Maskin for produksjon av betongblokker

ZİM Mühendislik ZIM 518 READY IN STOCK

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, HØYPRESTERENDE WRAVOR-BÅNDSAG SPESIELT UTVIKLET FOR PRESIS OG EFFEKTIV KUTTING AV LIMTREBJELKER. SAGEN SIKRER KUTT AV HØY KVALITET, MINIMALT MATERIALSVINN OG OPTIMAL PRODUKTIVITET. 📌 Nøkkelfunksjoner: ✔ Presis kutting av limtrebjelker ✔ Automatisk styring for økt effektivitet ✔ Robust og driftssikker konstruksjon Iiodsvu Um Njpfx Ah Eja

Tilstand: klar til bruk (brukt), Presskraft: ca. 700 kN (ca. 70 tonn) Motoreffekt: ca. 11 kW Strømtilførsel: 3 × 400 V / 50 Hz Vekt per balle: opptil ca. 600 kg Ballemål: ca. 1100 × 1100 × 1200 mm Maskinmål: ca. 5,9 m lengde, 2,5 m bredde, ca. 2,6 m høyde Maskinvekt: ca. 7 tonn Syklustid: ca. 45–47 s Konstruksjonsegenskaper - stort påfyllingsåpning for papp - mulighet for automatisk innmating (f.eks. med transportør) - manuell trådbinding (4 tråder) - pallelås og hydraulisk dør for balleuttak Fordeler med denne pressen - store baller = færre transporter - høy presskraft - tilpasset for kontinuerlig drift Iisdpfxjra Dddj Ah Eea Tilgjengelige årsmodeller: 2016–2020 Ballepresse fra 2016 uten tippeanordning.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-20 betongblokk-maskinen er et helautomatisk produksjonsanlegg utstyrt med moderne produksjonsteknologi og hydraulikksystem. Takket være sin PLC-styrte oppbygning, produserer den med høy presisjon uten behov for operatørinngrep. Systemet opererer med et trykk på 100–160 bar og har kapasitet til å produsere 20 belegningsstein og 8 blokker i størrelsen 20x40x20 per press. I tillegg minimerer den bemanningsbehovet takket være en automatisert oppsamlingsrobot som stabler og pakker tørkede produkter automatisk. BS-20 tilbyr en miljøvennlig produksjonsprosess med A+-klasse energieffektivt motorsystem, EFF3-klasse elektriske motorer og lavt energiforbruk. Den oppfyller europeiske kvalitetsstandarder med ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-sertifikat og DIN-TSEK-kompatibel konstruksjon. Maskinen gir en brukervennlig opplevelse med sitt automatisk/manuelt koblingssystem som øker operasjonell fleksibilitet, fjernfeilsøking via internett og gaffeltrucktilpasset design. Tekniske spesifikasjoner for BS-20 betongblokk-maskin Iiedpfoxpi Tiox Ah Eja Produksjonskapasitet: 100–110 paller per time Pallestørrelse: 1 000 x 920 x 230 mm Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkerkapasitet: 1,2 m³ Hydraulikkoljekapasitet: 400 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Total elektrisk effekt: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Produkt høyde (maks): 3 000 mm Produkt lengde (maks): 600 mm Maskinchassis: 10 mm Produksjon på 8 timer: 8 000 blokker / 18 000 belegningsstein Hvorfor velge Constmach BS-20 betongblokk-maskin? BS-20 betongblokk-maskinen gir høy effektivitet, lave driftskostnader og lang levetid for mellomstore virksomheter. Produsert med tryggheten fra CONSTMACHs ingeniørkunst, tilbyr dette systemet kontinuerlig produksjonsytelse takket være automatiseringsløsninger og robust konstruksjon. Med reservedelsgaranti, raskt servicenettverk og døgnåpen teknisk support sikrer CONSTMACH at din investering fungerer pålitelig i mange år. Ved å velge BS-20-modellen kan du derfor maksimere både produksjonskvalitet og operasjonell effektivitet. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer til bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vårt produktutvalg omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsfilosofi og kundetilpassede løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for bransjeprofesjonelle grunnet deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 61037337, klemmekraft: 800 kN, skruediameter: 30 mm, slagvolum: 113 cm³, innsprøytningstrykk: 2 500 stang, injeksjonsvekt: 103 g, minimum formhøyde: 400 mm, utkasterkraft: 22 600 N, utkaster-slaglengde: 150 mm, åpningsslag: 900 mm, total lengde: 3 960 mm, total bredde: 1 480 mm, total høyde: 2 020 mm, totalvekt: 3 550 kg, varmekapasitet: 10,9 kW (14,82 hk), drivtype: Hadraulisch, fri spennvidde: 470 mm, verktøyvekt: 1 000 000 g,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, kjølekapasitet: 56 kW (76,14 hk), type kjøling: vann, inngangsfrekvens: 50 Hz, varmekapasitet: 67 kW (91,09 hk), drivstofftype: gass, "SANYO" PANASONIC ECO G gassdrevet varmepumpe klimaanlegg Modell: SGP-E190J2GU2W Nissan FY5-motor Strømkilde: 230 V AC, 1-fase, 50 Hz Maks elektrisk effekt: 1,16 kW, 5,4 A (kontinuerlig drift) Enhetsbeskyttelse: IP24 Kapasitet kjøling: 56 kW Kapasitet oppvarming: 67 kW Varmebelastning (HS) (kjøling): 43,5 kW Varmebelastning (HS) (oppvarming): 46 kW Kuldemedium: R407C, 17 kg Dimensjoneringstrykk høytrykkside: 30 bar Dimensjoneringstrykk lavtrykkside: 16 bar Isdod Tiu Eepfx Ah Eeia KUN FOR UTENDØRS BRUK! Vi har 4 enheter på lager!

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Iisdpfsyhbpzex Ah Esa Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), En belegningsstein-produksjonslinje fra Omag, som kontinuerlig har blitt optimalisert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien, er tilgjengelig. Gjennomførte oppgraderinger: 1) Ombygging for ekstra hydraulikkenhet for lastpålegg i 2020. 2) Ombygging til servoristing med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygging til digital posisjonsmåling av form og stempel i 2017. 4) Nye kjernefyllvogner i 2017. Anleggskomponenter: 1) Plateavstabler og platestabler inkludert rullebane. 2) Plateinnmater (forskyver) og platebane (Schäpper) til heiseramme. 3) Platevender. 4) Horisontale og vertikale bunteenheter Ridder & Signode, årsmodeller: 1994 og 1983. 5) Kjørebord Trafo med motorer, uten styring, årsmodell: 1983. 6) Doppler med hydraulikkenhet, årsmodell: 2004. 7) Steinpakker Omag K1400 med hydraulikkenhet, årsmodell: 1997. Anlegget har ingen underlagsplater. 8) Steinfabrikant Omag S22 140-90, årsmodell: 2001. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Iijdjw R Uziepfx Ah Esa

Tilstand: god (brukt), Består av: - 3 tanker à 18 000 liter - 3 tanker à 15 300 liter - Med gangbroanlegg Iiodpjib H Ddsfx Ah Eoa - Materiale: AISI 316 - Kvadratisk utløpsluke (nederst) - Motorisert maskutmatning - Rundt mannluft DN 400 (sylindrisk del) - Resterende utløp, kuleventil Ø 40 Friedrich nr. 2 - Klart utløp, kuleventil Ø 40 Friedrich nr. 2 - Prøvetakingsuttak - Ompumpeledning med kuleventil Ø 40 Friedrich nr. 2 - Dome Ø 400 mm, eksentrisk - Sentral dome DN 400, med silsylinderinnsats montert inni (For å holde maskekaken våt) Mål: - 3 tanker à 18 000 liter: Ø 2000 mm, høyde 5600 mm - 3 tanker à 15 300 liter: Ø 2000 mm, høyde 4800 mm - Bakkeklaring: ca. 550 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1993, maskin-/kjøretøynummer: 1590, Utstyr: førerhus, hydraulikk, Zenith Maschinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland, DEUTSCHLAND Iijdpfx Aeucruuoh Eoa Zum Verkauf steht eine gebrauchte Anlage zur Herstellung von Betonpflastersteinen und Bordsteinen im Vibropressverfahren. Die Maschine ist voll funktionsfähig und wird inklusive 2 Mischern, Zuschlagstoffbunkern, Skippern, Verpackungsmaschine sowie 150 Produktionspaletten angeboten. Im Lieferumfang sind zudem Formen für verschiedene Pflasterstein-Modelle enthalten. Ebenfalls zum Verkauf steht eine mobile Zenith 941 II A aus dem Baujahr 1978, ebenfalls mit Typenschild. Die Maschinen werden verkauft, da sie durch neuere Technologie ersetzt wurden.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balens vekt: 1 500 kg, trykk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), år for siste overhaling: 2024, Utstyr: dokumentasjon / manual, Solgt av Bollegraaf Recycling Solutions, den originale produsenten av denne Bollegraaf ballerpressen og transportøren: Bollegraaf HBC140s Ballerpresse (2x75kW). Ballepresse: Vekt: 47.100 kg Årsmodell: 2001 Variabel trykkregulering i kanalen Plastventil Anti-gnager kabling Timer: 0 etter full overhaling Denne ballepressen selges fullstendig overhalt i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Dette inkluderer 2 års garanti. Kontakt oss for mer informasjon eller et pristilbud. Generelle prinsipper for overhaling Rengjøring & demontering Før selve overhalingen starter, blir ballepressen fullstendig rengjort og demontert i vårt overhalingsverksted. Toleranser Etter demontering måles toleransene til alle ståldeler og påsveises der det er nødvendig. Dette gjelder minst følgende komponenter: • Stempel • Ramme • Kanal • Forpressklaff Etter demontering og inspeksjon blir stempelet sveist opp igjen og utstyrt med nye stempelhjul. Beskyttelsesgitter og forpressklaff blir rettet opp og reparert der det er nødvendig. Omlakkert Etter at toleransene er målt og eventuell reparasjon og sveising er utført, blir alle komponenter sandblåst og omlakkert. Hydraulikk: Iijdpfx Ajtvau Ajh Esa Hydraulikktanken rengjøres. Hydraulikkslanger og rør byttes ut. Hydraulikkomponentene overhales. Hydraulikkoljen skiftes. Elektrisk kabling: All elektrisk kabling kontrolleres og byttes ut om nødvendig. Alle koblingsbokser byttes ut og plasseres lett tilgjengelig. Slitedeler: Alle slitedeler byttes ut. Bolter og akslinger i sylindre og kanal byttes ut med nye. Alle slitedeler på (begge) snorenheter og knyttere byttes ut med nye. Sylindre: Sylindrene overhales og utstyres om nødvendig med nytt krombelegg eller ny sylinderstang. MCC-skap: Koblingsskapet kontrolleres og rengjøres. Elektroniske komponenter byttes ut med nye ved behov. PLC og HMI-panel (betjeningspanel) oppdateres til siste Schneider M340-versjon med nyeste programvare.