NordiumCorp OÜ

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LC698, Brukt AVE-monoblokk-tappelinje 1-75-24, 30 000 BPH – byggeår 2002. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er konstruert for høyhastighets håndtering, fylling, forsegling, inspeksjon og sekundæremballasje av PET- og glassflasker. Den angitte maksimale linjehastigheten er 500 flasker per minutt (bpm), mens enkelte maskiner i flaskehåndteringsområdene er konstruert for opptil 900 bpm, og i fylle-, forseglings- og inspeksjonsstadiene for opptil 800 bpm. Angitt maksimal linjehastighet: 500 bpm. Beholderhåndtering: PET- og glassflasker. Fyllemonoblokk: AVE monoblokk 1/75/24 med 75 ventiler, konstruert for 800 bpm. Den primære forseglingsutrustningen omfatter forseglingsmaskiner fra Zalkin og Fowler. Sekundæremballasjen omfatter krympemballasje, buntmerking, kartongreising, limpåføring, kontrollveiing og kartonvending. Byggeårene for maskinene som er inkludert i linjen, varierer fra 1984 til 2020. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen kombinerer spesialiserte systemer for flaskehåndtering, forseglingshåndtering, fylling, forseglingsinspeksjon og utsortering for å støtte en kontrollert drikkevareproduksjon. Inspeksjonsutstyret omfatter en Heuft Basic BA-R20-enhet for kontroll av flaskeforsegling samt under- og overfyllingsnivå, etterfulgt av en Heuft-utsorteringsenhet med skyver. Tilgjengelige elektriske data inkluderer en Lanfranchi-flaskeoppretter med 400 V, 60 Hz og 4 kW. Tekkra-krympemballasjemaskinen er konstruert for 480 V, 60 Hz, 102 A og trefasestrøm. Pearson-kartongreiseren er konstruert for 460 V, 60 Hz, trefasestrøm, 3 KVA og 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrollvekt opererer med 120 VAC, 50/60 Hz og enfasestrøm. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Hele tappelinjen er konstruert for flaskeforberedelse, fylling, forsegling, inspeksjon og etterfølgende industriell emballering. Flaskeopprettere, -tippere og -sammenføringsenheter støtter flaskestrømmen av PET- og glassflasker, mens forseglingsløftere, -transportører og -sorterere sikrer håndteringen av forseglinger før forseglingsstasjonene. Maskintype Produsent/modell Byggeår Annet utstyr Dumpers Unlimited Bottle Unloader 2017 Annet utstyr Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler Lodpfj Ad Rixox Ai Tsru 2003 Annet utstyr Hartness Bottle Dumper 2004 Annet utstyr Lanfranchi Merger 20...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC641, Brukte aseptisk fyllelinje GEA Procomac 48000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en kraftig, aseptisk PET-løsning fra GEA Procomac for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for videresalg, uten at det går på bekostning av den tekniske integriteten, og leverer en nominell ytelse på 48 000 BPH med tørraseptikk og integrert fruktbitdosering.Nominell ytelse: 48 000 BPHAseptisk prosess: TørraseptikkEmballasjeformat: 0,23 l (to forskjellige former)Flaskehals og kork: 38 mm hals, 38 mm dobbel lagskorkBlåsemaskin: SIPA, 24 hulromFyller: GEA Procomac Fillstar FX isobrisk fyller, 84 ventilerDosering av fruktbiter: 24 ventilerKorkemaskin: 24 hoderGassenhet: Ingen (egnet for lavsyreholdige og nøytrale produkter)Driftstimer: 8000Byggeår: 2018Hastighet i etterfølgende trinn: Dobbelt 24 000 BPH-moduler i sentrale emballeringsprosesserViktige modeller/koder: Fillstar FX; Overcap-maskin modell NYG18H-00Avansert automatisering og kontrollLinjen integrerer avansert aseptisk håndtering og kvalitetskontroll i linjen. Forformsterilisering, mating og sterilisering av korkene, samt H2O2-innsprøytning, er automatisert for å sikre hygienisk integritet. Optiske og røntgeninspeksjonssystemer overvåker kritiske kontrollpunkter med utsortering av ikke-konforme emballasjer. En dedikert aseptisk vann- og CIP-enhet støtter reproduserbare rengjøringssykluser og korte omstillingstider. Automatiserte komponenter er designet for konstant drift i høyhastighetsmiljøer.Integrerbarhet i produksjonslinjenSom en komplett produksjonslinje for PET-flasker kombinerer systemet emballasjetransport, fylling, merking, sekundæremballering og pallering. Den inkluderer en SIPA-blåsemaskin med 24 hulrom, en isobrisk fyller fra GEA Procomac, fruktbitdosering, sleeve- og halsmerking, krympemballering, kartongering med industrielle roboter, buffring og pallering. Formatfleksibiliteten omfatter 0,23 l med to sett med former og 38 mm hals. Det modulære oppsettet støtter synkronisering via transportører og buffere for kontinuerlig drift.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er fortsatt tilkoblet strøm og er i svært god stand. Driftstimene er omtrent 8000. Bruksanvisninger er tilgjengelige for installasjon, drift og vedlikehold. Utstyrslisten er oppdatert (hovedsakelig fra 2018), med utvalgte prosessaggregater fra 2007 og 2019, noe som indikerer et profesjonelt vedlikeholdt og modernisert system.Driftsprestasjoner og allsidighetKonfigureringen er optimalisert for aseptisk fylling av lavsyreholdige og nøytrale produkter, og den egner seg for førsteklasses drikker som krever sterile forhold og skånsom behandling – spesielt produkter med fruktbiter. Prosessaggregatene omfatter: Lsdpfx Aio Ady Dxs Teru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC678, Brukt OLMOS compact eco2 fyllelinje, for PET- og glassflasker. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Olmos COMPACT 800 2 er en inline-etiketterings- og forseglingsmaskin som er designet for håndtering av flasker i industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsmiljøer. Inngangskonfigurasjonen med to posisjoner støtter kontinuerlig integrasjon i en fyllelinje og kombinerer etiketterings- og forseglingsoperasjoner i én maskin. Produsent: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Byggeår: 2012 Flaskestørrelser: Kompatibel med flasker fra 0,5 l til 5,0 l Beholdermaterialer: PET og glass Funksjoner: Inline-etikettering og -forsegling Strømforsyning: 380 V vekselstrøm Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er konfigurert for inline-drift, slik at etiketterings- og forseglingsstadiene kan integreres i en koordinert flaskehåndteringsprosess. Inngangen med to posisjoner brukes til kontrollert tilførsel av flasker og pålitelig overføring gjennom driftsstasjonene. Strømforsyningen er spesifisert til 380 V vekselstrøm. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte komponenten i en fyllelinje er egnet for integrasjon med oppstrøms fylle-, skylle- eller flasketransportanlegg, samt nedstrøms inspeksjons-, sekundæremballasje- eller palleteringssystemer. Maskinen håndterer PET- og glassflasker fra 0,5 l til 5,0 l og tilbyr fleksibilitet i forhold til format for drikkeproduksjon og andre produkter som skal fylles. Den kombinerte etiketterings- og forseglingsenheten kan bidra til å forenkle linjeoppsettet ved å slå sammen to sentrale emballeringsoperasjoner i én inline-enhet. Maskintype/-kategori Produsent/modell Byggeår Etiketteringsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Forseglingsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen beskrives som værende i feilfri driftsstand. Denne driftsstandarden gjør den relevant for prosjekter med brukte fyllelinjer, der en kombinert etiketterings- og forseglingsløsning for PET- eller glassflasker er nødvendig. Driftsytelse og allsidighet COMPACT 800 2 kombinerer inline-etikettering og -forsegling for flasker fra små 0,5 l-formater til 5,0 l-beholdere. Denne allsidigheten støtter produksjonslinjer som krever forskjellige flaskevolumer, samtidig som en integrert industriell emballeringsprosess opprettholdes. Kompatibiliteten med PET og glass gjør maskinen egnet for ulike konfigurasjoner i drikkeproduksjonen. Lrodpe Ady Dfefx Ai Tou

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC547, Brukt tappelinje for stille vin, 2000 flasker per time Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, behandler stille vin i glassflasker og håndterer formater på 0,375 l, 0,75 l og 1,5 l. Linjen leverer en ytelse på 2000 flasker per time og opererer utelukkende i en med klokken retning. Hver maskin er konstruert for å sikre presisjon, kompatibilitet og pålitelighet ved håndtering av stille vin i glassbeholdere. I tillegg støtter konfigurasjonen en kontinuerlig og lineær tappebehandling med minimal manuell inngripen. Mikrofiltrerings- og mateenhet Prosessen starter med en enkeltskruepumpe utstyrt med et mikrofiltreringssystem, produsert i 1999. Denne pumpen mater tappemaskinen direkte og opprettholder en jevn produktstrøm. Spesielt inkluderer filtreringsenheten tre hus, hvorav hvert inneholder tre filterpatroner, i tillegg til alle nødvendige koblinger. Som et resultat garanterer denne modulen den mikrobiologiske sikkerheten til vinen før den går inn i tappeetappen. Skyllmaskin SBR 1R. 4. 12. 132 Deretter passerer linjen gjennom en SBR-skyllmaskin, modell 1R. 4. 12. 132, også produsert i 1999. Den har 12 griparmer med faste dyser og utfører flaskeskylling ved hjelp av resirkulert vann. Spesielt støtter denne enheten flaskediametre for Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diameter) og Bordolese (72 mm diameter). Derfor sikrer den at hver flaske når tappestasjonen uten partikler eller mikrobiologiske rester. Gravitetstappemaskin Bertolaso Olimpia 12 Lredpfx Aj Adyyaoi Tou Etter skylling flyttes flaskene til en Bertolaso Olimpia 12-tappemaskin, en gravitasjonsbasert enhet med 12 tappemunnstykker, produsert i 1999. Denne maskinen opererer med lett vakuumassistanse, noe som sikrer forsiktig håndtering av produktet. Den kan håndtere flere formater, inkludert halve flasker (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta og Magnum (110,5 mm diameter). Som følge av dette tilbyr maskinen fleksibilitet i batchproduksjon. Kort sagt garanterer tappemaskinen nøyaktig volumkontroll og rene tappeoperasjoner, skreddersydd for stille vin. Kapselmaskiner for kronkorker og rette korker i den brukte tappelinjen for stille vin Den brukte tappelinjen for stille vin, 2000 flasker per time, har to separate kapselmoduler. Først påfører Bertolaso Alfa 110 29 mm kronkorker ved hjelp av et system med ett hode. Operatørene kan justere høyden manuelt, og maskinen fungerer uten forhåndsbehandling med vakuum. For eksempel forsegler den effektivt Champagnotta- og Magnum-flasker med musserende vin. For det andre håndterer Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm rette korker med gassinjeksjon og ett kapselhode. I motsetning til den første enheten bruker den ikke vakuum. I tillegg håndterer den formater fra 63 mm til 110,5 mm diameter og opprettholder høy tetningspålitelighet. Samlet sett lar disse to kapselstasjonene linjen håndtere ulike typer lukking for stille vin. Flaskevaskemaskin og tørkesystem i den brukte tappelinjen for stille vin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC528, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett, GAI-basert løsning for drikkevareproduksjon i liten til mellomstor skala, spesielt designet for øl. Bygget i 2016, godt vedlikeholdt og i klar-til-bruk-tilstand, gir den jevn kvalitet og pålitelig kapasitet for bryggerier som søker et brukt system av høy kvalitet. Produsent: GAI (fyllemonoblokk), Enos (etikettering) Produksjonshastighet: opptil 900 flasker/timen Fylleteknologi: Isobarisk mottrykk; Fylletype: 5 Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Lrodpfx Ao Adywlji Tou Produkttyper: Øl (optimalisert for kullsyreholdig øl) Linjekomponenter: GAI fyllemonoblokk (skylling–fylling–lukking-konfigurasjon), Enos etiketteringsmaskin Tilstand: KLAR TIL BRUK Dokumentasjon: Manualer tilgjengelig Sikkerhet: Inneholder sikkerhetsfunksjoner (verneanordninger og låser, standard for moderne linjer) Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen har et automatiseringskonsept typisk for moderne industrielle pakkemaskiner, med sentraliserte styringer for enkel betjening og formatbytte. GAI-monoblokken gir presis isobarisk påfyllingskontroll for å minimere oksygentilførsel og skumdannelse, og understøtter jevne fyllehøyder for alle flaskestørrelser. Betjeningsgrensesnitt: Brukervennlig kontrollpanel med statusvisning og alarmer Automatisering: PLC-basert logikk med reseptstyrte formatparametre (hvis konfigurert) Prosesskontroll: Mottrykkinnstillinger tilpasset ølets kullsyreinnhold Sikkerhetsfunksjoner: Låste verneinnretninger, nødstopp og standard sikkerhetstiltak Elektrisk: Dimensjonert for vanlig industriell strømforsyning (må kontrolleres lokalt) Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Anlegget er designet for sømløs integrasjon i større drikkevareproduksjonsmiljøer med grensesnitt mot opp- og nedstrømsmoduler som depalleteringsmaskiner, transportører, datomerking og kartongpakker. Enos-etiketteren støtter standard etiketteringsapplikasjoner i bryggeribransjen og kan synkroniseres med eksisterende transportører og inspeksjonspunkter. Kompatibilitet: Grensesnitt til vanlige transportører, inspeksjons- og pakkelinjer Formatbytte: Støtter 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L med tilhørende ombyggingssett Flerlinjemiljøer: Kan brukes sammen med PET- eller aluminiums-emballasjelinjer via felles forsyningslinjer og transportbånd.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC685, Brukt DC GF 3-i-1-fyllelinje for kullsyreholdig vann, 6000 BPH, byggeår 2013. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er designet for PET-flaskeproduksjon og drikkefylling, og kombinerer en lineær strekkblåsemaskin, høytrykksluftutstyr, en integrert skyll-, fylle- og forseglingsmonoblokk, samt etiketterings-, kodings-, karbonerings- og krympemaskin. Linjen er konstruert for industriell emballering av kullsyreholdige, oksygenholdige og kullsyrefrie drikker. Strekkblåsekapasitet: 1000–2000 bph Kapasitet på fyllemoblock: 4000–6000 bph ved 0,33 l Støttede flaskeformater: 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l Beholdermateriale: PET-flasker med PCO-hals Plassbehov for hele linjen: ca. 11 m × 6 m Konfigurasjon av strekkblåsemaskin: lineær, 2 hulrom, 20–50 g preformer Fyllemoblock: 18 skylleposisjoner, 18 fylleventiler og 6 forseglingshoder Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer en Mitsubishi PLC-kontroller for fylle- og håndteringsprosessen. Fyllemoblocken bruker et elektronisk fyllesystem og opererer med flaskebevegelse i med klokkens retning. Sikkerhetsfunksjoner er til stede på strekkblåsemaskinen, kompressoren og fyllemoblocken, mens beskyttelsesdeksler er inkludert for hele linjen. Strømforsyning for strekkblåsemaskin og kompressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Strømforsyning for fyllemoblock: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronisk, ikke-isobarisk fyllesystem Kompatibel med PCO 32- og PCO 28-korker Integrert HS-datodateringsenhet for produksjonskoding Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette PET-fyllelinjen følger en praktisk prosessflyt fra flaskeproduksjon via fylling og etikettering til sekundæremballering. Den lineære strekkblåsemaskinen leveres med en preformmater, en preformtipper, en tretrinns 30 bar-kompressor, en kjøletørker og et luftfilter. Det etterfølgende utstyret inkluderer en selvklebende etiketteringsmaskin, en vakuumkarboneringsmaskin, et transportbåndsystem og en automatisk krympemaskin. Maskintype Produsent / modell Lsdpj Adyt Tsfx Ai Teru Byggeår Strekkblåsemaskin ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompressor Kina 2010 Fyllemoblock DC GF 3-i-1 2013 Karboneringsmaskin Vakuumkarboniseringsmaskin...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: LC604, Brukt bryggeutstyr for ølproduksjon, 5 HL. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette brukte 5 HL bryggeanlegget, montert på en ramme, er et kompakt, industrielt system som er utviklet for produksjon av drikkevarer i liten til middels størrelse. Produsert av BEOINOX, og integrerer det essensielle prosessutstyr og forsyningsenheter for effektiv vørterproduksjon og gjæringskontroll. Systemet er egnet for produksjon av håndverksøl og kan integreres med etterfølgende emballeringsutstyr eller en brukt tappelinje. Partistørrelse: 5 HL per bryggeparti Bryggeanlegg – beholdere: Maiskekar 500 L, skyllekar 1000 L, virvelkar 800 L Lagringsbeholdere: HLT 800 L, CLT 800 L, underkar Gjæring: 2 × 1350 L gjæringsbeholdere (FV) CIP: Mobil CIP-enhet med 2 × 150 L beholdere Varmeveksler: Platevarmeveksler i to trinn (PHE) Pumper og rørledninger: Prosesspumper og hygieniske rørledninger inkludert Lufttilførsel: Lufttilførselsett er inkludert Kontroll: Integrert kontrollsystem Modell/kode: .300.21-00 Totale dimensjoner (omtrent): Lengde 4503 mm, bredde 2598 mm, høyde 2200 mm Avansert automatisering og kontrollsystemer Bryggeanlegget leveres med et integrert kontrollsystem for å styre sentrale bryggeprosesser som mesking, skylling, vørteroverføring og kjøling. Den totrinns PHE muliggjør presis temperaturkontroll for vørterkjøling og prosessoptimalisering. Pumpe- og rørledningsnettverk er utformet for jevne overføringer, mens lufttilførselsettet støtter konsistent gjærbehandling og gjæringsstart. Sikkerhetslåser og brukergrensesnitt bidrar til pålitelig drift i industrielle bryggerimiljøer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Dette bryggeanlegget, som er montert på en ramme, kan brukes som et frittstående bryggeanlegg eller integreres i en bredere drikkevarelinje. Det fungerer sømløst med gjæring, modning og etterfølgende emballeringsprosesser. Den hygieniske rørledningsføringen muliggjør effektive overføringer til FV og videre til filtrering eller emballering. Med sitt kompakte fotavtrykk kan det kombineres med en brukt tappelinje eller et fatfyllingssystem for å fullføre et helhetlig produksjonsoppsett for håndverksøl. Tilstand på maskinen og vedlikeholdshistorikk Lrjdpfx Ais Adt N Is Tju Systemet tilbys som et brukt apparat i fungerende stand og er klart til bruk. Det hygieniske designet, montert på en ramme, forenkler rengjøring og vedlikehold, mens den medfølgende mobile CIP-enheten støtter rutinemessige vedlikeholdsprosedyrer for beholdere, rørledninger og varmeoverføringskretser. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for ølproduksjon, og støtter standard arbeidsflyter for håndverksøl, inkludert infusjonsmesking, skylling, vørterkoking/virvel og rask kjøling. De to 1350 L gjæringsbeholderne gir kapasitet for trinnvise partier og fleksibel produksjonsplanlegging. Lufttilførselsettet forbedrer gjærbehandlingen og konsistent...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC627, Brukte AVE OCEANIC-V fyllingslinje 12-12-1 2500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllingslinjen er en komplett AVE-løsning for fylling og pakking av olje i glassflasker. Den leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og drikkeproduksjon, og er et godt alternativ for de som ønsker et brukt system med velprøvde komponenter. Produksjonskapasitet: opptil 2500 flasker/time i 0,5-liters format Kompatible flaskeformater: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, firkantet; 0,5 l, 1,0 l, rund Emballasjetyper: glassflasker Formatdeler: stjerneformede gir for 5 formater inkludert Lodpfxj Adty Tj Ai Toru Lokk: aluminiumskrukkelokk 31,5 mm og 35 mm; krympelokk 31,5 mm og 35 mm Hovedaggregater: AVE OCEANIC-V 12/12/1 fyllingsmonoblokk; AVE 4T automatisk roterende selvklebende etiketteringsmaskin (to stasjoner) Viktige data, monoblokk (skyller/fyller/lokkemaskin): vannforbruk ≈ 200 l/t; luftforbruk 80 l/min; installert effekt 5 kW; strømforbruk 13 A; vekt 3500 kg; flaskehøyde 1100 ± 50 mm; gulvplass ca. 3500 mm (L) × 1392 mm (B) × 2550 mm (H) Viktige data, etiketteringsmaskin (modell 4T): luftforbruk 35 l/min; installert effekt 2 kW; vekt 1000 kg; flaskehøyde 1100 ± 50 mm; total lengde 3000 mm; total høyde 2000 mm Avansert automatisering og kontroll Linjen integrerer AVE-kontrollere og -styreskap for sentralisert administrasjon av skylling, fylling, lukking, påføring av krympelokk og etikettering. Beskyttelsesdeksler med sikkerhetslåser bidrar til sikker drift, og tydelig merkede medietilkoblinger forenkler installasjonen. Hurtigutskiftbare stjerneformede gir og justerbare innstillinger forenkler formatendringer mellom firkantede og runde flasker, reduserer nedetid og øker den totale anleggseffektiviteten. Integrasjonsevne i produksjonen Denne komplette linjen er konfigurert for drift i linje med en monoblokk for skylling, fylling og lukking, en påføringsmaskin for krympelokk og en roterende selvklebende etiketteringsmaskin med to stasjoner for front- og baketiketter. Ideell for fylling av matolje i glassflasker med flere formater og former. Den standardiserte flaskehøyden (1100 ± 50 mm) over alle moduler forenkler justeringen av transportbåndet og integreringen med oppstrøms og nedstrøms transportutstyr. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen selges som et brukt industrielt emballeringsanlegg i god driftsstand og klar til bruk. Den er konfigurert og brukt for olje, med formatdeler for fem flaskeformater. Komponentene viser gjennomgående teknisk sammenheng i systemet, typisk for AVEs design og produksjon. Driftsytelse og allsidighet Designet for fylling av olje i glassbeholdere, sikrer monoblokken stabil håndtering for både firkantede og runde flasker. Aluminiumsskruelokksystemet håndterer 31,5 mm og 35 mm lokk for et bredt spekter av matoljeformater. Den spesielle enheten for påføring av krympelokk håndterer passende 31,5 mm og 35 mm krympelokk for en førsteklasses finish. Den roterende selvklebende etiketteringsmaskinen med to stasjoner påfører front- og baketik...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Lredpfxs Adtyme Ai Tju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC694, Brukt PRO-PAK-linje for småskala meieriproduksjon, 2000 LPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en komplett meieriproduksjons- og industriell emballeringslinje for produksjon av melk, yoghurt, ost, fløte og fløtebaserte matvarer. Anlegget, produsert av PRO-PAK, kombinerer mottak av melk, pasteurisering, separering, fermentering, osteproduksjon, emballering, forsyningsutstyr og laboratorieutstyr.Kapasitet for melkebehandling: 2000 l/tPotensiell daglig behandlingskapasitet: 15 000 l melk per dag med ekstra beholderePasteuriseringskapasitet: 2000 l/tKapasitet for Westfalia-separator: 3000 l/tEmballasjeformat for melk: 1,0 l poseDiameter på yoghurtbeger: 75 mm og 95 mmYtelse for automatisk yoghurtemballeringsmaskin: 1800 beger/tInstallert elektrisk effekt: 18 kWAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerLinjen omfatter automatiske og halvautomatiske emballeringsanlegg for meieriproduksjon. Pasteurert melk fylles ved hjelp av en halvautomatisk posefyllingsmaskin, mens yoghurtemballeringsområdet bruker en automatisk begeremballeringsmaskin. En Videojet 1220-datakodingsmaskin med transportbånd for produktmerkning og batchidentifisering er inkludert.Westfalia-separatoren er utstyrt med en trefasemotor med 380 V, 50 Hz, 4,5 kW og 10,5 A. Motoren har beskyttelsesklasse IP 44 og isolasjonsklasse B og opererer med 965 rpm.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte meieriproduksjonslinjen tilbyr en integrert prosessflyt fra mottak av råmelk, via varmebehandling, separering, fermentering og osteproduksjon, til sluttpakking. Den egner seg for produksjon av melkedrikker og applikasjoner innen matforedling som krever melkeposer og yoghurtbeger.MaskintypeProdusent / ModellByggeårDiverse utstyrLactofriz-mottakstankerPasteurisererPlate-gjennomstrømning spasteurisererDiverse utstyrWestfalia-separator2017Diverse utstyrFermenteringsbeholdereDiverse utstyrUtstyr for osteproduksjonFyllingsmaskin Lsdpfxs Adtyae Ai Tsru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, driftstimer: 14 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC660, Brukt Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim fyllelinje – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Ljdpfxs Adtx Aj Ai Teru Denne komplette, brukte fyllelinjen er en Tetra Pak A3 Speed (030V)-konfigurasjon, designet for 200 ml Slim-kartonger. Det er en brukt, overhalt industriell emballeringsløsning, utviklet for jevn ytelse i drikkevareproduksjon. Alle viktige komponenter er produsert av Tetra Pak og garanterer sømløs kompatibilitet og høy tilgjengelighet. Hovedfyller: Tetra Pak A3 Speed (030V), år 2011 Emballasjeformat: 200 ml Slim-kartonger (0,2 l) Produksjonskapasitet: 24 000 pakker/time Registrerte driftstimer: Fyller 25 731 timer; bufferseksjon 1 609 timer; sugerørpåfører 14 219 timer; kartongpakker 21 065 timer Linjestatus: Brukt og overhalt Produsent: Tetra Pak (alle inkluderede maskiner) Emballasjetype: Kartong (Brick-style) Inkluderte modeller: A3 Speed 030V-fyller; ACHX 30-buffer; SA30-sugerørpåfører; CBP30 Speed-kartongpakker Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen drar nytte av Tetra Paks integrerte automatiseringsfilosofi og tilbyr pålitelig kontroll, intuitiv betjening og koordinert start-/stopplogikk i hele anlegget. Brukergrensesnitt gir klar statusvisualisering, veiledet formatbytte for 200 ml Slim-format og parameterstyring basert på oppskrifter. Sikkerhetslåser og sikrede tilganger beskytter operatørene og muliggjør samtidig raskt vedlikehold. Den koordinerte kontrollen av fyller, påfører, buffer og pakker reduserer flaskehalser og støtter stabil drift med høy hastighet i krevende emballeringsmiljøer. Muligheter for linjeintegrasjon Denne emballeringsløsningen er designet for drift i en integrert linje og sikrer en jevn produktflyt fra fylling til sekundæremballering. Bufferseksjonen støtter kontinuerlig drift ved å overbygge korte driftsstans i nedstrøms stasjoner, mens sugerørpåføreren og kartongpakkeren fullfører den ferdigpakkede presentasjonen. Systemet kan kobles til for- og ettertransportører, skrivere og palleteringsløsninger for å danne en komplett produksjonslinje. Maskintype / Produsent / Modell / År Fyllemaskin / Tetra Pak / A3 Speed 030V / 2011 Sugerørpåfører / Tetra Pak / SA30 / 2011 Buffersystem / Tetra Pak / ACHX 30 / 2011 Kartongpakker / Tetra Pak / CBP30 Speed

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC686, Brukt automatisk øllinjekjede, 1400 flasker per time (BPH) for 330 ml – byggeår 2016. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette brukte linjekjeden er en automatisk øllinjeløsning fra 2016, designet for å håndtere 0,33 liters flasker. Linjen er konstruert for en produksjonskapasitet på 1200–1400 flasker per time og kombinerer skylling, isobrisk fylling, kronkorkforsegling, etikettering, merking og flaskehåndtering i en kompakt, industriell pakkekonfigurasjon. Produksjonskapasitet: 1200–1400 flasker per time Flaskestørrelse: 0,33 liter Produkt: Øl Byggeår: 2016 Fyllemobilenhet: ISO 9-9-1C Oppgitt installert effekt: 5,5 kW for etiketteringsmaskin, fyllemobilenhet og bord/transportbånd Avanserte automatiserings- og styringssystemer Den automatiske ISO 9-9-1C-triblokken integrerer en skyllerotasjon, en isobrisk fyllerotasjon og en forseglingsrotasjon i en synkronisert fyllemaskin. Skylleseksjonen bruker 9 griparmer med én enkelt vannbehandling, mens fylleseksjonen er utstyrt med 9 ventiler og dobbel forvakuumering for kontrollert ølfylling. Forseglingsseksjonen er utstyrt med en Arol EAGLE/C-rotasjon for 26 mm twist-off kronkorker. Lsdpfs Adtxpsx Ai Teru Installert effekt for fyllemobilenheten: 4 kW Luftforbruk for fyllemobilenheten: 120 NL/min ved 6 bar Installert effekt for etiketteringsmaskinen: 0,75 kW Luftforbruk for etiketteringsmaskinen: 25 NL/min ved 3 bar Installert effekt for bord og transportbånd: 0,75 kW Muligheter for integrering i produksjonslinjer Linjen er designet for inline-ølfylling og kombinerer flaskehåndtering, skylling, fylling, forsegling, etikettering, datomerking eller batchkoding og transport. Den kompakte konfigurasjonen passer for bryggerier som søker brukt fylleteknologi for produksjon av 0,33 liters glassflasker. Den lineære våtlim-etiketteringsmaskinen påfører en frontetikett, en baketikett og en hals-etikett, og støtter fullstendig flaskeutrustning før videre håndtering. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllemobilenhet ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketteringsmaskin SIMPLE/3 Printer Termotransferprinter Diverse utstyr Bord og transportbånd Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Den automatiske ølfyllemobilenheten…

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC688, Brukt Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ fyllelinje – 7000 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ fyllelinjen er konstruert for industriell emballering og produksjon av drikkevarer i kartongemballasje. Hovedfyllemaskinen ble produsert i 2005 og er konfigurert for formatet 1000SQ, med en produksjonskapasitet på 7000 pakker per time. Fyllemaskinen er oppgradert fra 100V til 300V.Hovedfyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEXHovedformat: 1000SQEkstra formatmulighet: 500SQ via et hurtigskiftsettProduksjonskapasitet: 7000 pakker per timeMedfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvognAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerAnlegget er utformet som et integrert kartongfyllings- og emballeringssystem. Formatspesifikk konfigurasjon støtter koordinert drift mellom fyllemaskinen, forseglingsmaskinen, akkumuleringsanleggene og kartongemballeringsområdet. Oppgraderingen av A3 FLEX-fyllemaskinen fra 100V til 300V er en del av den dokumenterte maskinkonfigurasjonen.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne komplette fyllelinjen er konfigurert for produksjon av kartongemballasje, med utstyr for fylling, forsegling, produktakkumulering og sekundær kartongemballering. Formatet 1000SQ er hoveddriftsformatet, mens det medfølgende hurtigskiftsettet muliggjør omstilling til 500SQ. Akkumulatoren ACHX30-50M er egnet for både formatene 1000SQ og 500SQ og bidrar til å opprettholde materialflyten mellom fylling og etterfølgende emballeringsprosesser.MaskintypeProdusent / ModellProduksjonsårFyllemaskinTetra Pak A3 FLEX2005ForseglingsmaskinTetra Pak CAP30 FLEX2013Diverse utstyrTetra Pak ACHX30-50M2015KartongeringsmaskinTetra Pak CBP322008Diverse utstyrPapirrullvognMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkUtstyret er merket som brukt. Den dokumenterte enheten omfatter komponenter fra produksjonsårene 2005 til 2015, inkludert hovedfyllemaskinen A3 FLEX, akkumulatoren ACHX30-50M, forseglingsmaskinen CAP30 FLEX og kartongeringsmaskinen CBP32. Kjøpere av brukte fyllelinjer kan ta hensyn til konfigurasjonen av de enkelte maskinene og det installerte formatet ved planlegging av gjenbruk og integrering. Lrsdpfxj Adttmo Ai Tou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 2 467 h, maskin-/kjøretøynummer: LC690, Brukt AMER-fyllelinje for stillvann i PET-flasker, 5000 flasker per time (BPH), 2 strekkblåsemaskiner. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for stillvann i PET-flasker og kombinerer flaskeproduksjon, transport, skylling, fylling, forsegling, etikettering og sekundæremballering. Linjen omfatter to automatiske PET-strekkblåsemaskiner SMF COMBI 400, en AMER skylle-fylle-forseglingsmonoblokk, en etiketteringsmaskin SACMI LABELLING OPERA 200 RF og en AMER-krympemaskin. Fylleytelse: 4000–5000 flasker per time for flasker med 30/25 mm hals. Blåseyteelse: opptil 4000 flasker per time for 1,5 liters flasker med to SMF COMBI 400 strekkblåsemaskiner. Etiketteringsytelse: 12 000 flasker per time. Krympemballeringsytelse: 300 pakker per time. Flaskestørrelse: 0,25 liter til 2,5 liter for strekkblåseområdet. Tilgjengelige formater: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter og 5,0 liter, avhengig av maskinområdet. Konfigurasjon av fyllemoblocken: 16/18/6. Nødvendig installert effekt: 120 kW. Nødvendig areal: ca. 500 m². Moderne automatiserings- og styringssystemer. Ljdpo Adtttofx Ai Teru PET-strekkblåseområdet bruker infrarød forvarmingsmetode med 8 segmenter, 14 lamper og 550 mm varmeelementer. Maskinene SMF COMBI 400 opererer med en forsyning på 400 V, 3-faset, 50 Hz og har en installert effekt på 56 kW per maskin. Etiketteringsmaskinen opererer med 400 V, 50 Hz og er konstruert for 28 kW og 47 A. AMER-fyllemoblocken integrerer skylling, fylling og forsegling i en kompakt prosessblokk. Den er utstyrt med et HEPA-filter og et integrert CIP-system med desinfeksjon og støtter hygienisk drikkeproduksjon og effektive interne rengjøringsprosesser. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne komplette fyllelinjen er utformet som en integrert PET-emballeringsløsning for produksjon av stillvann. Preformer transporteres via SMF-trakt og føres til strekkblåsemaskinene, mens en lufttransportør transporterer de formede PET-flaskene til fylleområdet. Etter skylling, fylling og forsegling etiketteres flaskene med OPP-folie og føres til krympemaskinen for pakking. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Strekkblåsemaskin SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kjølevægg SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Fyllemoblock AMER / BLOCK 2008 Etiketteringsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC689, Brukt Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V-fyllelinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex-fyllelinjen er konfigurert for 200S-kartongformatet og er basert på en Tetra Pak A3 Flex 100V-fyllemaskin produsert i 2005. Linjen omfatter koordinert, nedstrøms utstyr for kartonghåndtering, påføring av sugerør og sekundæremballasje i kartong. Fyllemaskin: Tetra Pak A3 Flex, versjon 100V, produsert i 2005. Linjeformat: 200S. Buffer: Tetra Pak ACHX30-50M, produsert i 2010. Sugerørpåfører: Tetra Pak SA22, produsert i 2009. Kartongpakker: Tetra Pak CBP32, produsert i 2009. Medfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvogn, levert med fyllemaskinen. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Fyllelinjen er utformet som et integrert, industrielt emballeringssystem, hvor bufferen støtter produktflyten mellom fyllingen og de nedstrøms prosessene. Anleggskonfigurasjonen tjener til å koordinere fylling, kartonghåndtering, påføring av sugerør og kartongpakking i en kontinuerlig produksjonsprosess. Tetra Pak A3 Flex-fyllemaskinen er spesifisert som versjon 100V, med mulighet for oppgradering til 150V. Omfanget av en oppgradering bør vurderes basert på den nødvendige emballeringskonfigurasjonen og driftskravene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne Tetra Pak-kartongfyllelinjen forener de viktigste prosessene som kreves etter kartongfyllingen: buffering, påføring av sugerør og sekundæremballasje i kartong. De medfølgende papirrullene og papirvognen støtter håndteringen og påfyllingen av fyllemaskinen med emballeringsmateriale. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Fyllemaskin Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Annet utstyr Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Annet utstyr Papirrull Annet utstyr Papirvogn Annet utstyr Tetra Pak SA22 Ledpfe Adttaex Ai Toru 2009 Kartongpakker Tetra Pak CBP32 2009 Den modulære oppbyggingen gjør denne brukte fylle- og industriemballeringslinjen egnet for drikkeproduksjonsapplikasjoner med det angitte 200S-kartongformatet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 51 870 h, maskin-/kjøretøynummer: LC692, Brukt Tetra Pak TBA19 200 Slim V020-linje, 7500 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllemaskinen er en aseptisk Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020-kartongfyllingslinje for industriell emballering og produksjon av juice. Linjen ble produsert i 2004 og er konfigurert for kartongformatet 200 Slim, og den inkluderer en sugerørsapplikator for fullstendig klargjøring av salgsklare emballasjer.Produsent: Tetra PakModell: TBA 19 200 Slim V020Byggeår: 2004Produksjonshastighet: 7500Emballasjeformat: 200 SlimProdukt: JuiceDriftstimer: 51 870Inkludert utstyr: SugerørsapplikatorAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerTBA 19-plattformen er designet for automatisert håndtering, forming, fylling og forsegling av kartongemballasje i en kontinuerlig drikkeproduksjonsprosess. Linjen leveres med fullstendig papirdokumentasjon som støtter drift, vedlikehold og teknisk referanse. Den elektriske konfigurasjonen og den installerte ytelsen samsvarer med den europeiske standardkonfigurasjonen for TBA 19-linjen.Den integrerte sugerørsapplikatoren støtter automatisk påføring av sugerør på kompatible 200 Slim-kartonger og bidrar til klargjøringen av ferdige emballasjer for videre industrielle emballeringsprosesser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte Tetra Pak-kartongfyllingslinjen er egnet for integrasjon med oppstrøms juicebehandlings- og produktforsyningssystemer, samt nedstrømsanlegg for kartongtransport, buffring og sekundæremballasje. Den er konfigurert som en kompakt løsning for fylling og ferdigstilling av emballasje for 200 Slim-juicekartonger.Maskintype/-kategoriProdusent/modellByggeårF yllemaskinTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Annet utstyrSugerørsapplikatorMaskiner av denne typen fungerer vanligvis som en del av en aseptisk kartongemballeringslinje, der transportbånd og bufferanlegg er koordinert for å opprettholde en jevn flyt mellom fyllings- og emballeringsstadiene.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er i drift og er ifølge opplysninger i svært god stand. De registrerte driftstimene er 51 870. Regelmessig Tetra Pak-vedlikehold er utført med intervaller på 500 timer og 2000 timer. Det er ikke rapportert om noen endringer eller oppgraderinger, og reservedeler er tilgjengelige.Driftsytelse og allsidighetDenne maskinen er beregnet for juiceproduksjon... Ljdpfx As Adtr Noi Toru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 939 h, maskin-/kjøretøynummer: PST41, Brukt HRS-rørpasteuriseringssystem på ramme for kaldfylling, 3000 LPH – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette pasteuriseringssystemet fra HRS Process Systems er et prosessramme i rustfritt stål, designet for kontrollert varmebehandling i drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Pasteuriseringssystemer brukes til å utføre en definert oppvarmings- og kjøleprosess som bidrar til produktstabilitet og en jevn prosess før etterfølgende fylling, merking, forsegling eller sekundæremballering. Produsent: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigurasjon: RAMME – 1 Byggeår: 2018 Driftstimer: 18 939 Utførelse: Prosessramme i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen leveres som et prosessramme og tilbyr en kompakt løsning for varmebehandlingsutstyr og tilhørende prosesskoblinger. Et pasteuriseringssystem er vanligvis integrert i linjens kontrollarkitektur for å koordinere produktflyt, samt oppvarmings-, holde- og kjølefasene med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Kontroll-, strømforsynings- og instrumenteringskonfigurasjoner bør vurderes under oppstart i henhold til kravene til den aktuelle produksjonslinjen. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Dette pasteuriseringssystemet kan brukes i en brukt fyllelinje eller en drikkeproduksjonsprosess når kontrollert varmebehandling er nødvendig før emballering. Avhengig av produkt og prosessdesign, integreres pasteuriseringssystemer vanligvis med produktforberedelse, buffertanker, fyllemaskiner og transportsystemer. Lodpfx Aie Adtrvo Toru Ramme-konfigurasjonen støtter en ordnet installasjon i industrielle emballeringsmiljøer og kan vurderes for tilkobling til eksisterende prosessrørledninger, forsyningsmedier og automatisering av produksjonslinjen. Den er egnet for applikasjoner med flytende produkter der pasteurisering er en del av den nødvendige produksjonsprosessen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette brukte pasteuriseringssystemet, produsert i 2018, har 18 939 driftstimer. Den tilgjengelige registreringen av driftstimer gir et nyttig grunnlag for planlegging av vedlikehold, inspeksjon og integrasjon i et fylleteknikkprosjekt. En teknisk inspeksjon før installasjon kan fokusere på tilstanden til prosesskoblinger, varmeoverføringskomponenter, ventiler, pumper, instrumentering og rammebaserte enheter, samt bekrefte egnetheten for det tiltenkte produktet og prosessen. Driftsytelse og allsidighet Pasteurisering er et viktig prosesseringstrinn for mange bruksområder innen drikkeproduksjon og hjelper operatører med å kontrollere varmebehandlingen før produktene når fyllings- og industrielle emballeringsstadiene. Ramme-konstruksjonen i rustfritt stål er egnet for hygieniske prosessmiljøer og gir en strukturert tilgang til det installerte utstyret. Integrert i en produksjonsli...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: PST42, Brukt HRS-pasteuriseringsenhet for kaldtapping, 8000 L/t – byggeår 2020. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne HRS-pasteuriseringsenheten for kaldtapping er utviklet for termisk behandling i drikkeproduksjon og i industrielle emballeringsprosesser. Den er konstruert for kaldtapping og muliggjør et kontrollert pasteuriseringsstadium før eller under integrering i en brukt tappelinje. Enheten har en spesifisert prosesskapasitet på 8000 L/t og ble produsert i 2020. Produsent: HRS Utstyr: Pasteuriseringsenhet for kaldtapping II Kapasitet: 8000 L/t Byggeår: 2020 Strømforsyning: 420V / 50Hz Konfigurasjon: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Ytterligere konfigurasjonslinjer: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Spesifiserte konstruksjonsmaterialer: Rustfritt stål, kvalitet 316/316 og 304/316 Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Pasteuriseringsenheten er konfigurert for en strømforsyning på 420V, 50Hz. I et drikkeproduksjonsmiljø er en pasteuriseringsenhet vanligvis koblet til linjestyringer og prosessinstrumentering for å opprettholde stabile parametere for den termiske behandlingen og for å koordinere produktflyten med oppstrøms og nedstrøms tappemaskiner. Styre-, overvåkings- og sikkerhetsinnretninger bør evalueres i løpet av planleggingen av installasjonen, med hensyn til den tiltenkte layouten til produksjonslinjen og driftsrutinene. Ljdps Adtq Eofx Ai Toru Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. En pasteuriseringsenhet for kaldtapping er en prosessmaskin som er egnet for integrering med industrielle emballerings- og tappelinjer. Den kan støtte produktforberedelse og termisk behandling før tapping, eller den kan integreres i et mer omfattende drikkeproduksjonssystem i henhold til den nødvendige prosessflyten. Dens kapasitet på 8000 L/t gir et klart grunnlag for å justere enheten med kompatible tappemaskiner, transportbånd, lagringssystemer og nedstrøms emballeringsmaskiner. Ved integrering bør produktoverføringsledninger, hygieniske tilkoblinger, bufferkapasitet og synkronisering med ytelsen til den valgte tappemaskinen tas i betraktning. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Enheten ble produsert i 2020. Det er ikke installert en driftstidteller, og det foreligger ingen data om driftstimer. Utstyret omfatter synlige prosessrørledninger i rustfritt stål og tankkomponenter. Som med alle brukte pasteuriseringsanlegg, bør igangkjøring før produksjonsbruk omfatte inspeksjon av overflater som kommer i kontakt med produktet, pakninger, pumper, instrumentering, elektriske tilkoblinger og prosesskretser. Driftsytelse og allsidighet. Denne pasteuriseringsenheten er ment for termiske behandlingsapplikasjoner ved kaldtapping i drikkeproduksjon. Pasteuriseringsanlegg av denne typen brukes til å støtte kontrollert behandling av flytende produkter og til ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC693, Brukt KRONES Sensometic VP-G fyllelinje, 12 000 flasker per time (BPH), for frukt­sirup – byggeår 1999. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette KRONES-fyllelinjen er konstruert for å fylle bringebærsirup, ulike typer frukt­sirup og spesiell sitroneddik ved en fylletemperatur på 25 °C. Linjen, som ble bygget i 1999, håndterer glassflasker og PET-flasker i tre dokumenterte formater og kombinerer skylling, fylling, dobbel forsegling og påføring av etiketter med varmt lim i en integrert, industriell emballeringsprosess. Maksimal produksjonshastighet: 12 000 flasker per time med 0,7 l glassflasker. Produksjonshastighet: 10 000 flasker per time med 1,0 l glassflasker. Produksjonshastighet: 6 000 flasker per time med 1,5 l PET-flasker. Kompatible formater: 0,7 l glass, 1,0 l glass og 1,5 l PET-flasker. Strømforsyning: 240/400 V, 50 Hz. Lrsdpfxo Adtqxo Ai Teu Linjeretning: fra venstre til høyre. Moderne automatiserings- og styresystemer: Fyllemaskinen styres via en Siemens S5 115 U PLC. Den trekanals KRONES Variojet-skylleren er utstyrt med en elektronisk ventilstyring, mens den øvre delen av fylleren og begge forseglingsstasjonene har motorstyrte høydejusteringer. Etiketteringsmaskinen har en horisontal, enrads laserdateringsenhet for inline-merking. Prontomatic-etiketteringsmaskinen har et komplett sikkerhetsdeksel og en oppfellbar monoblokk-utgave, som muliggjør sikker drift og tilgang under rutinemessige linjearbeider. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne KRONES-konfigurasjonen er utformet som en komplett, brukt fyllelinje og integrerer flaskeskylling, fylling, skrukorkforsegling, trykkkorkforsegling og etikettering i flere posisjoner. Standardtilførsel, rettvinklet innløp til etiketteringsmaskinen og flaskehåndtering via transportsnekkekomponenter sikrer en kontinuerlig flaskestrøm gjennom etiketteringsområdet. Linjen er egnet for industrielle emballeringsapplikasjoner med sirup- og eddikprodukter i glass- og PET-beholdere. Maskintype Produsent / modell Byggeår Skyllingsmaskin KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Fyllingsmaskin KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Forseglingsmaskin Alcoa PP 10 / 360 Forseglingsmaskin Alcoa K 10 / 360 Etiketteringsmaskin KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 682 h, maskin-/kjøretøynummer: PST43, Brukt varmfyllingspasteuriseringsmaskin for HRS-saftlinje – 5000 liter per time – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne varmfyllingspasteuriseringsmaskinen for saft fra HRS Process Systems Ltd. er designet for kontinuerlig varmebehandling i drikkeproduksjon og i industrielle emballeringsprosesser. Den brukes til pasteurisering av saft før eller under varmfylling, og støtter kontrollert produktevarme samt konstante termiske prosesser i en brukt fyllelinje. Lredpfo Adtqlsx Ai Teu Produsent: HRS Process Systems Ltd. Maskintype: Varmfyllingspasteuriseringsmaskin for saft Kapasitet: 5000 liter per time Byggeår: 2018 Prosesskonfigurasjon: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Prosesskonfigurasjon: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Strømforsyning: 420 V, 50 Hz Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Pasteuriseringsmaskinen er utstyrt med et temperaturkontrollgrensesnitt ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontrolleren støtter innstilling av ønskede verdier, alarmgrenser for høye og lave temperaturer, differensiell regulering, sondekallibrering, relé-gjenstartforsinkelse, alarmrelé-tidsstyring og tastaturlås. Funksjonene til de digitale inngangene inkluderer overvåking av en åpen dør og en valgbar automatisk eller manuell alarmtilbakestillingslogikk. Kontrollerfunksjonene inkluderer også en relélogikk ved sondesvikt og passordbeskyttede programmeringsparametere. En varslingsmelding for forsinket gjenstart er til stede og indikerer at enheten kan slås på etter en forsinkelse. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Denne saftpasteuriseringsmaskinen kan integreres som et varmebehandlingstrinn før fylleutstyret i en varmfyllingsdrikkeproduksjonslinje. I en typisk industriell emballeringskonfigurasjon blir produktet varmebehandlet før det overføres til et passende varmfyllingssystem; nedstrøms håndtering, merking og sekundæremballering er arrangert i henhold til det endelige beholderformatet. Kapasiteten på 5000 liter per time gjør anlegget relevant for drikkeproduksjonsmiljøer som krever kontinuerlig saftpasteurisering. Ved endelig integrering bør produktledninger, hygieniske tilkoblinger, bufferkapasitet, gjennomstrømning av fyllelinjen og tilpasning av den termiske prosessen vurderes. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen har 18 682 driftstimer. Det er en enhet fra 2018 med identifiserte prosesskomponenter fra HRS Process Systems Ltd. og en temperaturkontroller fra ADVANCE. Som en del av planleggingen av igangkjøring for brukte fyllelinjer anbefales det å inspisere varmeoverføringsflatene, pakninger, pumper, instrumentering, temperatursensorer, elektriske kretser og kontrollparametere. Driftsytelse og allsidighet: Denne varmfyllingspasteuriseringsmaskinen er spesielt utviklet for saftprosessering og støtter det kontrollerte varmebehandlingstrinnet som kreves i varmfyllingsdrikkeproduksjon. Varmebehandlingsanlegg av denne typen brukes til å ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC696, Brukte TM INOX bryggerilinje 70 hl – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte bryggerilinjen er designet for ølproduksjon og dekker viktige prosess trinn, fra meskeprosesser og gjærbehandling, via gjæring, filtrering, kjøling og forsyningsutstyr, til laboratoriekontroll. Maskinparken omfatter komponenter fra byggeårene 2004 til 2014, med et hovedstyreskap fra 2012 og gjæringsstyreenheter fra 2013. Meskekar: to 3,5 m³ meskekar, ett 7,8 m³ maltfilterkar, ett 7 m³ humlekoker, ett 7,2 m³ buffertank og ett 7,5 m³ whirlpooltank. Gjæringsområde: 2,1 m³ gjærtank og 1,5 m³ steriltank. Forsyningskapasitet: dampgenerator med en kapasitet på 1500 kg/t. Ljdps Adtqfjfx Ai Tjru Filtrering: diatomittfilter, sterilfiltreringsenhet og ølflytmåler. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Bryggeriet omfatter en spesialisert elektrisk og styringsmessig infrastruktur for koordinert prosesshåndtering. Et hovedstyreskap, et meskekar-kontrollpanel med programvare, en pneumatisk ventilkontroll, et pumpestyreskap og et styreskap for miksermotorer støtter automatiserte prosessfunksjoner. Gjæringen støttes av et spesielt styreskap med programvare, mens K&P-varmeovervåkings elektronikk håndterer den termiske prosesskontrollen. Denne konfigurasjonen er egnet for industrielle emballasje- og drikkeproduksjonsmiljøer, der stabil kontroll av pumper, ventiler og varme- og kjølefunksjoner er avgjørende for en reproduserbar ølproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Anlegget er utformet som et integrert bryggerianlegg og ikke som en flaske- og emballeringslinje. Det støtter forberedelsen av øl før overføring til kompatible etterfølgende anlegg for flaske-, boks- eller fatfylling. Prosesspumper, rustfrie rørledninger, dampfordeling og glykolinstallasjon utgjør de viktigste forbindelsene mellom brygge-, gjærings-, filtrerings- og kjøletrinnene. Maskintype, produsent/modell, byggeår: * Ulike utstyr: VELO gjærmølle, 2004 * Tank: TM INOX varmtvannstank, 10 m³, 2014 * Tank: meskekar, 3,5 m³, 2004 * Filter: TM INOX maltfilterkar, 7,8 m³, 2014 * Tank: TM INOX humlekoker, 7 m³

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC695, Brukt AMOS-tappelinje for naturlig juice, 2500 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et komplett prosess- og tappesystem for produksjon av 100 % naturlig juice i Bag-in-Box-emballasje. Linjen, som ble produsert av AMOS i 2013, er designet for å motta epler, prosessere og presse frukten, filtrere og samle opp juicen, pasteurisere produktet og tappe det i 3-liters og 5-liters Bag-in-Box-poser. Produsent: AMOS Byggeår: 2013 Prosesskapasitet: 2500 kg epler/t Tappe Kapasitet: 1000–1200 poser per 8 timers drift Emballasjeformater: 3,0 liter og 5,0 liter Bag-in-Box-poser Juicelagring: 2 tanker x 500 liter Strømforsyning: 380 V, 3-faset Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Anlegget er koblet til strømnettet og drives med strøm, vann, trykkluft og diesel for pasteuriseringsfasen. Kompressoren forsyner pressen, pasteuriseringsmaskinen og tappemaskinen med luft og støtter den koordinerte driften av prosess- og tappeetappene. Linjen kombinerer fruktbehandling, juiceutvinning, varmebehandling og Bag-in-Box-tapping i en integrert, industriell emballasjeløsning. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne komplette juiceprosesslinjen følger en logisk produksjonsflyt fra mottak av råvarer til tapping og naturlig kjøling av den emballerte juicen. Den er egnet for produsenter som leter etter brukte anlegg for bearbeiding av naturlig juice, inkludert applikasjoner for eple- og mandarinsaft. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Kompressor GIS Ledps Adtp Isfx Ai Toru 2013 Diverse utstyr Voran Diverse utstyr Diverse utstyr AMOS 2013 Diverse utstyr Filter Tank Pasteuriseringsmaskin Rink Tank

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, BMS kombinert påfyllings- og tømmemaskin med 2 hoder for 0,5 l NRW-flasker 0,5 l Euro-flasker 0,7 l Brunnen-flasker 0,33 l Ledpfs Adrctox Ai Tjru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Rico-utpakker for 20-liters sammenleggbar kasse. Lredpfx Aio Adrbvj Teu

Tilstand: brukt, Krones flaskevaskemaskin, byggeår 2001 Lsdpfo Adraxox Ai Toru 676-039, kapasitet 6000 flasker/time, 0,2–1,0 liters flasker Maskinen blir tilgjengelig i desember 2026.