SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX Mobile 60 S4 er utstyrt med betongblandere med en kapasitet på 1500/1000 liter, som kan være enten enkeltaksel-, dobbeltaksel- eller planetblandere. I SEMIX betongblandere benyttes NiHard4 eller Hardox 450 slitestål, avhengig av betongoppskriftens silisiuminnhold. Aggregatlagerets beholdere kan mates av hjullaster via en enkel rampe. Aggregatene veies i vekttransportøren, som deretter fører dem videre til overføringstransportøren. To separate transportbånd sikrer nøyaktig veiing og høy ytelse for å oppnå større betongkapasitet. Nwsdpfogaw Tqox Ad Rsf Alle SEMIX betongblandeverk styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan følge alle forbruksvarer og integrere dette i sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan koble seg på automasjonssystemet online for å yte fjernservice.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 88 kW (119,65 hk), temperatur: 220 °C, varmekapasitet: 30 kW (40,79 hk), arbeidsstykke høyde (maks.): 1 500 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 500 mm, isolasjonmateriale: Steinwolle, isolasjonstykkelse: 150 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 500 mm, Leveringsomfang: Nsdpfxsulwg Ns Ad Rowf 1. Kjemisk forbehandling ved spraying (i taktprosessen) 2. Tørkeovn 3. Pulverlakkering-system 4. Pulverherdeovn 5. Transportsystem, halvautomatisk 6. Elektrisk styring Hall/Plassering Grunnflate for anlegget maks.: 12.000 x 6.500 mm Gulv: Industrigulv Emnestørrelser Maks. dimensjoner på deler: L = 500 mm, H = 1.500 mm, B = 500 mm Materialspektrum: Stål Transportsystem P&F: Kjede-transportsystem i taktprosess, halvautomatisk Forbehandling Kjemisk Energiforsyning Strøm: Tilkoblet effekt (maks. 88 kW) Gass: Tilkoblet effekt Trykkluft: Tilkoblet effekt Vann: Tilkoblet effekt Beregning Type anlegg: Taktanlegg Transporthastighet: 3,2 meter/min Lengde per takt: L = 1.600 mm Tid for taktbevegelse: Tm = 1,6 meter : 3,2 meter/min = 0,5 minutt Tid for taktstans: Ts = 8,5–12 minutter Total takt-tid: Tt = Tm + Ts = 9–12,5 min Elektrisk effekt: Total ytelse 88 kW Min. gjennomsnittlig forbruk: 60 kWh Maks. gjennomsnittlig forbruk: 70 kWh

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX Mobile 60 S4 er utstyrt med betongblandere med kapasitet på 1500/1000 liter, som kan være enten enakslede, tvillingakslede eller planetblandere. I SEMIX betongblandere benyttes enten NiHard4 eller Hardox 450 sliteplater, avhengig av silisiuminnholdet i betongresepten. Nodpogaw Ucefx Ad Rewf Aggregatlagersiloene kan mates med hjullaster via en enkelt rampe. Tilslagene veies på en vekttransportør som deretter overfører materialet til selve hovedtransportøren. To separate transportbånd sikrer både vektpresisjon og ytelse for å oppnå høyere betongkapasitet. Alle SEMIX betongblandeverk kontrolleres via et SCADA-system med Schneider PLC integrert. Brukerne kan følge alle forbrukte materialer og integrere data i sitt CRM-system. SEMIX’ ingeniørteam kan koble seg på automasjonssystemet online for fjernservice.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Nodpfx Adswf Dpgs Rowf Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.

Tilstand: ny, SAPI Pulverlakkering Den perfekte belegget for varig beskyttelse. Pulverlakkering er en svært effektiv og mye brukt metode for å påføre et beskyttende og dekorativt belegg på ulike typer substrater. Det er en tørr overflatebehandlingsprosess hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres et substrat. Pulveret blir elektrostatiske ladet, slik at det fester seg jevnt til overflaten og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet, blir substratet grundig rengjort og forberedt først. Olje, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde effektivt til substratet og danne en solid og langvarig belegg. Komponenter i Pulverlakkeringssystemet Et typisk pulverlakkeringssystem består av flere komponenter og enheter som er nødvendige for å påføre og herde pulverbelegget. Sprøytekabinett og Sprøyteområde Kabinettet gir et rent miljø for påføringsprosessen og sørger for jevn fordeling av pulveret. 🎨 Pulverlakkeringpistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkmaterialet lagres. Det inkluderer vanligvis enheter som pulverpumper, tilførselslanger og sikt for å transportere pulveret fra lagring til sprøytepistolen. 🔄 Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemer brukes til å forberede substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan omfatte prosesser som rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre god vedheft og holdbarhet på belegget. 🧼 Herdingsovn En herdeovn er en viktig del av et pulverlakkeringssystem. Den brukes til å varme opp det belagte substratet til riktig temperatur slik at pulveret smelter, flyter og herder til en permanent overflate. Ovnen består vanligvis av et transport- eller stativsystem for å transportere de belagte delene gjennom ovnen. 🔥 Utsugningssystem Et utsugningssystem installeres for å fjerne overflødig pulver, damper eller flyktige forbindelser som dannes under påføringsprosessen. Dette bidrar til å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø for personalet og forhindrer opphopning av pulverpartikler i luften. 🌬️ Njdpfxeun Sd Ue Ad Rjwf Leter du etter en Pulverlakkeringsløsning? Leter du etter en skreddersydd pulverlakkeringsløsning? Vi spesialiserer oss på å levere skreddersydde pulverlakkeringsløsninger for dine spesifikke behov. Enten du har spesifikke fargekrav, komplekse design eller utfordrende substrater, er vårt erfarne team klart til å levere eksepsjonelle resultater. 💡 Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov, og la oss utvikle en skreddersydd pulverlakkeringsløsning for deg. 📞 Kontakt oss i dag!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, Carl Cloos GLC 503 Quinto SD sveiseapparat. Totalt 4 enheter tilgjengelig. Årsmodell: 2004-2004-1999. Prisen gjelder for én enhet. Nodpfjtkuk Rex Ad Rjwf

Tilstand: svært god (brukt), halsdybde: 415 mm, Vannavkjølt, trykkluftdrevet punktsveisetang Fabrikat: DALEX Type: A 3139-S2 Merkekapasitet ved 50 % innkoblingstid: 8 kVA Sekundær kortslutningsstrøm: 8 kA Sekundær tomgangsspenning: 2,9 V Nedetdnqzepfx Ad Rowf Elektrode-kraft: 300 daN Med kardanoppheng og opphengsbøyle 10 m tilkoblingskabel Synkron sveise-styring RS 15 1 par elektrodermer, 415 mm rekkevidde – øvre 245/55-1 K og nedre V 20//415 S

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Tekniske spesifikasjoner: Modell: KMD20 Drift: Motorisert Njdpfx Adstmfzue Rswf Trykkinntak: Opptil 6 bar Effekt: 20KVA Sveisekapasitet: 1,5+1,5mm mykt stål Maksimalt trykk (6 bar): 115daN Inngangsspenning: 380V/50Hz Sikringsbeskyttelse: 63A Sømsveisearmlengde: 200mm Kjøling: Vannkjøling (8L/min) Strømtilførselskabel: 3m Beskyttelsesklasse: IP21 Effektnivå: %0-99 justerbar via styreenhet Sveistid: 1-99 sykluser, justerbar via styreenhet Dimensjoner (B/L/H): 450mm x 1000mm x 600mm Vekt: 203 kg

Tilstand: ny, 88-graders kantpresseverktøy (stempel) for Amada/Promecam Nwjdpein I D Eofx Ad Rof R0,6 mm, H120 mm, L835 mm, L835 mm seksjonert

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Kompakte betongblandingsanlegg av typen SEMIX er utviklet for begrenset plass og enkel transport til oversjøiske land. Nedpfx Ajga D I Red Rjwf SEMIX Kompakt 60 får plass i to containere og kan monteres fullstendig på tre dager. SEMIX Kompakt 60 er utstyrt med betongblandere med en kapasitet på 1500/1000 liter, som kan leveres enten som enakslede eller planetblandere. Avhengig av silisiuminnholdet i betongoppskriften, benyttes det enten NiHard4 eller Hardox 450 slitedeler i SEMIX betongblandere. Alle SEMIX tilslagssiloer er utformet som trapeser for ekstra stabilitet. Den robuste stålkonstruksjonen sikrer lang levetid. Tilslagene veies i veiingstransportøren, som overfører materialet til transfermekanismen. SEMIX Kompakte betongdoseringanlegg tilbyr ulike løsninger for tilslagsoverganger. Selv i kompakte doseringsanlegg kan brukeren velge mellom skipheis eller matebånd for tilslagstransport. Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLS. Brukerne kan spore alt benyttet råmateriale og integrere sitt CRM-system. For serviceformål kan SEMIXs ingeniørteam koble seg opp og fjernbetjene automasjonssystemet.