Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, 1000 l/t Ramme i rustfritt stål med 4 justerbare føtter Minimum/maksimum nivåsensor i trykktanken Nedpfx Adjcx Smbe Rewf Trykktank i rustfritt stål Produktet tilføres tanken gjennom et flerstråledysehode; Produktpumpe: Tilbakeslagsventil ved produktinntaket Inspeksjonsglass ved produktinntaket CO2-trykregulator for montering på CO2-flaske Inspeksjonsglass i trykktanken Maks. trykk: 6 bar inkl. elektronisk styring inkl. trykkøkingspumpe

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, trykk: 70 stang, total høyde: 1 600 mm, total bredde: 800 mm, total lengde: 1 200 mm, temperatur: 40 °C, driftstrykk: 70 stang, lydnivå: 80 dB, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, RO 510-DT2-15S – Kompakt sjøvanns-reversert osmoseanlegg, ca. 15.000 l/dag drikkevann Kompakt, helautomatisk reversert osmoseanlegg for produksjon av hygienisk drikkevann og prosessvann fra naturlig sjøvann. Ideell for maritime applikasjoner, øyforsyning, hoteller, mindre industri- og servicebedrifter. Tekniske nøkkeltall Type: RO 510-DT2-15S Prosess: Reversert osmose med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatyting: ca. 15.000 l/dag (15 m³/dag, avhengig av driftsbetingelser) Råvann: Sjøvann med høy ledningsevne, ca. 55.000 µS/cm (høyt saltinnhold) Permeatkvalitet: Drikkevann, ca. 500 mg/l restmineraler (veiledende verdi) Gjenvinning: ca. 30 % (typisk driftsområde) ved 55.000 µm/cm ledningsevne Dimensjonert temperatur: ca. 25 °C (driftsområde ca. −2 til 35 °C) Prosess- og konstruksjonsteknikk DT-modul med åpen matestrøm – svært fouling-tolerant og fullstendig rengjørbar Mekanisk forfiltrering (høyytelsesfilter + 10 µm patronfilter) Normalt ikke behov for kjemisk råvannsforbehandling (ingen syredosering) Integrert spyle- og CIP-funksjon, styrt via PLS Skid-montert på rustfritt stålramme (AISI 316) Høytrykksrør i rustfritt stål, lavtrykksdel i sjøvannbestandig plast Pumpekomponenter i sjøvann laget av korrosjonsbestandige materialer Drifts- og energidata Råvannsstrøm: ca. 1.000 l/t (veiledende) Driftstrykk RO-modul: Høytrykksområde, konstruert for sjøvannsavsalting Nettspenning: 230 V, 50 Hz, 1~ Tilkoblingseffekt: ca. 6 kW Styring, overvåking og sikkerhet Lokalt betjeningspanel med integrert PLS-styring Overvåking av trykk, gjennomstrømning, ledningsevne og driftstimer Automatisk avstengning ved bl.a.: for lavt tilbakestrykksvann overstigning av tillatt driftstrykk overtrykk på permeat-/konsentratlinje overstigning av definerte ledningsevnegrenser (med automatisk omdirigering til drenering) Automatisk ”Stop & Rinse”-funksjon: Skylling av sjøvannsførende komponenter med permeat ved avstengning for å redusere fouling i stillstandsperioder Dimensjoner og vekt (Skid) L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Vekt: ca. 530 kg (tørr), ca. 605 kg (i drift) Typiske bruksområder Nodpfsw Uf Ihsx Ad Rewf Skip, offshore-plattformer, havner Øy- og kystforsyninger Hotell, resorthotell, mindre industri- og servicebedrifter Backup- eller spisslastanlegg for eksisterende drikkevannsproduksjon Ytterligere tekniske dokumenter, bilder samt informasjon om leveringsomfang, pris og tilgjengelighet fås på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt  Denne fylle- og lukkemaskinen for glassflasker ble produsert i 2018 av det italienske selskapet GAI. Modellen MLE 661 Bier er en kompakt og presis fyllemonoblokk utviklet for små til mellomstore bryggerier og drikkevareprodusenter. Den benytter Pick & Place-teknologi for tyverisikre aluminiums skrukorker (30 x 20 mm) og har et elektronisk system for justering av fyllehøyde for enkle formatbytter. Med en kapasitet på opptil 900 flasker i timen, egner anlegget seg for flasker fra 0,25 l til 1,0 l. Maskinen er i meget god stand og klar til bruk. Tekniske data Fyllesystem: Isobarisk (for øl og andre kullsyreholdige drikker) Kapasitet: 900 flasker/time Flaskeformater: 0,25 l – 1,0 l Lukketype: Tyverisikre aluminiums skrukorker (30 x 20 mm), Pick & Place-system Elektronisk fyllejustering Rustfritt stålkonstruksjon Nwsdsxn A R Eepfx Ad Rsf

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), maskin-/kjøretøynummer: Seriennummer: 9302394, CNC-styring HATASTAR 2000 Presskapasiteten er 500 tonn eller 5000 kN Verktøy er tilgjengelig ved siden av maskinen Noded Egc Aopfx Ad Rswf Elektroskap til venstre X1- og R-/X2- og R-akse på rundføring Y1- og Y2-akse Hydraulisk oververktøy-klemming Pneumatisk platefølgeinnretning og frontanslag på rundføring Andre to-hånds betjening Universalmatrise 100x100x5'100 mm Rehfusskniv 280 x 5'100 mm Sentraliseringsplate for matriser, b = 111 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 610 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1) 12-STASJONS SKYLLER I 2 FASER (VANN+LUFT) for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Skyllingen skjer kun når flasker er tilstede. Deler av skylledysene kommer ikke i kontakt med flaskens hals. 2) 12-STASJONS ELEKTROPNEUMATISK HØYTRYKKSPÅFYLLER for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Påfyllingsnivået kan elektrisk justeres fra kontrollpanelet uten manuell inngripen, fra 25 til 100 mm under flaskens hals. Hver påfyllingsventil er utstyrt med en steriliseringsflaske for rengjøring og sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskene plasseres manuelt. Påfyllingsventilen fungerer for både stille og kullsyreholdige væsker fra 0 til 8 bar. Påfyllingsnivået er presist 100%. 3) ENKHODET kapselpåsetter for D26 flaskekapsler. Skrukapsling kan monteres mot et pristillegg. Mating og overføring mellom stasjonene utføres av mateskrue som styrer og synkroniserer flaskene. Monoblokk utstyrt med: - Vernedeksel i henhold til CE-standarder, med sikkerhetsglassdører - Universalskrue - Motorjusterbare sideføringer - Dummyflasker for sterilisering av skylleren - PLC og TOUCHSKJERM kontrollpanel - Elektrisk høydejustering av alle stasjoner Njdpfxsyukiwe Ad Rjwf TILVALG: - Flaskevask ved utløp med 7 dyser - Innvendig belysning med 4 LED-lister - Maskin klar for fjernsupport Kapasitet*: 1 100 liter/time Hastighet: 1 000 – 3 000 flasker/time (INVERTER) * Faktisk kapasitet avhenger av flere faktorer: A) Væske B) Påfyllingstemperatur C) Flasketrykk D) Flasketype Med påfylleren følger også pakkebord kostnadsfritt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Dette 20HL bryggeanlegget ble bygget i 2014 av den spanske produsenten INOX DUBRA. Anlegget kan besiktiges når som helst. Tekniske detaljer Utbytte vørter: 20 HL Dampoppvarmet Elektrisk kontrollpanel for styring av pumper og oppvarmingstemperatur Ventilene åpnes manuelt Leveringsomfang Nwjdpfeukafxsx Ad Ref 2-kar bryggeanlegg 1 x vanntank 3300L med kjøler Varmveksler Tilbehør som ulike slanger, to pumper, etc.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2015, nominell effekt: 1 300 kW (1 767,51 hk), omdreiningstall (min.): 1 493 o/min, rotasjonshastighet (maks.): 1 493 o/min, inngangsspenning: 6 000 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, totalvekt: 6 100 kg, 1 stk asynkron elektromotor Produsent: Reform Elektromotorenbau GmbH Type: Y2-500-4 Effekt: 1300 kW Turtall: 1493 o/min Spenning: 6000 Volt Strømstyrke: 151,4 A cosΦ: 0,86 Isolasjonsklasse: F Frekvens: 50 Hz Beskyttelsesgrad: IP55 Nedpfx Aov I Alyod Rswf Byggeform: Fotmontasje (B3) Driftsmodus: S1 kontinuerlig drift Vekt: 6100 kg Produksjonsår: 12/2015 Lager: NU228C3 / 6030C3 og NU228C3 Kjøling: Luft Akselhøyde: 500 mm

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), Anlegget inkluderer (1) kjele, produksjonsår: 1990 (2) silkar, produksjonsår: 1970 (3) whirlpool, produksjonsår: 1980-tallet, styring: WAGO, med humletilsetningsenheter, platekjøler og diverse pumper. Nwedpfxjhv H E Ao Ad Ref

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Nwodpfxjq Nw Uqe Ad Rsf Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt  Dette komplette 500-liters bryggeripakken ble produsert mellom 2016 og 2017 av ledende europeiske selskaper, inkludert Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer og MTA IT. Den er utviklet som en nøkkelferdig løsning for små til mellomstore bryggerier og inkluderer alt nødvendig utstyr for mesking, gjæring, kjøling, tapping, etikettering og maltbehandling. Anlegget har tidligere vært i drift med en kapasitet på 600 flasker i timen, men kan tilpasses opptil 900–1 000 flasker i timen. Utstyret selges fordi bryggeriet har opphørt, og det er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske detaljer Brygghuskapasitet: 500 L (Braumeister 500 L, atmosfærisk) Gjæringskapasitet: 4 × 625 L (totalt 2 500 L) Formater: 26 mm kronkorker (kan tilpasses til 29 mm) Etiketteringsmaskin: Selvheftende, semi-automatisk, for sylindriske flasker Maltskvernkapasitet: 150 kg/t Kjøler: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, kjølemedium R410A Produksjonshastighet: 600 flasker/t (kan justeres til 900–1 000 flasker/t) Elektrisk tilkobling (brygghus): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Leveringsomfang • Speidel Braumeister 500 L brygghus (2017) • 4 × Speidel 625 L gjæringstanker (2017) • Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatisk kronkorkmaskin (2017) • Skrlj E03 180 semi-automatisk etiketteringsmaskin (2017) • Sommer Maltman 110 valskvern (2017) Njdpfx Aew Nk Ezed Rswf • MTA TAEevo TECH 015 prosesskjøler (2016) • Ekstrautstyr: kran, manuell tappeenhet, luftkompressorer, sukkerblandetank, overføringspumper