⭐ Elektrisk Pulverovn |2m| 36 kW ⭐

Proton MATOVENB-151820

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, UMIDDELBART TILGJENGELIG! Vibrasjonsavgradningsmaskiner med separator Todpon Smclofx Aa Eoc Maskinene i VKUE-serien kan brukes til overflatebehandling av metalliske og ikke-metalliske arbeidsstykker. Disse maskinene har et stort silareal og muliggjør enkel separering av arbeidsstykker fra slipemedier. Valgfritt tilbehør - Pneumatisk støyluke - Pneumatisk lukestyring - Frekvensstyring - Doseringspumpe - Magnetventil - Stativ til betjeningspanel - Spyleør (ulike typer) Bildene er kun veiledende. Det valgfrie tilbehøret kan kjøpes mot et pristillegg.

Tilstand: ny, PROTON P-V LINE PROTON-enheter tilbyr den optimale løsningen for oppsamling og transport av eksplosive medier, pulver, plastpellets, korn, sand, tilslag og andre bulkmaterialer, både til rengjørings- og materialhåndteringsformål. De viktigste bransjene som benytter vårt utstyr, er sandblåsefirmaer, verft, tankrengjøringsbedrifter, ståloverker og smelteverk, støperier, kraftverk, sementindustrien, kjemisk industri m.fl. Støv i luften samles opp av en støvsuger, mens korn i siloen tas opp av materialseparatoren. Særlig på utilgjengelige eller lukkede områder som lagertanker, kassebjelkekonstruksjoner, tankinnstallasjoner på verft osv., gir utstyret betydelige tids- og arbeidsbesparelser. Et PROTON-vakuumsystem reduserer kostnadene gjennom raskere rengjøring og gjenvinning av verdifulle materialer. Dette allsidige vakuumsystemet kan benyttes for alt materiale som kan transporteres gjennom en slange. Med sin store rekkevidde og kraftige sugeevne rengjør PROTON tanker og rør. Det finnes to typer lagersiloer, sylindriske og firkantede, med to etasjer. Tekniske spesifikasjoner for standardmaskiner: Todpfxjghbkyj Aa Eec Den kostnadsbesparende effekten til VC-enheten har blitt bekreftet hundrevis av ganger. Faktisk betaler de fleste VC-enheter seg selv inn på under tre måneder, takket være redusert arbeidskraft og materialgjenvinning. Enheter med kapasitet på opptil tolv tonn i timen og rekkevidde på opptil 100 m (330 tommer), samt motorer fra 7,5 kW til 90 kW (3,98 m³/min til 72 m³/min) er tilgjengelige. Ytelsesdata for luft (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) Hjertet i PROTON VC er en svært robust AERZEN blåser – produsert i Tyskland. Alle sett inneholder følgende utstyr: - Sugeslange (gummibelagt) - Sugeslange for tilkobling mellom vakuumenheten og trakten - Sugedyse - Cam-Lock og klemme-koblinger - Reservepatronfilter - Reserve blåserolje - Reserve manometer - Fasevakt-relé - Alt nødvendig festemateriell

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Gema Årsmodell 2018 med 6 automatiske pistoler, 2 manuelle sprøytepistoler maks. gjennomløpsstørrelse: LxHxB, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Fargevekslingssystem Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Pulverlakkeringssystem OptiMatic AS06-8P Heisenheter ZA7-23 Mono-syklon 24.000 [Nm3/t] fra Therma Etterfilter avtrekksvolum 24.000 [Nm3/t] STS brannslukkingsanlegg Caldan Hengebanesystem Power-Free transportbane fra Caldan Årsmodell 2018 ca. 120 løpemeter, med 12 vognbærere à 3 meter Egenprodusert Protaurus gassfyrt herdeovn fra Protaurus Årsmodell 2018 Weishaupt brenner type WG40N/1-A, 500 kW effekt komplett med styring og tilbehør uten isolasjonsmateriale, ovnskroppen må renoveres Tedpey Al T Iefx Aa Eec Komplett anlegg fra Gema og Caldan profesjonelt pakket Profesjonell ombygging av Gema og Caldan forberedt Layout vedlagt Transportkostnader og ombygging, idriftsettelse på kjøpers regning

Tilstand: ny, TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Det kan brukes rustfritt materiale V2A 304ss eller V4A 316ss i henhold til foretrukket overflatebehandling. Bassengens sidevegger er isolert med 50 mm glassull. Bassenger som krever oppvarming, kan utstyres med serpentinsystem eller elektrisk oppvarming. Temperaturreguleringen er digital og overvåkes kontinuerlig. Ved behov kan en luftmikser legges til bassengene. For tømming brukes rustfrie kuleventiler i bassengene. ARBEIDSPRINSIPP: Prinsippet bygger på overflaterensing og -behandling ved at materialet som skal overflaterenses, legges i kurver og senkes med kran ned i tanker med kjemikalier og/eller vann, hvor det blir liggende en stund som standardprosess. Målet er å fjerne det eksisterende oljelaget fra metalloverflaten og danne en tynn film på metalloverflaten, slik at materialet blir bedre egnet for lakkering og motstandsdyktigere mot ytre påvirkninger. BRUKSOMRÅDER OG FORDELER: Bilindustrien, hvitevareindustrien, belysningssektoren og generell maskinbygging er områder som ikke krever kontinuerlig produksjon, eller hvor det i installasjoner er behov for høy og jevn kvalitet med mindre bemanning, spesielt der materialform og -størrelse gjør at alternative løsninger ikke er tilgjengelige eller der svært høye kapasiteter ikke kan oppnås. Kjemiske verdier og temperaturverdier kan overvåkes og kontrolleres via valgfri automatisering. ANVENDELSE: Overflaterensing med dypping varierer etter sektorens preferanser og nødvendige ytelseskrav. Som disse to hovedprosessene viser: - Jernfosfat-overflatebehandling - Sinkfosfat-overflatebehandling Tedpfxofw N Rtj Aa Eec I tillegg kan systemet brukes til rene vaske- og oljeavfettingsapplikasjoner. Valgfritt tilbehør til dyppbassenget: * Tørkeovn * 2 rustfrie stålkurver TØRKEOVN: Prinsippet i tørkeovner, som utgjør siste trinn i overflaterensemaskiner av dyppetype, ligner prinsippet for klassiske bokseovner. For å være tilpasset for dyppanlegg er imidlertid lokkdelene plassert på toppen av ovnen, slik at renseenhetene tørkes i samme kurv. I dette tørkesystemet plasseres delene i ovnen, og etter tørking er de klare for påføring av maling/belegg.

Byggeår: 1982, Tilstand: brukt, Grad 1150 Gjennomløpshøyde 200 mm Lengde 1000 mm Bredde 800 mm Tjdpfx Aet Hw Rwoa Ejc Dybde 1400 mm Coilvekt per sokkel 300 kg Glødesokkel diameter mm Stabelhøyde 0 mm Antall ovner 0 Antall sokler 0 Antall kjølehetter 0 Totalt effektbehov kW Maskinvekt ca. t Plassbehov ca. m N O L Z E N Elektrisk gløde- og herdeovn Type WT 20/19/40 Årsmodell 1982 Fabrikasjonsnr.: 4459 Maksimal temperatur: 1.150 °C Kammer innvendig ca. BxHxD 200 x 200 x 400 mm Utvendige mål ca.: 1.000 x 800 x 1.400 mm Tilkoblingseffekt: ca. 4 kW / 380 V / 14 A Vekt ca. 300 kg Tilbehør/spesialutstyr: • Manuell sidehengslet dør med låseposisjon på avlastningsplate • Kontrollmodul med trinnløst justerbar termostat opp til maks. 1.200 °C og tidsur med trinnløst forhåndsinnstilte tidsvinduer (s/min/t), samt varsellamper for temp.nivå • Avlastningsplate foran ved kammeråpningen • Ovn bygget på stabilt understell, kompakt konstruksjon Tilstand: god - meget god Levering: fra lager – som besiktiget Betaling: netto – ved mottatt faktura

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 5 600 mm, total lengde: 11 200 mm, total bredde: 5 100 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, garantiperioden: 24 måneder, innvendig høyde: 4 970 mm, innvendig lengde: 11 000 mm, temperatur: 80 °C, innvendig bredde: 5 000 mm, luftbehov: 52 000 m³/t, inngangsspenning: 380 V, varmekapasitet: 250 kW (339,91 hk), effekt: 45 kW (61,18 hk), drivstoff: flytende petroleumsgass (LPG), inngangsfrekvens: 50 Hz, energiforbruk: 45 kWh, isolasjonstykkelse: 50 mm, nominell effekt: 250 kW (339,91 hk), maks. platetykkelse stål: 2 mm, Utstyr: belysning, * Luftbehandlingsenhet: Luftbehandlingsenheten er et resirkuleringssystem som forsyner kabinen med filtrert friskluft og fjerner brukt luft under lakkeringen. Den varmer opp luften til 60 °C, blander brukt luft med 10 % friskluft via et automatisk multispjeldsystem, og varmer opp luften på nytt før den tilbakeføres til kabinen. Oppvarmingen skjer ved hjelp av en brenner og en varmeveksler, begge laget av høykvalitets 304 rustfritt stål og plassert i friskluftenheten. Under lakkeringen blir luften dobbelt filtrert (gjennom front- og takfilter) før den ledes inn i kabinen. Den forurensede luften blir også filtrert to ganger (gjennom innløps- og utløpsfilter) før den slippes ut av avtrekksenheten. Luftbehandlingsenheter er, i likhet med sideveggene, isolert for å minimere varmetap og beskyttet mot vibrasjoner og støy via gummitetninger på dekslene. Avtrekksluften reguleres via en spjeldventil i avtrekkskanalen, som hjelper til med å kontrollere det indre kabintrykket. *PRINSIPPER FOR KABINFUNKSJONEN: Prosessene i kabinen styres via et betjeningspanel som administrerer følgende trinn: *LAKKERINGSPROSESS: Ved lakkering tilføres 100 % friskluft utenfra, som føres gjennom frontfiltre før den, ved utetemperatur, når fordelingskammeret. Deretter slippes luften ut via avsugsenheten. Gulvfiltre (malingstopper) fanger opp malingspartikler, og luften passerer gjennom de siste avtrekksfiltrene før den slippes ut. *AVDUNSTINGSPROSESS: Etter lakkering fortsetter kabinen å gå i ca. 15 minutter for å fjerne resterende løsemidler og tynner. I denne fasen sirkulerer frisk luft utenfra gjennom kabinen. *TØRKEPROSESS: I denne fasen blir 80 % av luften som sirkulerer i kabinen oppvarmet til 60 °C og føres inn i kabinen via en fordeling. Siden 20 % av løsemiddelet frigjøres under tørking, blir dette evakuert sammen med luften. Industrilakker tørkes vanligvis ved 60 °C, men kabintemperaturen kan justeres via betjeningspanelet etter behov. *KJØLEPROSESS: Etter en 30-minutters tørkeprosess deaktiveres varmespiralen via betjeningspanelet, det pneumatiske spjeldet lukkes, og avtrekkssystemet starter på nytt. I løpet av den 5 minutter lange kjølefasen sirkulerer friskluft utenfra gjennom kabinen, hvorpå systemet stopper automatisk. ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UTSTYR: Tjdowzl Hxjpfx Aa Ejc Disse koblingsskapene styrer funksjonene og driften av maskiner og utstyr i kabinen. Panelet er laget av robust galvanisert plate og stålprofiler, og er fullstendig lukket for å beskytte mot støv og fuktighet. Elektrisk utstyr og styreskap: - Panelet inneholder nødvendige komponenter som effektbrytere, sikringer, signallamper, termorelèer, kontaktorer og koblingselementer. - Varmebestandige kabler benyttes for kommandolinjer og styreforbindelser mellom panel og motorer eller annet elektrisk utstyr. - Elektriske ledninger er anlagt slik at en omplassering av kabinen er mulig ved behov. - Driftsutstyret benytter 380 V 50 Hz, mens styreenheter benytter 220 V.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: CALTHERM luftblandet flerbruks konveksjonsovn for varmebehandling i utmerket stand. Elektrisk oppvarmet ettkammerovn med luftblanding Maks. temperatur: 150 °C Innvendige mål: Lengde: 200 cm Høyde: 200 cm Bredde: 100 cm Tedpfx Aasvpagdj Eoc 8 stk. elektroniske varmetråder Luftsirkulasjonsvifte: 4 kW, 380 V, 50 Hz Temperaturområde: 50–200 grader Celsius Utvendige mål:

Tilstand: ny, Byggeår: 2027, ÉTUVE DE TYPE COFFRET ÉLECTRIQUE Le système de chauffage du four est conçu comme un système à convection forcée. Il repose sur le principe d'injecter l'air du volume du four à l'intérieur grâce à un ventilateur de circulation et d'augmenter la température du four par le transfert de chaleur assuré par l'air traversant l'unité de chauffage. Tedpfovv Edbsx Aa Ejc Les parois du four et de l'unité de chauffage sont réalisées en tôle modulaire et panneaux isolants haute densité. Les conduits de distribution d'air équipés de registres réglables à l'intérieur du four garantissent une température homogène en tout point de l'enceinte. Le dispositif de régulation de température est de type numérique et permet un réglage précis de la température du four. L'unité de chauffage est placée sur le côté, à l'arrière ou sur la partie supérieure du four et se compose d'une chambre de chauffe isolée, d'une cellule de chauffage équipée de résistances, d'un ventilateur de circulation supportant jusqu'à 250ºC et d'un couvercle d'accès pour la maintenance. Fabrication en Turquie Marquage CE Nous proposons les meilleures solutions techniques ainsi que des tarifs compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d’informations ou pour un devis

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, DOOSAN horisontal maskineringssenter Modell: NHP 5500 År: 2014 Styreenhet: FANUC 31I-MODEL B X-akse (slaglengde): 800 Tsdjz Apb Topfx Aa Eec Y-akse (slaglengde): 750 Z-akse (slaglengde): 850 Bordlengde (bord): 500 Bordbredde (bord): 500 Maks. dimensjoner på emnet (lengde x bredde x høyde) (bord): D.850x1100 Bordoverflate (spindel): Gjengede hull Maks. vekt på emnet (spindel): 800 kg Spindel: 10000 med dobbel kontaktflens, oljekjølt Spindelfeste: ISO 50 Dreiemoment (kontinuerlig / 10 min) (spindel): 600 NM Rask forflytning i X-, Y- og Z-akse: 60.000 Antall verktøy (ATC-magasin): 60 Trykk (kjølevæske): 70 bar Kjølevæsketank: 500 L Høyde (maskinens dimensjoner): 3495 Bredde (maskinens dimensjoner): 3930 Dybde (maskinens dimensjoner): 6520 Vekt (maskinens dimensjoner): 18000 PALLET-størrelse: 500x500 Spanebåndtransportør, skrape -EKSTERNT HYDRAULISK LÅSESYSTEM MED 4 VEIER, 70 BAR, MED LÅS/OPPLÅS-BRYTER -INTERN/EKSTERN LUFTBLÅSEFUNKSJON, JUSTERBAR "M"-FUNKSJON -EKSTRA PUMPE FOR SKYLLING, CALPEDA 15 BAR -FORBEREDT FOR ELEKTRISK TILKOBLING AV ROBOT (FANUC) -INTERNT SYSTEM FOR NULLSTILLING AV LENGDE OG RADIUS PÅ VERKTØY, RENISHAW TS27R. EN NYT ERSTATNINGSEKSEMPLAR ER TILGJENGELIG PÅ LAGER I TILFELLE AV FEIL. -FORBEREDT FOR MÅLESØNDE FOR NULLSTILLING AV EMNE, MED RENISHAW RMP60-SYKLUSER (RADIOOVERFØRING)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, driftstimer: 360 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 521080, total høyde: 3 780 mm, total lengde: 10 800 mm, total bredde: 5 160 mm, volumstrøm: 27 000 m³/t, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, innvendig høyde: 3 000 mm, innvendig lengde: 10 000 mm, innvendig bredde: 5 000 mm, inngangsspenning: 400 V, krav til højde: 3 780 mm, plassbehov lengde: 10 800 mm, Utstyr: belysning, dokumentasjon / manual, førerhus, nødstopp, DURST kombinert lakk- og tørkeanlegg D-LTA 30/30-ü-naturgass – produksjonsår 2022 Til salgs: Et høykvalitets, kombinert lakk- og tørkeanlegg fra produsenten DURST, type D-LTA 30/30-ü-naturgass, produksjonsår 2022. Anlegget er i svært god og godt vedlikeholdt stand og egner seg for profesjonell bearbeiding av både konvensjonelle og vannbaserte lakker. Det kan brukes fleksibelt i både sprøytemodus og tørkemodus, og har et kraftig tillufts- og avtrekksanlegg, naturgassvarme, varmeutnyttelse og et moderne SPS- og frekvensomformerstyringssystem. Tekniske høydepunkter og utstyr: • Produsent: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Type: D-LTA 30/30-ü-naturgass • Produksjonsår: 2022 Todezubtlspfx Aa Ejc • Utførelse: Kombinert lakk- og tørkekabin • Kabinens innvendige mål: ca. 10.000 × 5.000 × 3.000 mm • Kabinens utvendige mål: ca. 10.800 × 5.160 × 3.080–3.780 mm • Luftmengde: ca. 27.000 m³/t for både tilluft og avtrekk • Motoreffekt, ventilasjon: 2 × 11 kW • Total elektrisk tilkobling: ca. 25 kW • Varmeeffekt: opptil ca. 250 kW • Varme: direkte gassflammebrenner, naturgass • Tørketemperatur: opptil ca. 70 °C • Luftveksling: ca. 180 ganger • Lufthastighet: ca. 0,50 m/s • Varmeutnyttelse via motstrømsvarmeveksler • Produsentens opplysninger om varmeutnyttelse: ca. 47 % virkningsgrad i gjennomsnitt, under optimale forhold opptil ca. 80 % gjenvinningsfaktor • DURST-Økotronik-system med frekvensregulert viftestyring • Driftsmoduser, inkludert sprøytemodus, delbelastningsmodus, standby-modus og halloppvarmingsmodus • HPS-varme-programstyring for effektiv tørking, spesielt av vannbaserte lakker • SPS-styring med frekvensomformere og overvåkingsenheter • Fjernvedlikeholdsmodul • LED-takbelysning, Ex-sone 2 • Lysstyrke ca. 1.090 lux • Bakre avsugsvegg med lakktåkeavskiller • For- og etterfiltrering av tilluft og avtrekk • Delvis filtertak med finstøvfiltrering • Seksjonsport og to delvis glasserte nødutganger • Isolert, dobbeltvegget kabinett med 80 mm mineralullpaneler I sprøytemodus opererer anlegget i en kombinert friskluft/avtrekksmodus. Den innsugde friskluft filtreres og tempereres via gassflammebrenneren. Avtrekksluften føres gjennom lakktåkeavskilleren og etterfiltreringen. I tørkemodus opererer anlegget hovedsakelig i en resirkuleringsmodus med en andel friskluft på ca. 10 %. Den integrerte HPS-styringen muliggjør energieffektiv og jevn tørking og er spesielt nyttig for bearbeiding av moderne, vannbaserte lakker. En annen viktig fordel er den integrerte varmeutnyttelsen, som gjør at en betydelig del av varmen i avtrekksluften kan føres tilbake inn i prosessen. Anlegget er fra 2022 og er i svært god stand. På grunn av de romslige kabinettmålene, den høye luftmengden og den omfattende styrings- og energiteknologien, er det ideelt for industrielle og kommersielle lakkeringsoppgaver. Ytterligere teknisk dokumentasjon og spesifikasjoner for anlegget er tilgjengelig og kan leveres ved seriøs interesse.