Digitalt skjærebord

PFi Blade B3+

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, stabelhøyde: 100 mm, totalvekt: 350 kg, total bredde: 810 mm, total høyde: 1 060 mm, total lengde: 2 540 mm, inngangsspenning: 220 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, PFi Blade B3+ Spesifikasjoner: Arbeidsområde: 210 x 297 mm – 400 x 600 mm Papirvekt: 120 – 400 g/m² (avhengig av verktøybruk) Skjæretykkelse: opptil 1,3 mm Skjærehastighet: opptil 800 mm/sekund Skjæretoleranse: +/- 0,3 mm Knivmateriale: wolframstål Mater: stabelmater med 5 kombinerte løfte-/slepe-sugekopper Materkapasitet: 100 mm Dcelowlhbaehcdw Non Kontrollsystemer: CCD-kamera Strømtilførsel: 220 V, 50 Hz, 20 A, 4 kW Mål (L x B x H): 2 540 x 810 x 1 060 mm Vekt: 350 kg Maskinen er verkstedoverhalt, og service er utført i henhold til produsentens spesifikasjoner. Det gis 6 måneders garanti. Maskinen er tilgjengelig fra lager i Renningen ved Stuttgart. Frakt innenfor Tyskland kan avtales. Installasjon og opplæring på stedet (innenfor Tyskland) kan avtales. Serviceavtale er mulig.

Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 3.278-870805-1, Delnummer: 42.35.53 Tekniske data og beskrivelse: se bilder Dcolhceh Eii Tjdw Njn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Maksimal bredde på originalrull: 1420 mm Minimal bredde på originalrull: 600 mm Maksimal diameter på originalrull: 1500 mm Maksimal vekt på originalrull: 2500 kg Maksimal utrullingsspenning (Ø1500 mm): 600 N Minimal utrullingsspenning (Ø1000 mm): 40 N Minste standard slittebredde: 100 mm Maksimal tilbakespolingsbredde: 1400 mm Dslhcdjyx Uy Aow Nscn Maksimal tilbakespolingsdiameter: 1050 mm Maksimal tilbakespolingsvekt: • Ø76 mm aksel: 600 kg • Ø152 mm aksel: 1000 kg Maksimal tilbakespolingsspenning: 600 N Maksimal produksjonshastighet: 600 m/min Strømforsyning: 3 x 400V 50Hz Installert effekt: 30 kW Trykkluft: 6 bar, tørr Materialer som skal slittes: • Papirbaserte / linerbaserte emballasjelaminater • Kartong fra 80 til 300 g/m² Utrullingsseksjon: Separat mellom-senter utruller, type T9, 1500 mm diameter, inkludert: • Hydraulisk sylinderstyring for løfting av originalruller fra gulv • To motorer som drifter utrullingsrullen, kontrollert av ultralydssensor for diameter og spenningskontrollert danserulle • To pneumatiske ekspanderende adaptere, SVECOM, for 70/76 mm (3”) kjerner • To pneumatiske ekspanderende adaptere, SVECOM, for 150/152 mm (6”) kjerner (montert på pneumatiske endeadaptere) • Flytende kantkorrigeringsrulle • Automatisk banestyringssystem, FIFE DP20, med SE26A fotoelektrisk sensor, ±100 mm korreksjon via elektrisk aktuator — for kontroll av arkkant eller kontinuerlig trykt linje • Forbindelsesplattform som tillater inntræing ved gulvnivå med full tilgang til slitteseksjonen • Alle baneruller er anodisert • Sikkerhetsvern for operatørbeskyttelse Slitteseksjon: Slittestasjon med individuelle pneumatiske kniver og sirkulære motkniver: • Saksesnitt mot motkniver • Motknivaksel driftet av egen motor; motknivaksel er pneumatisk • Pneumatiske knivholdere montert på travers med svalehaleskinne (TIDLAND) og luftforsyningsmanifold for individuell aktivering • 10 slittesett, hvert med: Individuell TIDLAND pneumatisk knivholder (25 mm bredde) og dobbelslipt sirkulær kniv Ø 90/60 mm • Sett med multispors motknivringer, 5 mm deling, 50 mm lengde Banseparasjonsseksjon: • Separatorrulle driftet av slitte-motoren; vinkel og krumning er fullt justerbar Leggepårull: • Leggepårull i anodisert, slipt aluminium eller polyuretan (avhengig av materialer) • Trykket er justerbart og synkronisert med viklingsdiameter • Rullen er avtakbar Automatisk skjøte-/tverrskjæresystem: • Hydraulisk drevet, svingbar arm med tverrkniv i lineær bevegelse og bakplate for feste av bane på nye kjerner Kantstripesystem: • Borttrekkingsenhet for kantremser med to justerbare dyser • Turbin plassert i lydisolert kabinett, leder kantstrimler til sentralt system eller beholder (ikke inkludert) Tilbakespolingsseksjon: • Motorisert tårn (to posisjoner) som støtter to tilbakespolingsaksler • Akseldrift via overdimensjonert asynkronmotor • Hydraulisk sentrering for aktiv tilbakespolingsrull • To pneumatiske ekspanderende aksler Ø76 mm (3”), maks belastning 600 kg hver, utstyrt med helbredde gummilist med individuelle blærer • To pneumatiske ekspanderende aksler Ø152 mm (6”), maks belastning 1000 kg hver, også med helbredde gummilist med individuelle blærer

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 259747, Størrelse 516 mm, digital rull-til-rull trykkmaskin for etiketter m.m., Xeikon X800 frontend mypress: inkl. strekkode- og trapping-programvare, Hunkeler oppruller, luftaksel, ultrasonisk webguide-sensor, GEW UV-tørker, 3 slissekniver, GM omruller, Corona Plus. Dcolhcey Rywwedw Nsn

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, En-skrue ekstruder Battenfeld BEX 1-75-30:B med ko-ekstruder BEX 1-35-30:B Anvendelse for PE, PP Årsmodell: 2006 Skrue diameter: 75 mm Drift: Baumüller 205 kW Omdr./min: 2 450 Samlet kapasitet: ca. 850 kg/t Ekstruderen ble i 2014 ombygget av Battenfeld til frekvensdrift, ny trefaset motor uten kullbørster og frekvensomformer Girkasse overhalt i juli 2024 Tilstand: Ekstruderen er i meget god stand Siste bruk: PE-rør Battenfeld ko-ekstruder BEX 1-35-30:D Bruksområde: PE-rør Tilkoblingsverdi: 69 kVA Kapasitet: ca. 110 kg/t Årsmodell: 2010 Tilstand: Ekstruderen er i meget god stand Dcjleug Edkehcdw Non Ekstruderen er min eiendom Sted: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Tyskland

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, arbeidsbredde: 520 mm, rullebredde: 520 mm, rullediameter: 1 000 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Vi tilbyr dette brukte ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 belegnings- og stansemaskin, UV silikonbelegg, fleksotrykkpresse (1 farge), 11 magnetiske sylindere, produksjonsår 2006. Multifunksjonelt utstyr som muliggjør produksjon av selvklebende materialer og etiketter, linerless. - 1 fleksopresse - 2 hotmelt påføringspistoler (roterende stang, dyser + "Waterwall") - 3 avviklere - Banebredde: 520 mm - E+L baneleder ved innmating og mellom hotmelt og UV-trykkenheten - 2 koronabehandlinger for to avviklere - 2 rengjøringsenheter - UV-herding på 1 fleksopresse (UV-Ray) med kjøleruller - 2 stanseenheter - Kjøler - 9000 driftstimer - Produksjonsår: 2006 Mer informasjon på forespørsel. Ta gjerne kontakt på melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon. Dcslhceyalqyjdw Nen

Tilstand: god (brukt), Limsmaskin Schmedt Präcoll, i god stand, umiddelbart tilgjengelig. Ved interesse gir vi deg gjerne informasjon om andre maskiner vi har på lager. Du er hjertelig velkommen til å avtale tid for å komme og inspisere maskinen hos oss. Delhcsh H Iu Nsdw Nscn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, PRODUKTTYPER: • Firekantforseglede poser • Quad-seal poser • Sideforseglede poser • Poser med tverrgående glidelås • Poser med bunnfold (Gusset) • Bunnhullposer • Mikroperforerte poser • Poser med bærehull Dolhjzf Nk Tecdw Nscn • Poser med avrundede hjørner MATERIALER: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Laminert filmmateriale HOVEDTEKNISK INFORMASJON: Materialtykkelse: 60–250 μm Maks. banebredde: 1300 mm Maks. rull-diameter: 800 mm Kjerndiameter: 3” og 6” Maks. posebredde, quad-seal: 400 mm Maks. poselengde: 1000 mm Fotomerkenøyaktighet: ±1 mm Maskinhastighet: 15–65 stk/min Materialhastighet: 40 m/min Hovedstrøm: 400V, 50Hz, 3-fase Installert effekt: 100 kW Maskinvekt: ca. 18 000 kg Maskinstørrelse: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm POSESTØRRELSE (OMRÅDE): Quad-seal/sideforseglet bredde: 180–400 mm Gussetdybde: maks. 80 mm Minste gussetdybde: 30 mm Poselengde: 360–1000 mm OPPRULLINGSSEKSJON: • Lufteaksel-opprulling • Magnetpulverbremse • Danserulle spenningskontroll • Servodrevet opprullingssystem PERFORERINGSSYSTEM: • Mikroperforeringsenhet • Hjulbasert perforering • Ekstra perforeringshull • Samme type som eksisterende maskinkonfigurasjon FOLDESYSTEM: • Foldhjulenhet for firekantforsegling/quad-bag FORSEGLINGS- OG KJØLESYSTEM: Mekanisk pressforseglingssystem: Quad-seal langsgående forsegling: 2 grupper, 1010 mm Quad-seal langsgående kjøling: 2 grupper, 1010 mm Tverrforseglingsstasjon: 6 sett Nr. 1: K-forsegling Nr. 2: Gusset påfyllingsforsegling Nr. 3: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 4: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 5: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 6: Tverrkjøling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Tillegg 5 mm forseglingsseksjon, topp og bunn PUNKE-/STANSESYSTEM: Rive-/innsnitt-stanser 3-hulls bærehullstanser Bærehullstanser: 20 × 80 mm, 3 sett Hullstørrelser: • 3 hull med Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Avrundet hjørnestanser: 2 sett Stansekassetter: 3 sett Bunnhullstanser: • 12 mm, 8 stk • 16 mm, 8 stk Vakuumsystem for avfallshåndtering DRIVSYSTEM: Hovedmotor: 3,5 kW Bakre trekkvalseservo: 3,5 kW Fremre trekkvalseservo: 3,5 kW Midtre trekkvalseservo: 3,5 kW Langsgående uavhengig forseglingsservo: 5 kW × 2 Opprullingsservo: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Spenningskontroll servo: 3,5 kW × 1 Flyknivservo: 1,5 kW × 1 Manipulator-sugeenhet: 0,75 kW × 1 Ferdigvare-transportør, tellefunksjon: 0,75 kW × 1 STYRESYSTEM: • PLC-styring • 10” berøringsskjerm • Passer for trykte og utrykte poser • 16 temperatursone-kontroller • Individuell temperaturoversikt • Temperaturtoleranse: ±2°C • Høysensitiv fotomerke-sensor • Justerbar posisjon for fotomerke STABLESYSTEM: • Enkel stabelbord • Statiskelementfjerning • Automatisk stopp ved maskinstopp • Alarm for ut-mengde poser: 25–100 stk • Stepmotor båndstyring • Båndbredde: 60 mm • Justerbar batch- og båndlengde SIKKERHETSSYSTEM: • Sikkerhetslysgardin • Nødtau for trekking • Nødknapper hver 2. meter • Individuell nødstoppskontroll INKLUDERT TILLEGGSUTSTYR: ZIPPAK tverrgående glidelåstillegg Tverrgående glidelåsoppruller og -opprulling Innolock/borrelåsglidelås-kompatibilitet Verktøysett for 3 glidelåsstørrelser: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperfereringshull Bunnhullstanse Trimoppruller: 3 sett Kjøleanlegg: 1 sett Reserve K-type forseglingskniver: 3 sett

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Bahnbreite: 850 mm 1. Abwickel- und Einzugssystem Abwickler mit konstanter Bahnkraftregelung Bahnführung und Stabilisierungseinheit Elektronisch gesteuerter Einzug mit präziser Zugregelung Komplettes Antriebssystem für exakte Bahnenführung 2. Aufwickelsystem Einschacht-Aufwickler, max. Durchmesser: 1000 mm Konstante Zugregelung für gleichmäßigen Wickelprozess 3. Oberflächenbehandlung & Bahnreinigung Corona-Behandlungseinheit zur Optimierung der Oberflächenenergie (Vordruckbehandlung) ACE-Einseitiger Kontaktwalzen-Bahnreiniger zur Staub- und Partikelentfernung 4. Druckwerke Flexodrucksektion 8 Flexodruckwerke mit: Druckzylinder Herausnehmbarer Farbwanne (ohne Rasterwalzen) Optionale Ausstattungen für Flexowerke: Ex-geschützte Ausführung (pro Druckwerk umsetzbar) Zylinderkühlung Leichtbau-Rasterwalzen: 5 Stück (195–300 L/cm) mit Zahnrad 5 Stück (>300 L/cm) mit Zahnrad 24 Druckhülsen mit Nocken 2 zusätzliche Farbwannen (Wanne + Gummiwalze) 1 Transportwagen für Farbwannen (3 Plätze – 2 aktiv + 1 Reserve) Sonder-Flexowerke 1 Kaltfolienwagen 1 verschiebbares Kaltfolienmodul (frei positionierbar, schienensystemfrei) Tiefdrucksektion 1 Tiefdruckwerk für Vorder- oder Rückseitenbedruckung, ausgestattet mit: Schwenkbarem Balken für Rückseitenbedruckung Ausgelegt für PETROCOLL Kaltleimauftrag (2,8–3,2 g/m² bei 180 m/min auf Papier) Dcolhcoy Ey Niodw Non Tiefdruckwagen für flexible Positionierung Erweitertes Heißlufttrocknungssystem: „Super Hood“ mit 32 Hochleistungsgebläsen Erwärmung über Methangasbrenner Integrierte Kühlelemente Elektrostatisches Hilfssystem für Farbübergabe 3 Tiefdruckformate (16–26 Zoll) Lösungsmittelfarb-Viscosimeter Pumpe und Farbvorratstank 5. Trocknungs- und UV-Härtungssysteme 8 UV-Härteeinheiten à 22 kW, je eine pro Druckstation Integrierte Kühlung der UV-Lampen Zylinderkühlung für temperaturempfindliche Substrate 6. Stanz- und Finishingeinheiten Rotationsstanze, Arbeitsbreite bis 530 mm Basis für Stanzstation Randstreifenentsorgungssystem (bis 530 mm Breite) Abfallandrucksystem (max. 530 mm) 7. Schneideeinheit Schneidscheren-System 6 Helios-Kastenmesser mit selbstschärfenden Gegenmessern 8. Elektronische Steuerung & Inspektion OMET Elektronisches Registerregelungssystem für 8-Farben-Betrieb Inklusive Gate-Funktion für präzise Registersteuerung Visionsystem für Echtzeit-Bildkontrolle Motorisierte E+L Elscan Kamera zur hochauflösenden Bahnüberwachung 9. Sicherheit und Normkonformität Vollständige CE-konforme Sicherheitsverkleidung und Not-Aus-Systeme Konzipiert für ergonomische Bedienung und schnelle Formatwechsel

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Xeikon CX500 Digitaletikettendruckmaschine – (Rolle-zu-Rolle Digital-Trocken­toner­druckmaschine) Baujahr: 2018 Druckmedienverarbeitung • Rolle-zu-Rolle-Konfiguration mit variabler Rapportlänge • Druckbreite: 508 mm • Druckgeschwindigkeit: 20 m/min (65,6 ft/min), abhängig vom Substratgewicht • Mediengewicht: 40–350 g/m² (27 lb Text bis 130 lb Cover) Druckmodul • 5-Farben-Trockentoner-Technologie • Auflösung: 1200 dpi Dolhcdox Hh A Hsw Nocn • Farbkonfiguration: o CMYK o Einzeldurchgang-Deckweiß o Farbraumerweiterung o Individuelle Sonderfarben _____ GM DC5V8-BX Weiterverarbeitungs- und Finishing-Linie Baujahr: 2011 Bahnspezifikationen • Bahnbreite: 200–520 mm • Materialstärke: 20–200 Mikrometer • Maschinengeschwindigkeit (semirotativ): bis zu 55 m/min Haupteinheiten & Merkmale • Abwickeleinheit (max. Durchmesser: 700 mm) • BST Bahnführung mit Spleißtisch • Servogesteuertes Flexodruckwerk • UV-Trocknungseinheit • Laminierstation • Vetaphone Corona-Entladungssystem • Stanzwerk o Plattenformat: 50,8 mm – 520,7 mm o Magnetzylinder: Z200 • Abfallaufwickler (Durchmesser: 500 mm) • Schneideeinheit • Zwei Aufwickelstationen • Vorgepuffertes System für Xeikon Digitaldruck • Touchscreen-Bedienfeld _____ SYSTEMVORTEILE In Kombination bilden die Xeikon Digitaldruckmaschine und die GM DC5V8-BX-Finishinglinie eine komplette End-to-End-Lösung für die Etikettenproduktion und ermöglichen: • Hochwertigen Digitaldruck • Inline- oder Nearline-Weiterverarbeitung • Flexolackierung, Laminierung, Stanzen, Schneiden, Aufwickeln • Schnelle Auftragswechsel • Effiziente Produktion von Klein-, Mittel- und Großauflagen Ideal für Etikettenverarbeiter, die eine kompakte, flexible und vollständig integrierte Lösung suchen. _____ MASCHINENZUSTAND • Beide Maschinen sind in gutem gebrauchten Zustand • Voll funktionsfähig bis zur Außerbetriebnahme • Als kombinierte Einheit für höchste Produktivität angeboten _____