Andre

WesttecH Westtech Woodcracker C250 Baumschere Fällgreifer

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, ZIM T 1210-maskinen er utviklet for å øke effektiviteten ved produksjon av kumlokk, koniske seksjoner og ringer. Maskinen har en svært høy produksjonskapasitet sammenlignet med ordinære maskiner. Den har unike spesifikasjoner som øker produksjonskapasitet, levetid og produktkvalitet. Maskinen kan produsere rør med diameter fra 300 mm til 1200 mm og med høyde opptil 1000 mm. Maskinene kan designes som enten halvautomatiske eller helautomatiske, avhengig av behov. For de helautomatiske maskinene benyttes SIEMENS PLC-styringer. Iodpfx Ajirtdpogmjal Maskinen er utstyrt med mørtelbunker og fyllevogn for mørtel. Vi bruker et innvendig fylle-system på fyllevognen, som gir rask og jevn fylling av former. Produksjonen skjer på produksjonspaller. Disse pallene må stå til produktene er tørre, noe som tar omtrent 24 timer uten et herdingsanlegg. Vibrasjonssystemet styres av en frekvensomformer, og krever ingen mekanisk innstilling. Justeringer kan enkelt utføres fra operatørpanelet. Vibratorsystemet er spesialutviklet av vår FoU-avdeling, og kjølingen skjer via et oljesirkulasjonssystem med spesialutviklet enhet for sirkulasjonen. Oljeflyten overvåkes av spesialiserte sensorer. Takket være denne teknologien har våre maskiner svært lave driftskostnader og lang levetid uten større vedlikeholdsbehov. Det spesialutformede og robuste chassiset muliggjør feilfri produksjon over lang tid. De ferdige produktene kan transporteres til tørkeområdet med traller eller gaffeltruck.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 988906827, Full-mobile concrete batching station Frumecar Fastmix * THE CONCRETE REFUELLING STATION * - Year of manufacture: New - 2 to 4 compartments with 7–14 m³ holding capacity - Output capacity: 14–25 m³/h, depending on mixer size - Mixer sizes: 0.5 m³ – 0.75 m³ – 1.0 m³ - Concrete software by Siemens with self-service terminal, new barcode scanning process, and EC card terminal - 9 m long concrete discharge conveyor belt - 32 t cement silo incl. cement auger - Assembly, commissioning, and training included Iodpfx Aehd I Smsgmoal - 2-year warranty - The highest quality plant on the market; all components produced in Europe. Siemens electric motors and gearboxes installed. Other plant parts supplied by market leader VAM. Input errors and mistakes in this offer are expressly excepted. Only the specific provisions in the order confirmation or purchase contract are legally binding. More construction equipment and batching plants available on our website. Additional information Intended use: Construction industry, Usable material: Concrete, Overall condition: Very good, Technical condition: Very good, Visual condition: Very good.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Industrierobot Produsent: Kuka Modell: KR30L16-2 (SafeRobot) Årsmodell: 2011 Rekkevidde: 3102 mm Vekt: 700 kg Lastekapasitet: 16 kg Kuka styring KRC2ed05 (SafeRobot) Vekt: 185 kg Prosessor: 2GHz Operativsystem: WinXP Isden Uv S Aopfx Agmeal Programvareversjon: V5.6.6 Kuka Teachpendant KCP2 Kuka tilkoblingskabler 7m/15m

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, ZIM T1200-maskinen kan produsere rør med diameter fra 300 mm til 1200 mm og høyde fra 500 mm til 2500 mm ved enkel, dobbel og trippel pressing. Rør på 150 mm og 200 mm kan også produseres etter spesielle forespørsler. Maskinene kan konstrueres som semi- eller helautomatiske etter behov. Vi benytter SIEMENS PLC-mikroprosessorer på automatiske maskiner. Maskinene er utstyrt med mørtelbunker og mørtelpåfyllingssystemer. De produserte elementene kan transporteres til tørkeområdet med traller eller gaffeltruck. Produksjonen skjer på produksjonspaller. Materialer med diameter opp til 800 mm transporteres til tørkeområdet med tralle, mens rør over 800 mm i diameter kan fraktes med gaffeltruck. For rask produksjon kan også rør over 300 mm i diameter fraktes med gaffeltruck til tørkeområdet. Maskinen produserer ved hjelp av hydraulisk presse og vibrasjon. Maskinens vibrasjonssystem er ZIM-ingeniørenes spesialdesign. Vibrasjonssystemet har oljekjøling og egen oljeenhet, og kan styres elektronisk. Maskinens spesialdesignede og robuste chassis sikrer feilfri og langvarig produksjon. Ijdoibbikopfx Agmsal

Tilstand: brukt, Utstyr: partikkelfilter,

Tilstand: god (brukt), Komplett AMMANN asfaltverk. ERMIIS-automatisering ble montert i 2013 som erstatning for AMMANN-automatikken. Kapasitet: 160 tonn/time. Maskinen er i drift frem til januar 2026. Iaedexqpvtopfx Agmel

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2021, Består i hovedsak av: Matarbunker (20 og 95 m³), SANDVIK H-2000 kjegleknuser, dobbeldekket sikteverk, diverse transport- og stakkebånd, strømaggregat (300 kVA), elektrisk installasjon med styreskap montert i container, lagersilo, støvtåkeanlegg. Iajdpfxoq Tcmvj Agmol

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Tank- & Umweltschutz Wozniack Kjære damer og herrer, vi tilbyr en 25 000 liters dobbeltvegget lagertank for diesel ===== Nominelt volum: 25 m³ Antall: 1 Brukt: men nyoverhalt, det vil si tanken er renset, sandblåst, grunnet og lakkert Fargefinish: Lakk iht. RAL. Du kan selvfølgelig også velge dine egne fargeønsker. Materiale: Stål i stål, materiale S235JRG2 Dokumentasjon: Produsentsertifikat/prøveattest iht. DIN 6616 D/2 og typeskilt Antall: 1 peilestav Antall: 1 utluftingsstuss Antall: 1 påfyllingsstuss Antall: 1 ny overfyllingsvern Antall: 1 nytt lekkasjeindikatorinstrument med påfylt lekkasjevæske Antall: 1 stige Antall: 1 sugeledning Form: Sylindrisk lagertank med føtter/konsoll Tankdimensjoner: Lengde ca. 8 390 mm, diameter ca. 2 000 mm Vekt: ca. 4 500 kg Lagring: Over bakken Kompakt dieseldispensersystem Piusi 70 l/min. Pumpe: 230 Volt, maks. 55 l/min. Kan også leveres med 70 l/min på forespørsel. Selvfølgelig kan du selv være med å utforme tankanlegget ditt! Vi tilpasser gjerne farge og utstyr etter dine ønsker så langt det lar seg gjøre. Alle våre anlegg blir grundig kontrollert og inspisert av erfarne medarbeidere hos oss. Prisgunstig levering kan tilbys etter avtale. Besiktigelse av våre anlegg er mulig når som helst. Flere lagertanker for både overjordisk og underjordisk lagring i alle størrelser finnes tilgjengelig for salg på vårt område. Vi kjøper også brukte tankanlegg til enhver tid. Innbytte av eksisterende anlegg er mulig. Med vennlig hilsen fra Warstein Isdpfec Nkr Nsx Agmoal Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: wtcl260,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. Iaodeq Nyzbjpfx Agmsl 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.