CNC-kontroll

Power Automation / Innovance Technology 181998

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Gjdofz U S Eopfx Agfoip Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Tilstand: brukt, Brukt 3D-printer EOSINT M 270 med få driftstimer (4910) Giodpfxswd Ulvs Agfep

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, driftstimer: 50 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs er et sveisrobot-system med følgende innhold: Elite Robot CS620 (1750 mm rekkevidde) med programmeringsflens og programvare Fronius TPSi 500 Posisjoneringsenhet rotateZERO 500 med mellomramme på 1800 mm x 800 mm Maskinstativ Gijdpfxsv Dvlls Agfop Anlegget er umiddelbart klar for sveising

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2005, driftstimer: 150 h, BIRLIK PBM 35 profilvalsemaskin, rørbøyemaskin i meget god stand til salgs Produsent: BIRLIK Makina, Modell: PBM 35 Årsmodell: 2007 Akseldiameter: 50 mm Rullediameter: 155 mm Topprullediameter: 148 mm Arbeidshastighet: 4,5 m/min Motoreffekt: 1,5 kW Spenning: 3-faset 380 V, 50 Hz, 3,8 A Maskinbredde: 700 mm Maskinlengde: 900 mm Maskinhøyde: 1400 mm Maskinvekt: 375 kg Gedpfx Asxc N Rhsgfoip Bøyekapasitet: I-stål - flatt 120 x 15 (r 750) mm I-stål - stående 60 x 10 (r 800) mm Vinkelstål 50 x 5 (r 1200) mm Rundmateriale 35,0 (r 800) mm Maks. rørdimensjon 70 x 2 (r 1200) mm Firkantmateriale 50 x 40 x 3 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Celle med FANUC Arc Mate 100iD sveisrobot Produksjonsår: 2019 Godpfxjt Rwwrj Agfeip Akser: 6 Rekkevidde: 1441 mm Belastning: 12 kg Fanuc System R-30iB Plus robotstyring og kabinett på 2 m x 2 m x 2,7 m (uten Kemper utsuging)

Tilstand: brukt, Valsesett for profilbøyemaskin, 3-valse ringbøyemaskin HERKULES WETZLAR. Valsene passer til en profilbøyemaskin HERKULES WETZLAR modell BO 238 N. Akseldiameter: 60 mm med 18 mm kile spor. 2 stk. valsesett nr. 1, valsediameter = 110 mm, valsebredde = 180 mm. 2 stk. valsesett nr. 2, valsediameter = 160 mm, valsebredde = 40 mm. 3 stk. valsesett nr. 3, valsediameter = 150 mm, for rørdiameter Ø 33 mm, valsebredde 87 / 115 mm. - Valsesett nr. 3 med adapterring fra Ø 93 til Ø 60 mm uten kilenot. Maskinen hadde 2 drivvals. Total vekt for alle valser er 57 kg. God stand. Gedeglaq Ijpfx Agfjip

Tilstand: brukt, Byggeår: 1981, Tekniske detaljer: Arbeidshøyde: 1100 mm Driftsspenning: 380 / 50 V Akseldiameter: 100 mm Totalt effektbehov: ca. 15,1 kW Maskinvekt ca.: 4,5 t Giedewh Rq Nopfx Agfsp Mål kontrollskap LxBxH: 1,2 x 0,64 x 1,4 m Maskinens omtr. mål LxBxH: 1,5 x 1,6 x 1,3 m Denne profilbøyemaskinen befinner seg for tiden på teknisk avdeling for overhaling! Profilrundbøyemaskinen kan brukes til bøying av tykkveggede stålprofiler, stålbjelker og stålskinner. Maskinen arbeider på to girtrinn: 0-4 o/min og 0-6,5 o/min. - 1x drevet bøyervalse kan vertikalt justeres med 140 mm - 2x drivvalser med akselavstand 360 mm - Høyre- og venstregange på valsene Utstyr: - Hydraulikkaggregat fra TOS - Betjeningspanel Tilbehør: - Div. bøyvalser uten profil

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2016, driftstimer: 10 h, Inkludert: Spesial jernbøyeverktøy ATRC 18 Spesial ornamentbøyeverktøy ATAR 305 Spiralbøyingsutstyr ATSC Demonstrasjonsmaskin, har jobbet mindre enn 10 timer! TEKNISKE DATA Akseldiameter mm: 30 Valse diameter mm: 128 Valseomdreininger per minutt: 8,5 - 17 Driftsmotor kW: 0,75 Hovedbryter med utløsningsspole og innebygd nødstopp (CP30 - CP30 R) – Reversgir og to-hastighetsbryter er montert på separat panel (CP30 - CP30 R) – Fotbryter for rotasjonskontroll H/V med innebygd nødstopp (CP 30 PR) – To-hastighetsvelger (CP 30 PR) – Mekanisk justering av øvre valse med digital visning av posisjon – To trekkvalser med riflede overflater – Maskinens indre kropp i stål – Herdede og slipte aksler i stål – Tannhjul i spesialstål med slipt tenner – Valser i spesialstål, hardhet 59/60 HRC – Ytterskall i ABS – Arbeidsstilling horisontal (CP 30) – Arbeidsstilling horisontal og vertikal (CP 30 R – CP 30 PR) Vekt: CP 30 PR: 240 kg Yttermål mm: CP30 PR sokkel: 680 x 800 – Høyde 825 Godot Akxaspfx Agfjip TILBEHØR Rettevalser med to posisjoner – Universalvalser (standard) – Betjeningsnøkkel – Brukermanual

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, akseldiameter: 50 mm, valsens diameter: 155 mm, totalvekt: 400 kg, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), inngangsspenning: 400 V, Utstyr: dokumentasjon / manual, nødstopp, Merke: Sahinler Modell: PK 35 Produksjonsår: 2024, ubrukt Kapasitet (kW): 1,5 Spenning: 400 V Frekvens (Hz): 50 Mål LxBxH (mm): 1000 x 750 x 1400 Vekt (kg): ca. 400 Antall på lager: 4 Produsert i: Tyrkia Gisdjwt Sy Ajpfx Agfep Ø Diameter (mm): 50 Kommentarer: Ubrukte maskiner til konkurransedyktige priser, flere enheter på lager, fotpedal medfølger

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Godpfx Agsq Nw Uqofoip Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.