Wachsmann CBS-15 (15 hl) bryggeri (1998)

Wachsmann Sudhaus

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Wikkelen ble produsert i 2017 av den spanske produsenten Movitec. Maskinen er fortsatt i drift frem til slutten av september 2023, og kan når som helst inspiseres. Tekniske data Maks. 120 paller/t (ved 10 viklinger) Mål (LxBxH): 5240 mm x 3825 mm x 4184 mm Vekt: 2.000 kg Foliebredde: 500 mm Fedpfx Ael Uyfksniopg Hovedramme i stål Dreiering med av- og pårullingssystem for forstrekkfilm Motorisert forstrekk-system Klipp- og sveis-system Omfang av levering Sikkerhetsgjerde Viklemaskin | Movitec | Saturn S6 | 2017 Kompressor | Josval | EDS-900 | 2016

Byggeår: 2003, Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: Fpjdpfjuct Upsx Aniog KURTZ skjærelinje mod. VBR-S3 (komplett sett: KURTZ skjæremaskin mod. VBR-S3, KUKA sorteringsrobot, VIRO pakkemaskin mod. PPZA-1300/24/MZG, palletering, innpakking) Skjærelinje for EPS-blokker med maksimale dimensjoner 5000x1200x1200 mm. Det er også mulig med blokker på 600x1200x2400 mm. Komplett U-formet linje bestående av: - Bufferlasting av blokker med tipper - Horisontalskjæring med automatisk trådposisjonering, dobbeltramme-skjæring og oscillasjon - System for fjerning av avfall/avkapp av isopor: topp, bunn, sider - Sideskjæring med manuell trådposisjonering - Down-cutter med automatisk trådposisjonering - Antropomorf sorteringsrobot - VIRO pakkemaskin - Rulle for å snu pakkene for krysslagt stabling - Mulighet for palletering av ulike størrelser EPS-plater på enten trepaller eller limte styrofoam-lister under pakkekolonner - Automatisk legger/palleter som muliggjør kolonner opptil 3 m høyde og maks 3 m lengde - Vertikal wrapper for automatisk strekking av kolonner med EPS-pakker - Inkluderer blekkskrivere og automatiske etiketteringsmaskiner - Siemens S7 PLC styring - Komplett med sikkerhetsbarrierer og bryterbeskyttelser - Høykapasitetslinje, i meget god stand, krever ca. 600 m2 plass (40m x 15m) - Produksjonsår: 2003 - Effektbehov: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Vertikal blokkform: KURTZ mod. MFV (1250x1250/1050x4900) Grunnleggende data: • Produksjonsår: 2005 • Blokkmål (LxBxH): 1250x1250/1050x4900 mm • Driftsspenning: 3x400V 50Hz Fodpfx Ajucvq Henijpg • Effektforbruk: 77 kW • BLOKKFORM med bevegelig sidevegg • Komplett vakuumsystem (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hydraulikksystem REXROTH-BOSCH • Driftsilo for forhåndslasting av blokkform med avstøvning • Siemens PLC-styring og kontrollpanel med touch screen HMI ble byttet til NYTT i 2019, og styreprogramvaren ble OPPGRADERT • Touch screen SIEMENS betjeningspanel (skiftet til NY, med større skjerm) • MATTHEWS printer for blokkmerking/datering • Blokkevakuasjonssystem med blokk-lager • Komplett dokumentasjon • Tilstand: PERFEKT Det er mulig å tilpasse maksimal blokkhøyde til f.eks. 4550-4600 mm.

Byggeår: 1997, Tilstand: svært god (brukt), Vi har for salg en blokform med følgende spesifikasjoner: - Blokkdimensjoner: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - PLC-styringssystem: SIEMENS S7 - Vakuumpumper til VACUUM-systemet fra SIEMENS - Hydraulikkpumpe fra BOSCH Etter at maskinen ble kjøpt inn av vårt firma, har blokformen gjennomgått en grundig service, inkludert demontering av alle interne paneler samt nøye rengjøring av interne damp- og vakuumkanaler. Maskinen er i utmerket teknisk stand og har høy ytelse. Tilbudet inkluderer også komplett dokumentasjon, bestående av elektriske, hydrauliske og pneumatiskes skjemaer samt tekniske tegninger. Vi har også andre maskiner for produksjon av EPS-isopor til salgs, blant annet: - Dampgenerator ICI CALDAIE (2000 kg/t) - 2x dampakkumulatorer med kapasitet på 10 000 liter og 20 000 liter (RUTH’S-tank) - 3x linjer for skjæring av isoporblokker - 2x blokformer - For-ekspander (høyytelses kontinuerlig ekspander) Fpsdpfxsn Tn Hre Anijg Det er også mulig å kjøpe en komplett produksjonslinje (inkludert montering, igangkjøring og opplæring av ansatte).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AN2018080, total lengde: 12 860 mm, total bredde: 4 806 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, matelengde X-akse: 3 000 mm, arbeidsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technische beschrijving • Systeemoverzicht • Procesverloop Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om consistente, hoogwaardige reparaties op productiesnelheid te realiseren. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal via injectie- en applicatie-units. Door een nauwkeurige berekening van de benodigde vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisieafwerking voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smeltzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernetgebaseerd besturingssysteem met externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstukspecificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Fjdex Dmdhspfx Aniepg Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Nauwkeurige afwerking van gerepareerde plekken Defectdetectiescanner (Faulty Spot Eye Scanner) • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogtesensor • 2D + 3D meting • Instelbare parameters per houtsoort Smeltunit • 8 kg reservoir • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-watercircuit • Stabiele temperatuurbeheersing Besturingssysteem • Ethernetcommunicatie met externe toegang • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakteresidu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van de omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Byggeår: 2010, Tilstand: klar til bruk (brukt), Full-automatic finger-jointing line: Type Doppel-Pack The machine has been dismantled The machine will be checked and comes with a function guarantee Specifications: Wood input length: Min.: 150 mm Max.: 1000 mm Average: 400 mm Wood cross-section: Min.: 20 x 40 mm Max.: 80 x 180 mm Wood output length: 6030 mm Max. wood cross-section with 10 mm finger size: Hardwood: 120 cm² Softwood: 150 cm² Finger joint configuration: vertical and horizontal Type of glue: PVAC white glue, double-sided application Electrical connection: Supply voltage: 400 V Control voltage: 24 V 50 Hz System is completely wired up to control cabinet. Finger length, wood cross-section, and type of glue can still be adjusted Performance: 6 milling tables/min Working height: 960 mm Table width: 600 mm Glue application: double-sided With endless bundling Fpjdpjncd Utofx Anijg Technical parameters: Input material: Input length of parts (min. - max.): 150-1000 mm Part width (min. - max.): 40-155 mm Part thickness (min. - max.): 20-80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided (both sides)

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), Anlegget inkluderer (1) kjele, produksjonsår: 1990 (2) silkar, produksjonsår: 1970 (3) whirlpool, produksjonsår: 1980-tallet, styring: WAGO, med humletilsetningsenheter, platekjøler og diverse pumper. Fpsdpfx Aehv H E Ajnijg

Byggeår: 1991, Tilstand: brukt, To-kjelers bryggeri med kobberkledning (utsalgsmengde 13 hl). Begge bryggekarene er laget av rustfritt stål og er kobberbelagte. Vørterpannen varmes opp med elektriske varmematter. Alternativt kan pannen i tillegg utstyres med dampoppvarming, noe som er økonomisk gjennomførbart på relativt lavt nivå. Maskin (tilleggsinfo): 13 hl utslagsmengde Kapasitet: 13 hl/omgang Bryggetid ca.: 8 t Effekt: ca. 34 kW (varmematter) Materiale: rustfritt stål, kobberkledd Utstyr: 1 meske-/silkar, 1 vørterpanne med humlesil (elektrisk oppvarmet, varmesoner: 2 x kappe, 1 x bunn), begge kar med temperaturindikator, 2 Hilge-pumper (type: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/t, H: 5,0 m)) Fjdpfx Asxbn R Deniopg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 100 mm, total lengde: 3 200 mm, total høyde: 1 900 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, etiketlengde: 250 mm, totalvekt: 350 kg, år for siste overhaling: 2013, effekt: 1,5 kW (2,04 hk),

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, Komplett produksjons- og tappelinje fra et bryggeripub, bestående av følgende komponenter: 1. Kvernavdeling Kornmølle med maltinnmatingssjakt og rørettransportanlegg for maltgrist. 2. Brygghus 2-kar brygghus (Kaspar Schulz, 2013-modell) som bryggeenhet med kobberkledde rustfrie stålkjeler. Vørtkjøling skjer via en separat platerveksler (API Heat Transfer, 2013) med påfølgende vørtlufter. Det finnes også en varmtvannstank (Kaspar Schulz, 2013) med isolasjon og varmejakke. 3. Gjærings- og lagringskjeller 4 sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 12 hl brutto og et maksimalt overtrykk på 3 bar per tank. 3 sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 25 hl brutto og maksimalt overtrykk på 3 bar per tank. Temperaturen på disse totalt 7 sylindrokoniske gjærings- og lagringstankene styres fra et felles styreskap. I tillegg er det 2 ekstra sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 14,7 hl brutto og maksimalt trykk på 3 bar hver. Temperaturkontrollen for disse to tankene gjøres via et annet styreskap. 4. Trykktank- og tapperom 5 stående trykktanker (Kaspar Schulz, 2013) med klopperbunner, hver med 10,5 hl brutto volum og maks trykk på 3 bar. 5. Fylleri Sifon- og glassflaskefyller (JS Maschinen) med 6 fylleventiler. Keg-innvendig og -utvendig vaskemaskin (Scheuer) med spraydyser i rustfritt stål og lutbeholder i underdelen. Keg-fyllestasjon med tappekraner for direkte fylling av fat fra trykktankene. 6. Drifts-/forsyningsteknikk Kjøleanlegg (Hafner-Muschler, 2013) som isvannsanlegg med kuldemedium R404a og 3 kjølekompressorer. Oljefri stempelkompressor for trykkluft (Kaeser, 2013) med maks driftstrykk 10 bar samt trykklufttørker (Kaeser, 2013). Luftseparator (AST) som nitrogen-generator med tilhørende nitrogentrykktank. Maskintillegg: komplett bryggeri med kobberkledd brygghus Utkoksmengde: 10 hl Utstyr: kornmølle, maltoverføringssystem, 2-kar brygghus i rustfritt stål (kobberkledd), vørtkjøler, varmtvannstank, 9 cylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), trykktanker (5 x 10,5 hl), sifonfyller, kegvasker, keg-fyllestasjon, trykkluftanlegg, kjøleanlegg, N2-generator. Fpedpey Nm I Hofx Anisg