjon. Varmebehandlingsanlegg av denne typen brukes til å ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC696, Brukte TM INOX bryggerilinje 70 hl – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte bryggerilinjen er designet for ølproduksjon og dekker viktige prosess trinn, fra meskeprosesser og gjærbehandling, via gjæring, filtrering, kjøling og forsyningsutstyr, til laboratoriekontroll. Maskinparken omfatter komponenter fra byggeårene 2004 til 2014, med et hovedstyreskap fra 2012 og gjæringsstyreenheter fra 2013. Meskekar: to 3,5 m³ meskekar, ett 7,8 m³ maltfilterkar, ett 7 m³ humlekoker, ett 7,2 m³ buffertank og ett 7,5 m³ whirlpooltank. Gjæringsområde: 2,1 m³ gjærtank og 1,5 m³ steriltank. Lajdpfx Ae Adtqfsh Hoh Forsyningskapasitet: dampgenerator med en kapasitet på 1500 kg/t. Filtrering: diatomittfilter, sterilfiltreringsenhet og ølflytmåler. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Bryggeriet omfatter en spesialisert elektrisk og styringsmessig infrastruktur for koordinert prosesshåndtering. Et hovedstyreskap, et meskekar-kontrollpanel med programvare, en pneumatisk ventilkontroll, et pumpestyreskap og et styreskap for miksermotorer støtter automatiserte prosessfunksjoner. Gjæringen støttes av et spesielt styreskap med programvare, mens K&P-varmeovervåkings elektronikk håndterer den termiske prosesskontrollen. Denne konfigurasjonen er egnet for industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, der stabil kontroll av pumper, ventiler og varme- og kjølefunksjoner er avgjørende for en reproduserbar ølproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Anlegget er utformet som et integrert bryggerianlegg og ikke som en flaske- og emballeringslinje. Det støtter forberedelsen av øl før overføring til kompatible etterfølgende anlegg for flaske-, boks- eller fatfylling. Prosesspumper, rustfrie rørledninger, dampfordeling og glykolinstallasjon utgjør de viktigste forbindelsene mellom brygge-, gjærings-, filtrerings- og kjøletrinnene. Maskintype, produsent/modell, byggeår: * Ulike utstyr: VELO gjærmølle, 2004 * Tank: TM INOX varmtvannstank, 10 m³, 2014 * Tank: meskekar, 3,5 m³, 2004 * Filter: TM INOX maltfilterkar, 7,8 m³, 2014 * Tank: TM INOX humlekoker, 7 m³

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC695, Brukt AMOS-tappelinje for naturlig juice, 2500 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et komplett prosess- og tappesystem for produksjon av 100 % naturlig juice i Bag-in-Box-emballasje. Linjen, som ble produsert av AMOS i 2013, er designet for å motta epler, prosessere og presse frukten, filtrere og samle opp juicen, pasteurisere produktet og tappe det i 3-liters og 5-liters Bag-in-Box-poser. Produsent: AMOS Byggeår: 2013 Prosesskapasitet: 2500 kg epler/t Tappe Kapasitet: 1000–1200 poser per 8 timers drift Emballasjeformater: 3,0 liter og 5,0 liter Bag-in-Box-poser Juicelagring: 2 tanker x 500 liter Strømforsyning: 380 V, 3-faset Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Anlegget er koblet til strømnettet og drives med strøm, vann, trykkluft og diesel for pasteuriseringsfasen. Kompressoren forsyner pressen, pasteuriseringsmaskinen og tappemaskinen med luft og støtter den koordinerte driften av prosess- og tappeetappene. Linjen kombinerer fruktbehandling, juiceutvinning, varmebehandling og Bag-in-Box-tapping i en integrert, industriell emballasjeløsning. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Lajdo Adtp Ijpfx Ah Hsh Denne komplette juiceprosesslinjen følger en logisk produksjonsflyt fra mottak av råvarer til tapping og naturlig kjøling av den emballerte juicen. Den er egnet for produsenter som leter etter brukte anlegg for bearbeiding av naturlig juice, inkludert applikasjoner for eple- og mandarinsaft. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Kompressor GIS 2013 Diverse utstyr Voran Diverse utstyr Diverse utstyr AMOS 2013 Diverse utstyr Filter Tank Pasteuriseringsmaskin Rink Tank

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, BMS kombinert påfyllings- og tømmemaskin med 2 hoder for 0,5 l NRW-flasker Lodpfxo Adrcts Ah Hsah 0,5 l Euro-flasker 0,7 l Brunnen-flasker 0,33 l

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Rico-utpakker for 20-liters sammenleggbar kasse. Laodpfx Ao Adrbvjh Heh

Tilstand: brukt, Krones flaskevaskemaskin, byggeår 2001 Lodps Adraxofx Ah Hsah 676-039, kapasitet 6000 flasker/time, 0,2–1,0 liters flasker Maskinen blir tilgjengelig i desember 2026.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Boremaskin med kassetvasker R 20 og 180 graders skråtransportør. Lodpfs Adq I Uox Ah Hsah