CNC-kontroll

Siemens** Sinumerik 810M

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer. Bdodofz U S Eepfx Abpei

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, Høyytelses CNC vertikalt bearbeidingssenter med SIEMENS 840 D, 2-veis palettveksler, innvendig kjølevæsketilførsel, lineærføringer og 30-posisjons verktøymagasin Bordstørrelse: 2 x 1000 x 450 mm Verktøyfeste DIN 69871: ISO 40 Arbeidsområder X-akse: 1100 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 640 mm Turtallsområde: 50 – 10 000 o/min Bordbelastning: 600 kg Matarbeid X/Y/Z, trinnløst: - 10 000 mm/min Hurtiggang alle akser: 30 m/min Driftseffekt: 18,5 kW Maskinstørrelse (L x B x H): ca. 3605 x 3041 x 3220 mm Vekt: ca. 6 700 kg Tilbehør / Særlige kjennetegn: Bodpfx Aod I R E Nobpjdi • CNC-bane-styring SIEMENS 840 D • 2-veis palettveksler • 30-posisjons verktøymagasin • Fullstendig sikkerhetskabin med elektrisk låste dører • Høyt turtall inntil 10 000 o/min og 18,5 kW spindeleffekt • Lineærføringer med doble rulleføringsvogner gir jevn overføring av høye dreiemomenter i alle retninger • Kulemutterspindler i alle 3 akser • Hele maskinbunnen består av Meehanite-støpejern som gir høy presisjon, stivhet og vibrasjonsdemping • Verktøyopptak DIN 69871, ISO 40 • Leddet spontransportør med integrert kjølevæskeanlegg • Forberedt for 4. akse • CE-godkjent Siegfried Volz Verktøymaskiner Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1990, 4-akse maskineringssenter Borddimensjoner 1200 x 660 mm Vandring X 1050 mm, Y 650 mm, Z 660 mm Maks bordbelastning 1600 kg Matehastigheter 15 000 mm/min Verktøymagasin med 31 plasser, delvis utstyrt med BT 50 verktøyholdere. Bodpfx Abofbml Nopsdi 4. akse (styrt) NIKKEN CNC 250, spennchuck-diameter 250 mm Mål i mm: ca. 3000 x 5000 x 2900 Vekt i kg: ca. 13 000

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2016, driftstimer: 10 h, Inkludert: Spesial jernbøyeverktøy ATRC 18 Spesial ornamentbøyeverktøy ATAR 305 Spiralbøyingsutstyr ATSC Demonstrasjonsmaskin, har jobbet mindre enn 10 timer! TEKNISKE DATA Akseldiameter mm: 30 Valse diameter mm: 128 Valseomdreininger per minutt: 8,5 - 17 Bedpfx Abjt Akxaepsdi Driftsmotor kW: 0,75 Hovedbryter med utløsningsspole og innebygd nødstopp (CP30 - CP30 R) – Reversgir og to-hastighetsbryter er montert på separat panel (CP30 - CP30 R) – Fotbryter for rotasjonskontroll H/V med innebygd nødstopp (CP 30 PR) – To-hastighetsvelger (CP 30 PR) – Mekanisk justering av øvre valse med digital visning av posisjon – To trekkvalser med riflede overflater – Maskinens indre kropp i stål – Herdede og slipte aksler i stål – Tannhjul i spesialstål med slipt tenner – Valser i spesialstål, hardhet 59/60 HRC – Ytterskall i ABS – Arbeidsstilling horisontal (CP 30) – Arbeidsstilling horisontal og vertikal (CP 30 R – CP 30 PR) Vekt: CP 30 PR: 240 kg Yttermål mm: CP30 PR sokkel: 680 x 800 – Høyde 825 TILBEHØR Rettevalser med to posisjoner – Universalvalser (standard) – Betjeningsnøkkel – Brukermanual

Tilstand: brukt, Rullesett for profilbendemaskin, 3-ruller ringbendemaskin HERKULES WETZLAR. Rullene passer til en profilbendemaskin HERKULES WETZLAR type BO 238 N. Akseldiameter: 60 mm med 18 mm kilenot. 2 stk. ruller sett nr.1, rullediameter 110 mm, rullebredde = 180 mm. 2 stk. ruller sett nr.2, rullediameter 160 mm, rullebredde = 40 mm. 3 stk. ruller sett nr.3, rullediameter 150 mm, for rørdiameter Ø 33 mm, rullebredde 87 / 115 mm. - Rullesett nr. 3 med adapterring fra Ø 93 til Ø 60 mm uten kilenot. Maskinen hadde 2 drevne ruller. Total vekt på alle rullene: 57 kg. God stand. Bsdpfx Asglaq Iobpjdi

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipeskivens diameter: 125 mm, totalvekt: 520 kg, spennhylseboring: 25 mm, slipespindelhastighet: 500 o/min, effekt: 1,1 kW (1,50 hk), inngangsstrøm: 20 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, år for siste overhaling: 2021, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, Slipediameter – maks. 238–620 mm Slipelengde: 190 mm Emnelengde: 380–940 mm Spindelhastighet – trinnløs: 2–10 000 o/min Strømforbruk: 380 kVA Drivkraft – slipemotor: 1,1 kW Total effektbehov: 2,2 kW Maskinvekt ca. 0,6 t !!! Vi har nesten alle reservedeler til Deckel S 11 maskiner på lager !!! !!! Tilbehør kan varieres etter ønske !!! Vi tar gjerne din brukte Deckel S 11 i innbytte – ta kontakt med oss! MERK: Vi lager gjerne et gratis tilbud til deg. Vennligst ha forståelse for at vi kun behandler forespørsler med komplett adresse. DECKEL S 11 VERKTØYSLIPEMASKIN – UNIVERSAL 1218 400 V, 50 Hz, med CEE-plugg og kabel Farge: lys grå RAL 7035 Understell: trafikkgrå RAL 7042 (nylakkert) Aksial slipespindeljustering Tilbehør: * Maskinunderstell og bæreplate slipt * Elektrisk komplett ombygging inneholder: > Ny trefasemotor > Ny bremsemotor > Ny frekvensomformer > Ny innbyggingselektronikk med berøringsbeskyttelse > Jordfeilbryter > EMC-kabler og tilkoblinger Bodpfx Abow U Ehzopsdi > Nye beskyttelsesledninger > Nytt betjeningspanel > Nødstoppsbryter * Optoelektronisk målesystem med mikroskop, bærearm, stativ, og ny 2-akset Fagor digital indikator med monterte og justerte måleskalaer * Delerhode SK 40 med støtteprismer og 24 R inndelingsskive * Hver 1 stk. inndelingsskive 14 + 22 R * Spiralslip- og bakslipinnretning med tannstangshus * Innstillingsmal * Tannstøtte komplett * Svingbar støttefinger * Waldmann LED-lys * Avsug uten støvsuger * Universallmal * 10 direkte spennhylser SK 40 6/8/10/12/14/16/18/20/22/25 mm * Hylse med avtrekkmutter * 1 sett = 35 spennhylser S 20x2 fra 1,0–18,0 mm i 0,5 mm trinn * Hver 1 stk. konisk reduksjonshylse SK 40 x MK 1/2/3/4 * 3 slipeskiveholdere L 48, 35 mm * Beskyttelsesdeksel * Bytte slipespindel * Verktøyskap med 4 skuffer * Hylleinnlegg for ovennevnte * Betjeningsnøkler, bruksanvisning, reservedelsliste, koblingsskjema * Maskin og tilbehør komplett overhalt og med elektrisk testprotokoll! * 12 måneders garanti (innenlands)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: CR690, totalvekt: 1 350 kg, lastekapasitet: 100 000 kg, Elektrisk understellsrobot 100 tonn sett - OX TBC 100 De selvkjørende vognene har høy lastekapasitet på 100 tonn og meget lav byggehøyde, med mulighet for full rotasjon på 360º. De er utviklet for å plasseres under alle slags objekter og for flytting. Motoriserte modeller med hydrauliske løftesylindere for lasting i kjøretøy eller reoler er også tilgjengelige, og har en maksimal hastighet på opptil 5 m/min. Bdedpow Taikjfx Abpji Lengde - 1602 mm Bredde - 2019 mm Høyde - 315 mm maks. bæreevne / løftekraft - 100 tonn Fjernkontroll

Byggeår: 1990, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 59502, Lg.nr. 22564 Tekniske data: - Trykkraft: 150 t Bodpfxoin I Nbe Abpjdi - Arbeidsbredde: 2600 mm - Avstand mellom stativene: 2100 mm - Bordbredde: 180 mm - Utladning: 250 mm - Innbyggingshøyde: 325 mm - Drift: 400 V / 7,5 kW - Plassbehov: ca. B 3000 x H 2400 x D 1600 mm - Vekt: ca. 7000 kg - med: - Tohåndsbetjening med fotpedal

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Bjdpfeq Nw Uqox Abpedi Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Byggeår: 1990, Tilstand: klar til bruk (brukt), Brukt Aarsen 1400 2D hammerverk, inkludert mateutstyr. Tilgjengelig nå. Bdedpfx Abjhbzi Nopei Motor: 200 kW, 3000 o/min. 2 stk. tilgjengelig. Antall hammere: 272 Vekt: ca. 5850 kg. Siktens diameter: 600 mm. Mer informasjon på forespørsel.