Lasersveisecelle

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, byggehøyde: 3 500 mm, driftstrykk: 6 stang, konstruksjonsbredde: 14 000 mm, laser effekt: 6 000 W, arbeidslengde: 4 000 mm, arbeidsstykke diameter (maks.): 1 200 mm, antall aksler: 8, lasertype: diodelasere, produsent av laserkilder: Laserline, Antall verktøytårn: 1, Maskinbeskrivelse Det tilbudte anlegget er en adaptiv, robotstøttet lasersveiscelle for høy-presisjonsbearbeiding av storformat metallkomponenter. Cellen er bygget på en modulær maskinplattform og er konstruert for krevende industrielle applikasjoner innen både additiv og subtraktiv laserbearbeiding. Anlegget er spesielt designet for bearbeiding av rotasjonssymmetriske komponenter samt komplekse sveise-, reparasjons- og påleggingsprosesser på store metallkomponenter. Ved å kombinere kraftig robotteknologi, intelligent styringsprogramvare og integrert sensorteknologi muliggjør cellen en reproduserbar, automatisert og kostnadseffektiv produksjon. Anleggsoppsett & Mekanikk - Storformat, lukket lasersveiscelle med sikkerhetsinnkapsling - Robotstyrt lasersveisesystem med høy nyttelast og rekkevidde - Integrert dreieposisjonerende enhet for kontinuerlig 360°-bearbeiding av arbeidsstykket - Konstruert for tunge arbeidsstykker (flere tonn avhengig av konfigurasjon) - Ergonomisk inn- og utlasting via store tilgangsdører Laser- og prosessutstyr Dcedeyhhudspfx Ac Aec - Høyytelses lasersveisehode for presise sveise- og påleggsprosesser - Støtter additive prosesser (f.eks. påleggsveising, reparasjonssveising) - Mulighet for kombinasjon med andre laser- eller plasma-prosesser (valgfritt) - Automatisert verktøy- eller prosesshodebytte (avhengig av konfigurasjon) Adaptiv styring & programvare - Integrert CAD/CAM-system for automatisk generering av bearbeidingsprogrammer fra 3D-STEP-data - Kollisjonskontrollert forhåndssimulering av alle robotbevegelser og verktøybaner før maskinering - Offline-programmering med digital prosessvalidering - Automatisk tilpasning av prosessparametere under bearbeiding Sensorikk & prosessovervåkning - 3D-fugesporingssensor for presis banekorreksjon i sanntid - Kompensasjon for komponenttoleranser og termisk material-utvidelse - Kontinuerlig prosessovervåkning for høy sveisekvalitet og repeterbarhet Typiske bruksområder - Lasersveising av store stål- og metallkomponenter - Additiv reparasjon og vedlikehold av storformatkomponenter - Påleggsveising og bygging av funksjonsoverflater - Produksjon og etterbearbeiding av rotasjonssymmetriske komponenter - Tunge industrisektorer, maskinbygging, energi- og turbinindustri Anleggets fordeler - Fullautomatisert bearbeiding i stedet for manuell sveising - Høy prosessikkerhet via simulering og sensorteknologi - Betydelig reduserte oppstillings- og igangsettingstider - Høy fleksibilitet ved varianter og komponentgeometrier - Kostnadseffektivt alternativ til bytte av store komponenter