Transformator - Tørr transformator

SGB Regensburg DTTHL 630/20

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett briketteringslinje 2 x RUF 330. Fyrrom, trommeltørker, transportører. Ppodpfxsxazhte Amasu

Tilstand: svært god (brukt), Skrågiretannhjul-maskin MDV 2000 MDV 2000 Egenskaper: Pjdpfx Aefx Ibnemaopu Maks hjuldiameter: 2000 mm Min hjuldiameter: 50 mm Maks modul: 12 Min modul: 3

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Tørr støpt 3-fase distribusjonstransformator i epoxy, produsent TESAR Italia, produksjonsår 2004, ytelse 1600 kVA, spenningsomsetning 20(2x±2,5%)/0,4 kV, AN-AF (tvunget ventilasjon, kontinuerlig overbelastning 30%), Dyn11, uk=6 %, IP00, standard tap, funksjonell, komplett dokumentasjon og individuell testrapport. Podpfxswpb Emo Amajpu

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Brukt maskin fra avvikling av drift. GROSS kvern - Modell GAZ 62 - Årsmodell 2012 - 18,5 kW - God stand Ppjdpfox Tp U Rex Amasu - Umiddelbart tilgjengelig

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balens vekt: 1 500 kg, trykk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), år for siste overhaling: 2024, Utstyr: dokumentasjon / manual, Solgt av Bollegraaf Recycling Solutions, den originale produsenten av denne Bollegraaf ballerpressen og transportøren: Bollegraaf HBC140s Ballerpresse (2x75kW). Ballepresse: Vekt: 47.100 kg Årsmodell: 2001 Variabel trykkregulering i kanalen Plastventil Anti-gnager kabling Timer: 0 etter full overhaling Denne ballepressen selges fullstendig overhalt i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Dette inkluderer 2 års garanti. Kontakt oss for mer informasjon eller et pristilbud. Generelle prinsipper for overhaling Rengjøring & demontering Før selve overhalingen starter, blir ballepressen fullstendig rengjort og demontert i vårt overhalingsverksted. Toleranser Ppjdpetvau Ajfx Amaju Etter demontering måles toleransene til alle ståldeler og påsveises der det er nødvendig. Dette gjelder minst følgende komponenter: • Stempel • Ramme • Kanal • Forpressklaff Etter demontering og inspeksjon blir stempelet sveist opp igjen og utstyrt med nye stempelhjul. Beskyttelsesgitter og forpressklaff blir rettet opp og reparert der det er nødvendig. Omlakkert Etter at toleransene er målt og eventuell reparasjon og sveising er utført, blir alle komponenter sandblåst og omlakkert. Hydraulikk: Hydraulikktanken rengjøres. Hydraulikkslanger og rør byttes ut. Hydraulikkomponentene overhales. Hydraulikkoljen skiftes. Elektrisk kabling: All elektrisk kabling kontrolleres og byttes ut om nødvendig. Alle koblingsbokser byttes ut og plasseres lett tilgjengelig. Slitedeler: Alle slitedeler byttes ut. Bolter og akslinger i sylindre og kanal byttes ut med nye. Alle slitedeler på (begge) snorenheter og knyttere byttes ut med nye. Sylindre: Sylindrene overhales og utstyres om nødvendig med nytt krombelegg eller ny sylinderstang. MCC-skap: Koblingsskapet kontrolleres og rengjøres. Elektroniske komponenter byttes ut med nye ved behov. PLC og HMI-panel (betjeningspanel) oppdateres til siste Schneider M340-versjon med nyeste programvare.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den automatiske maskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er utviklet av vårt selskap for produksjon av selv-låsende takpaneler i automatisk modus. Maskinen former låsen på takpanelet ved valsing med spesielle valsevalser. Samtidig som valsingen pågår, stanser den festehull for takpanelets innfesting. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto består av: - Rulleformende del, som direkte former ønsket profil på panelet ved hjelp av valsevalser. Maskinen har et enkelt justeringssystem for bredde – for å endre bredden trenger du kun å dreie et justeringshjul. Rullformeren har 10 par formeruller for å lage click-seam-lås. Den har eget verktøy for å stanser festehull i panelene. - Maskinens automatiseringssystem, med hovedkomponentene: automatisk kontrollpanel, manuelt kontrollpanel, styreskap og målehjul. Med dette systemet kan operatøren programmere maskinen til å utføre valsing og klipping av metall i automatisk modus. Det er enkelt å angi hvor mange paneler som skal produseres samt deres lengder, du trenger bare å mate metall inn i maskinen, så produserer den takpaneler med click-lås i ønsket lengde og antall, helautomatisk. Mulighet for fleroppgavekjøring (multi-tasking). Ved bruk av det manuelle kontrollpanelet kan hver operasjonssteg i automatisk modus kontrolleres før full automatisk drift igangsettes. - Giljotinsaks, designet for å klippe click-paneler i ulike bredder. Den spesielle utformingen av knivene muliggjør klipping av panelets profil og gir sluttprodukt av høy kvalitet. Saksen har elektrisk motor for enkel og effektiv klipping. Som tilleggsutstyr tilbyr vi: - Metall-avruller for praktisk montering og mating av rullmetall til maskinen. - Fullautomatisk decoiler for å automatisere rullformingsprosessen maksimalt. - Ribbevalser for å forme ekstra ribber i click-fold-paneler, som gir taket et mer interessant utseende og øker systemets stivhet. - Maskin for forming av ribbepaneler RPFM (mikrobølgetakpanelmaskin) for å lage mikrobølger i takpaneler. Ppsdpfxon Hqmme Amasu På grunn av sin lave vekt kan den automatiske rullformer for selv-låsende paneler SL-1 auto brukes ved bygging av sivile og industrielle anlegg, i fabrikk- og verkstedhaller, samt direkte på takbyggeplassen. Bruk nær monteringsstedet eliminerer transportkostnader og risikoen for skade på takplatene under transport. Høyden på den ferdige snap lock-takprofilen er 26 mm: Som tilvalg kan vi også lage maskin for produksjon av 31 mm låsehøyde. Maksimal bredde på emnet for valsing kan være 700 mm. Minimum bredde er 250 mm. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto har beskyttelsesdeksel som forhindrer fremmedlegemer fra å komme inn til maskinens arbeidsområde. Den automatiske rullmaskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er dermed svært brukervennlig i automatisk modus, noe som minimerer operatørens arbeid og gir høyproduktive, kvalitetsmessige takpaneler.

Byggeår: 2001, Tilstand: svært god (brukt), Enkelskruemater WEBER NE5 1-30:D med 2 co-ekstrudere WEBER ZE30 Årsmodell: 2001 Kapasitet: ca. 200 kg/t Skrue diameter: 50 mm Anvendelse: PE, PP eller trelagsrør eller kappe rør og påføre striper Anlegget har produsert varmerør Tilstand: Svært god 2 stk. WEBER ZE30 co-ekstrudere Skrue diameter: 30 mm Trelagsrør-anlegget er min eiendom Pjdpfx Amshy Tp Doajpu Lokasjon: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Tyskland

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, LINJE FOR PROFILERING AV METALLPLATER FOR TAKPANELER ILKWANG Redusert pris grunnet hurtigsalg Leveringsomfang 1 Avruller 2 For-forskjær + coilføringsbord 3 Foliepåfører Ppjdeymbfyspfx Amaou 4 Grunnrammedeler til kassett-type profileringsmaskin 5 Profilvalsemaskin for takstein type “COPPO” 6 Profilvalsemaskin for takstein type “ATIIKA” 7 Profilvalsemaskin for type “T177.5” 8 Klippe-/kuttemaskin: "Flying cut-off" 9 Strekkseksjon 10 Automatisk stabler 11 Elektrisk styrepanel Tekniske spesifikasjoner - Produsent: IL Kwang (Korea) - Produksjonsår: 2010 - Materiale: Ferdigmalt, galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa - Maks. coilbredde: 1250 mm - Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm - Maks. coilvekt: 15 tonn - Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm - Innvendig diameter coil: 508 mm - Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min - Hastighetskontroll: Frekvensstyring med inverter - Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser - Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m Komponentprodusenter - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchpanel: Pro-face (med CE) - Elektriske komponenter: L.G (med CE) Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min Materiale: Ferdigmalt galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa Maks. coilbredde: 1250 mm Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm Maks. coilvekt: 15 tonn Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (med CE) Touchpanel: Pro-face (med CE) Elektriske komponenter: L.G (med CE) Hastighetskontroll: Frekvensstyring via inverter Innvendig diameter coil: 508 mm Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Full bore diameter / mm Drilling depth / mm Number of spindles / 2-machine package: Froriep deep hole drilling machine & Irle finishing machine Perfectly matched duo for deep hole drilling and precise finishing of large workpieces For sale is a specialized machinery package – two perfectly coordinated units for complete machining of long, heavy workpieces demanding top precision and efficiency. MACHINE 1 Froriep CNC Deep Hole Drilling Machine – The Pre-Machining Specialist Year of manufacture: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Max. drilling depth: 8,850 mm Workpiece diameter: 150 – 900 mm Speed range: 1 – 300 rpm Feed rate: 0.5 – 4,500 mm/min Drive power: 129 kW Swing diameter over bed: 1,000 mm Chuck clamping diameter: 900 mm Weight: approx. 47,000 kg Ideal for precise pre-drilling of deep holes – includes faceplate, steadies MACHINE 2 Irle Machine – High-Precision Finishing Power: 129 kW Control: Siemens NC control Speed range: 2 – 300 rpm (stepless) Feed rate: 3 – 4,500 mm/min (stepped) Centre distance: 11,000 mm Swing diameter over bed: 1,250 mm Steady rest clamping range: 150 – 1,100 mm Workpiece length: up to 11,000 mm Workpiece weight: up to 10 tonnes Max. outside diameter: 850 mm Ppjdpfxeuddimo Amasu With up to 50,000 Nm torque, perfect for finish boring, honing, and demanding finishing processes. Your benefits at a glance - Complete solution from a single source – from pre-drilling to finish machining - Large workpieces up to 11 meters and 10 tonnes - High process reliability thanks to perfect machine synchronization - Immediately ready for operation, well maintained and from ongoing production - Ideal for mechanical engineering, energy, oil & gas, hydraulics, and large part manufacturing

Byggeår: 2016, Tilstand: ny, 1 stk. fabrikkoverhalt, ubrukt industrikjegle-tannhjulsreduksjonsgir fra ASUG. TGL 21815 Alle girkomponenter er fornyet, unntatt huset!!! Klo-kobling: 800 mm (kun én halvdel tilgjengelig) Maks. dreiemoment: 27.829 Nm Utveksling: i = 1:80 Maks. effekt: 51 kW Olfylling: 170 kg Turtall: n1 = 1400 Ppjdpfx Amegwlrdsaju Turtall: n2 = 17,5 Vekt: 1450 kg Akseldiameter d1: 65 mm Akseldiameter d2: 160 mm Akselhøyde h1: 500 mm Totalhøyde h2: 925 mm Fots lengde: 1170 mm !! Giret har ingen oljekjøler !!