Brygghus 5 hl (500 liter) brygghus (2020)

Sudhausbau Sudhaus

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: KU 2400, Kålstikningsmaskinen gjør det mulig å enten skjære ut kålkjernen fra hodet eller, mer vanlig, knuse stilken (dette gir mulighet for å bruke råvaren 100 %, noe som også gir fordeler for kvaliteten på surkål). Kombinert elektrisk og pneumatisk drift. Generelle egenskaper: - Alle materialer som er i kontakt med produktet, er laget av næringsmiddelgodkjente materialer - Kapasitet opptil 2400 hoder per time - To stikningslinjer - Kan også brukes til å skjære kål med uregelmessig form - Enkel å rengjøre, kan spyles med lavt vanntrykk - Kan leveres med hjul med lås for enkel transport Dcodpfx Acjffwfye Aoc - Kan brukes separat eller i linje med kålsnitter SS80 7500 kg/t - Ulike elektriske tilkoblinger og standarder tilgjengelig på forespørsel

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-25 betongblokkemaskin er en utmerket løsning for bedrifter som produserer betongblokker, murstein, belegningsstein og lettklinker (bims), og tilbyr høy effektivitet og fleksible produksjonsmuligheter. Maskinen er utviklet i tråd med moderne produksjonskonsepter og kan enkelt produsere ulike produkter som belegningsstein, kantstein og hulblokker ved hjelp av forskjellige former, takket være sin énlags konstruksjon. Takket være dens skalerbare anleggsløsning kan investorer raskt og kostnadseffektivt øke produksjonskapasiteten etter behov. BS-25s fullautomatiske PLC-styringssystem lar én operatør overvåke og styre hele produksjonsprosessen. Det berøringsbaserte LCD-panel gir mulighet til å overvåke og skrive ut produksjonsdata i sanntid, med brukervennlig grensesnitt og avansert rapporteringssystem. Med fjernstyringsfunksjonen kan systemet kontrolleres via LAN eller internett, noe som gir enkel feildiagnostikk og fjernoppdatering av programvare. Denne intelligente automasjonsteknologien sikrer jevn kvalitet og maksimal produksjon i hvert skift. BS-25 – Tekniske spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 110–120 paller/time Pallestørrelse: 1 200 x 980 x 230 mm Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkervolum: 1,5 m³ Hydraulikkoljevolum: 500 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Totalt elektrisk forbruk: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Kapasitet på 8 timer: 10 000 betongblokker / 25 000 belegningsblokker Hvorfor velge BS-25 betongblokkemaskin? CONSTMACH utmerker seg i produksjonen av maskiner for betongblokker, murstein og belegningsstein med sin pålitelighet, ingeniørkvalitet og sterke ettermarkedssupport. BS-25-modellen reduserer produksjonskostnader samtidig som den øker kapasiteten gjennom energieffektiv design, slitesterke komponenter og smart styringssystem. Hver maskin leveres etter omfattende kvalitetskontroll og kan tilpasses etter forespørsel. For investorer som ønsker høy slitestyrke, minimale vedlikeholdskrav og produksjon i verdensklasse, er BS-25 et symbol på langsiktig lønnsomhet og pålitelighet. Hva gjør vi i Constmach? Dsdpjxpi T Asfx Ac Aocc Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår portefølje inkluderer betongblokkemaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Gjennom høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonstilnærming og kundeorienterte løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, 2-karms bryggeverk montert som bryggeblokk på rustfritt stålstativ. Dette består av følgende komponenter: - Meske-/silkar i rustfritt stål for innmesking, mesking og tapp av meske. Separat kontroll av varmeoljeoppvarmet kjerve- og bunnoppvarming. Den dobbeltveggede beholderen er omgitt av isolasjonskappe og har en polert innvendig overflate. Motoren, montert på toppen, driver kutte- og omrøringsverket med trinnløs hastighetsregulering. For siling er det et flerdelt perforert senkebunn, og til utgjæring er det en rektangulær mannluke på siden. I tillegg er karet utstyrt med oppklappbart lokk, CIP-sprayhode, temperatursensor og spreenhet. - Vørterpanne/whirlpool i rustfritt stål. Beholderen er dobbeltvegget og har sveisede varmesoner i kjerve og bunn, som varmes opp med termo-olje. Karet er dessuten isolert og utstyrt med temperatursensor, oppklappbart lokk, CIP-rengjøringshode, spreenhet, høydejusterbar sperre og tangentiell vørteinløp til utslag. Innvendig overflate er polert. - Ett-trinns platevarmeveksler for nedkjøling av vørter fra 100 °C til 18 °C med samtidig oppvarming av vann fra 13 °C til 77 °C. Vørteren fra ett brygg kan nedkjøles innen ca. en time. Platene er av rustfritt stål 1.4401 (AISI 316) og pakningene av EPDM. Vørterkjøleren har PT1000 temperatursensor. - Termooljevarmer for oppvarming av lasesveisede varmesoner i bryggekarene. I termooljebeholderen varmes ca. 50-65 l olje elektrisk opp til maksimalt 150 °C. En sikkerhetsbryter stopper oppvarmingen automatisk hvis temperaturen overstiger 160 °C. Beholderen er utstyrt med temperatur- og nivåsensor. En pumpe sirkulerer termooljen. - 12 hl varmtvannstank, frittstående på tre ben, med mannluke på toppen. Tanken er oppvarmbar, isolert og har slangestandsindikator, temperatursensor og varmtvannspumpe. - Sentrifugalpumpe for produktoverføring mellom beholderne og til CIP-rengjøring, med motoreffekt på 0,37 kW og trinnløs hastighetsregulering. - Rørledninger i rustfritt stål og manuelle ventiler for omdirigering av produktstrømmer. Rørene er orbitalsveiset og har polerte innvendige overflater. - Kontrollpanel med 10" berøringsskjerm og PLS for automatisering av bryggeriet, plassert i et rustfritt stålkabinett. Følgende prosesser kan styres og overvåkes herfra: 1. Av/på for omrører og kutteverk, samt hastighetsregulering. 2. Temperaturkontroll meske-/silkar. 3. Temperaturkontroll for panne/whirlpool (separat for bunn og kjerve). 4. Av/på for produkt- og CIP-pumpe samt hastighetsregulering. 5. Viste temperatur på innløpsvann. 6. Viste vørtertemperatur ved utløp. 7. Temperaturkontroll av termooljebeholder. 8. Innstilling av tidsur. 9. Innstilling av meskeprogram (flerstegs mesking med opptil 5 raster; innstilling av tider, temperaturer, omrører- og pumpehastigheter). 10. Temperatur varmtvannstank. Maskin (tilleggsinfo): kompakt bryggeblokk med varmtvannstank Ausslagvørterkapasitet: 5 hl Effekt: 38 kW Lengde: 2877 mm Dodpfxow Tbmdo Ac Ascc Bredde: 1476 mm Høyde: 1952 mm Betjening/styring: Styreskap med PLS og berøringsskjerm Materiale: Rustfritt stål 1.4301 (AISI 304) Grunnkonstruksjon: Bryggeblokk på rustfri ramme, varmtvannstank separat Utstyr: meske/silkar; vørterpanne/whirl...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BRYGGERI FULLAUTOMATISK - SIEMENS STYRINGSSYSTEM Dcsdpfowh Nt Nsx Ac Aoc SKIDMONTERT DESIGN FOR ENKEL TRANSPORT 7 BRYGGINGER PER DAG ÅR: 2019 TILSTAND: UTEMERKET PLASSERING: LONDON INKLUDERT ANLEGG FOR GJÆRFREMSTILLING

Tilstand: brukt, Brukt sirupsrom med pasteurisator Alfa Laval Dette brukte sirupsrommet er en komplett prosesseringsseksjon utviklet for tilberedning av konsentrerte basissiruper og ferdigblandede siruper for drikkevareproduksjon. Løsningen er konstruert for integrasjon oppstrøms for en premix og isobar-fyller, og understøtter effektiv industripakking i en brukt tappebane. Sirupsrommet er ideelt for drikkevaremiljøer som har behov for pålitelig sukkertilløsing, termisk behandling og hygienisk lagring før blanding, karbonering og fylling. Systemet dekker hele sirupforberedelsesprosessen: fremstilling av enkel sukkerlake fra behandlet vann og sukker, blanding av ferdigsirup med konsentrater, syrer, fargestoffer og aromaer, samt hygienisk lagring i rustfrie ståltanker. En dedikert pasteurisator fra Alfa Laval sikrer produkstabilitet, mens miksere og pumper støtter konsistent og repeterbar produksjon. Dette sirupsrommet egner seg svært godt for fremstilling av leskedrikker som cola, tonic og andre smaksatte kullsyreholdige drikkevarer, og kan enkelt integreres med premix-enheter som tilfører CO₂ rett før fyllemaskinen. Anleggets oppsett og valg av komponenter gjør det til en praktisk løsning for oppgradering eller utvidelse av brukte tappeanlegg innen drikkevaresektoren. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata - Sukkertiløser: AICMA - Pasteurisator: Alfa Laval - Lagertanker (ferdig/enkel sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani - Lagertanker (ferdig/enkel sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi - Miksere og pumper: Inkludert for sirkulasjon, overføring og blanding - Prosessmaterialer: Behandlet vann, sukker/søtstoffer, fruktkonsentrater, aromaer, tilsetningsstoffer - Konstruksjon: Prosessutstyr i rustfritt stål AISI 304/316 - Vask: CIP-klargjort design for sanitær rengjøring på stedet Avansert automasjon & styringssystem Sirupsrommet er utstyrt med sentralisert kontrollpanel med analoge/digitale brytere for prosesshåndtering, slik at operatørene kan overvåke oppløsing, varmebehandling, lagring og overføring. Dosering styres nøyaktig med presisjonspumper og strømningskontroller for å sikre oppskriftspresisjon. Hygienisk design, sanitærventiler og instrumentforbindelser gir god repeterbarhet og kvalitet. Konfigurasjonen egner seg for integrering med fabrikkens automatiserings- og oppskriftssystem, og tydelige operatørgrensesnitt gir enkel omstilling og rutinejusteringer samt sikker og pålitelig drift. Integrasjon med produksjonslinje Dodpfx Aexywg Sec Aocc Dette prosessanlegget er designet for å levere ferdigsirup til en premix-enhet, der den blandes med behandlet vann og CO₂ umiddelbart før isobar-fylleren. Anlegget kan integreres i eksisterende drikkevareproduksjon og pakkelinje og er kompatibelt med brukte tappeanlegg for både PET og glassflasker nedstrøms. Oppskriftsstyrt drift støtter fler-smaksporteføljer, og overføringskoblinger gir enkel tilkobling til både oppstrøms vannbehandling og nedstrøms premix og fylleanlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Tapperilinje Alfatek | Øl Dcjdowdiq Topfx Ac Aec År: 2016 Hastighet: 1 000 flasker/t Retning: Amerikansk Etikettmaskin: Enos Nr. 2 limstasjoner Fyllingsmonoblokk: Alfatek 7.1 Elvira Fyller: 7 ventiler Korkmaskin: enkelthode, kronkork 26 mm og 29 mm Sikkerhetsbeskyttelser

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 10 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vanntankkapasitet: 10 000 l, Komplett mineralvann- og brusfabrikk til salgs med merkevarer, personale eller kun produksjonsanlegg alene. Produksjonslinjen har en fleksibel utforming, slik at det er mulig å produsere både glass- og PET-flasker på samme linje. Maskinlisten finnes i dokumentene og i beskrivelsen om firmaet. Maskinene har vært lite brukt siden 2019 og er i god stand. Dcjdpexm Rmxefx Ac Aec

Tilstand: brukt, Bryggeriutstyr med en utbyttemengde på 20 hl, bestående av følgende komponenter: 1. Mølleanlegg (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/t) med kvern, maltsilo, gulvvekt, korntransportør og styreskap. 2. Kompakt 3-kar brygghus med isolerte rustfrie stålkar med kobberhetter, spindelstasjon og styreskap. 3. Gjærings- og lagringskjeller med 4 x gjærkar (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x gjærtank (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x lagringstank (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) og 6 x lagringstank (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Alle tanker med kappekjøling. 4. Trykktankkjeller med 2 x trykktank (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x trykktank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) og 4 x trykktank (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Alle tanker med kappekjøling. 5. Rense- og fylleanlegg for fat (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17-20 fat/t) 6. Kjøleanlegg som isvannsaggregat (Joh. Albrecht, 1999, kjøleeffekt 14,5 kW) 7. Dampgenerator med bløtvannsmodul (Jumag, 2000, 224 kg/t damp, oljeoppvarmet) 8. 40 hl varmtvannstank (Joh. Albrecht, 1999), oppvarmbar, med styreskap. Trenger du bare deler av anlegget? Dette er et meglersalg. Enkeltsalg kan være mulig – kontakt oss og send oss et tilbud. Maskintillegg: Utbyttemengde 20 hl, produksjonsår 1997-2021 Utbyttemengde: 20 hl Dodpfxowgc Ude Ac Aocc Utstyr: Mølleanlegg; 3-kar kompakt brygghus; gjærkar; gjærings-, lagrings- og trykktanker; fatlinje; kjøleanlegg; dampgenerator; varmtvannstank, CO₂ flytendegasstank

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Dette mikrobryggeriet måtte nylig innstille driften. Opprinnelig var det planlagt å fortsette driften, men av ulike årsaker lot dette seg ikke gjennomføre, og derfor selges nå alt utstyret samlet. Utstyr: - Dampgenerator med olje-/gassbrenner og tilhørende tank - Trefaseskvern for maling av korn - 800-liters brygghus med dampkappe, bestående av kjele, silkar, luftpulserer, forvannstank, rørsystemskjøler, tank for osmotisk vann og tre driftskritiske pumper - Industrielle osmose- og avkalkningsanlegg - Fire atmosfæriske sylinderkoniske gjæringstanker med kjølemantel, hver med kapasitet på 1000 liter - Tre atmosfæriske sylinderkoniske gjæringstanker med kjølemantel, hver med kapasitet på 1300 liter - Kjølesystem til gjæringstankene med PLC-basert temperaturkontrollpanel - Rensepumpe - Overføringspumpe - Flere slanger for overføring og tapping - Atmosfærisk monoblokk-fyller og korkemaskin for 33 cl flasker m/kapasitet på 1200 enheter/time - To kompressorer for tapping Dodjuzpipjpfx Ac Aecc - Manuell 6-hodet tappeenhet for nødstilfeller/spesialflasker - Semi-automatisk etikettmaskin - Kompressor til etikettmaskin - Fargebåndskriver for variabel-data på etiketter, med opptrekker - Jekketralle - Kjølerom 6 m x 2,5 m x 3 m - Industrivekt - Inkludert alle sandwichpaneler brukt til produksjonsrom

Tilstand: god (brukt), Består av: - 3 tanker à 18 000 liter Dsdpfx Asib H Ddjc Aecc - 3 tanker à 15 300 liter - Med gangbroanlegg - Materiale: AISI 316 - Kvadratisk utløpsluke (nederst) - Motorisert maskutmatning - Rundt mannluft DN 400 (sylindrisk del) - Resterende utløp, kuleventil Ø 40 Friedrich nr. 2 - Klart utløp, kuleventil Ø 40 Friedrich nr. 2 - Prøvetakingsuttak - Ompumpeledning med kuleventil Ø 40 Friedrich nr. 2 - Dome Ø 400 mm, eksentrisk - Sentral dome DN 400, med silsylinderinnsats montert inni (For å holde maskekaken våt) Mål: - 3 tanker à 18 000 liter: Ø 2000 mm, høyde 5600 mm - 3 tanker à 15 300 liter: Ø 2000 mm, høyde 4800 mm - Bakkeklaring: ca. 550 mm