Sprøytestøpemaskin

Sipa pps 72

Brukt sprøytestøpemaskin SIPA PP2 72, år 2010

SIPA PP2 72 sprøytestøpemaskinen fra 2010, som er i drift frem til april 2025, tilbyr en effektiv og presis løsning for produksjon av PET-preformer. Systemet sikrer høy ytelse for flaskeindustrien takket være sitt avanserte tekniske oppsett og spesialiserte komponenter.

Denne brukte sprøytestøpemaskinen har en PPS 72-base, utstyrt med en roterende robot som er dedikert til optimal nedkjøling av preformene. Det integrerte kjølesystemet opprettholder konsistent dimensjonskvalitet, forkorter syklustider, og muliggjør høyt produksjonsvolum uten å gå på bekostning av de tekniske spesifikasjonene. Videre har denne brukte sprøytestøpemaskinen et preformutløpsbånd som veksler mellom to oktabiner, noe som optimaliserer plassen og minimerer håndteringstiden for materialet.

Hotrunner og spesialtilpasset kald halvdel på denne brukte sprøytestøpemaskinen
Hedpfov Ai I Rjx Agmopa

I SIPA PP2 72-modellen fra 2010 har varmrennesystemet med 72 kavitasjoner maksimal produktivitet og sikrer jevn plastflyt. Systemet leveres med komplett kald halvdel, bestående av:

- Kjernplate, som sikrer korrekt forming av preformen.
- Lipplate, som gir presisjon og fleksibilitet under sprøyteprosessen.
- Kavitasjonsplate, spesialtilpasset for å kunne produsere ulike preformstørrelser etter kundens spesifikasjoner.

Denne konfigurasjonen muliggjør også raske endringer og reduserer nedetid, noe som øker systemets generelle effektivitet. Operatøren kan dermed oppnå høy produksjonsgrad samtidig som anlegget er tilpasningsdyktig til ulike produksjonsbehov.

PET-tørker og klimakontroll

DP820P HT-tørkeren fra Plastic Systems, utstyrt med H6000-mater, håndterer PET-tørkingen. Denne tørkeren, installert i 2010, sikrer avfukting av plastmaterialet for optimal bearbeiding i sprøyteprosessen. Kontroll av PET-materialets fuktighetsinnhold er avgjørende for å unngå strukturelle defekter og oppnå høy mekanisk kvalitet på preformene.

Eisbar DAS – E23-klimaanlegget, også fra 2010, styrer miljøforholdene i kabinen med presis regulering av temperatur og luftfuktighet. Dette sikrer stabile produksjonsbetingelser og forhindrer variasjoner som kan gå ut over sluttproduktets kvalitet. Klimaanlegget bidrar også til generell driftsstabilitet ved å redusere potensielle variasjoner i produksjonen.

Mesanin for optimal komponentplassering

Anlegget har en mesanin som rommer både tørkeanlegget og klimaanlegget. Dette gir en ergonomisk og oversiktlig organisering av komponentene, noe som forenkler vedlikeholdet og gir mer tilgjengelig gulvplass i produksjonsområdet. Denne løsningen øker også sikkerheten ved å redusere utstyrskonsentrasjonen på produksjonsgulvet.

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.