Avfallsnegle

Sweere Asloze schroeftransporteur

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), Spisshøyde: 280 mm, spissbredde: 2000 mm, dreiediameter over vange/planføringsslidde: 570 mm/365 mm, spindelboring: 62 mm, turtall: 2500 o/min, maks. emnevekt: 1000 kg, vangebredde: 360 mm. Maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 4000 mm/2250 mm/2000 mm, vekt: ca. 5500 kg, styring: Siemens. Besiktigelse på stedet er mulig. Gbedpfxjxq Eyuj Aprsr

Tilstand: god (brukt), Produsent: Sandvik / Aubema Type: 1712 / 10 Årsmodell: 1999 Maskin nr.: 8519 Rotor diameter: 1.200 mm Godpeg Stt Rsfx Aprebr Rotor bredde: 1.000 mm Med drift Detaljert informasjon finner du i PDF-filen nedenfor.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, 5 stk. gjærings- og lagringstanker (104 hl) med flatkonisk bunn, kjølesone på sarg og kjegle, mannlokk, prøvetakingskran og sentralt utløp. 1 stk. hveteølgjæringstank (81 hl) med flatkonisk bunn, kjølesone på sarg og kjegle, mannlokk, prøvetakingskran, gjærrenne og sentralt utløp. 1 stk. ansettelses-/flotasjonstank (122 hl) med flatkonisk bunn, kjølesone på sarg og kjegle, mannlokk, prøvetakingskran og sentralt utløp. Tankene kan også leveres enkeltvis eller i separate mengder. Maskin (tillegg): 7 stk. stående, kjølbare rustfrie ståltanker Volum gjærings-/lagringstanker: 10 474 l per stk Volum hveteølgjæringstank: 8 071 l Gjdpevcq D Tjfx Aprebr Volum flotasjonstank: 12 242 l Materiale: Rustfritt stål 1.4301 Plassering: stående på ben Utstyr: Flatkonisk bunn, kjølesone på sarg og kjegle, mannlokk, prøvetakingskran, sentralt utløp, gjærrenne

Tilstand: god (brukt), Buderus 825 M-2500 kW. Lavtemperatur varmekjel Gbedpfxju I Ruas Apror

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. Gbjdsq Ngb Dspfx Apror 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: Gjdsq Nd U Hspfx Aprobr - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2012, Transportbånd med forskellige bredder: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm. Længder op til 150 m. Godoiwdctopfx Aprebr

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Urschel Translicer er en kraftig skjæremaskin for næringsmiddelindustrien, godt egnet for harde produkter med diameter opptil 101,6 mm og blad- eller komprimerbare produkter opptil 152,4 mm i diameter. Skjæremaskinen er ideell for bearbeiding av et bredt spekter av produkter, inkludert agurker, gulrøtter, poteter, kål, purre, løk, zucchini, paprika, selleri, aspargesbønner, spinat, salat, endive, pak choi, bladbete, epler, pærer, kiwi, ananas, meloner, mango, kokt kjøtt, tofu, tempeh og aubergine. Maskinen tilbyr ulike utskiftbare skjæremuligheter, inkludert flate skiver, juliennekutt og det patenterte MicroSlice-systemet. Takket være justerbare kniver, innstillinger for transportbåndhastighet og ulike skjærehjul kan brukeren nøyaktig styre snittdimensjonene. Antall, posisjon, vinkel og type kniver tilpasses det aktuelle skjærehjulet og båndhastigheten, som sammen avgjør det endelige snittet. Kombinasjonshjul utstyrt med både skjære- og julienneblad kan benyttes for framstilling av strimlede produkter. Båndskjæremaskinen er enkel å rengjøre og oppfyller de strenge hygienekravene som stilles i frukt- og grønnsaksforedlingsindustrien. Urschel E-TRS er dermed en pålitelig og effektiv løsning for bedrifter innen frukt og grønnsaksforedling som søker fleksibel, rask og presis skjæreteknologi for sine produksjonslinjer. Standard snitt med skjærehjul: - Flate skiver: 0,8–76,2 mm Gbedpfx Apozcq Treror - Riflekuttede skiver: 0,8–76,2 mm Juliennehjul: - Julienne strimler: 12,7 × 12,7 mm til 50,8 × 50,8 mm MicroSlice hjul: - Slicetykkelse: 0,5–6 mm Spesifikasjoner: - Innmatingshøyde: 1 240 mm - Utkastshøyde: 375 mm - Spenning: 400 V (3+N, 50 Hz) - Effekt: 2,95 kW - Vekt: 584 kg - Årsmodell: 2015 - Maskindimensjoner (B × D × H): 2 560 × 897 × 1 569 mm

Byggeår: 1983, Tilstand: brukt, Gjærkultursystem med dampbar vørsterilisasjonstank, konstruert for 2 bar arbeidstrykk og en kapasitet på 2,47 hl, samt en andre varme- og kjølebar vørsterilisasjonstank, også beregnet for 2 bar arbeidstrykk med en kapasitet på 12,7 hl. I tillegg medfølger en gjærformerings­tank med 55 hl kapasitet, tillatt arbeidstrykk på 2 bar og kappekjøling i nedre tredjedel (uten konus). Alle tankene er utstyrt med omrører. CIP-beholder er også inkludert. Anlegget styres via et Steinecker styreskap (tidsstyrt). Tankene kan også kjøpes enkeltvis. Godpfxevcqt Uj Aprebr Maskin (tilleggsinfo): med styreskap og CIP-tank. Utstyr: 2 vørsterilisasjonstanker begge med omrører (ca. 2,4 hl og ca. 12,7 hl), styreskap, CIP-anlegg, konisk trykktank med omrører.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. Gbodsq Nd Rbopfx Apror 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.