PLATEBORINGS- OG FLAMMESKJÆREMASKIN

PEDDINGHAUS FDB 600

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, mating X-akse: 20 m/min, matingshastighet Y-akse: 20 m/min, mating Z-akse: 15 m/min, totalvekt: 7 400 kg, spindelhastighet (min.): 4 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 10 o/min, vandring Y-aksen: 1 500 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), DYAS plateboremaskin – DYAS PDC-1500 Antall boreenheter: 1 vertikal Motoreffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Spindelhastighet: 10–4000 o/min Automatisk verktøyveksler (ATC): 16 enheter Chjdpfx Anjgbfaxekea Maksimal materialvekt: 760 kg maks. Maksimal borediameter (mm): Ø40 mm

Byggeår: 2007, Tilstand: svært god (brukt), 603 LBH Chedpfxsl Si Uue Ankja Teknisk beskrivelse Hovedtekniske spesifikasjoner • Minimum sagkapasitet ved 90° min.mm: 60 x 10 • Maks. sagkapasitet ved 90° maks.mm: 610 x 310 • Sagkapasitet ved 45° mm: 400 x 310 • Sagkapasitet ved 60° (kun på to flenser med relevant tilvalg) mm: 250 x 250 • Gjæringsvinkler: +45° / -60° • Sagbåndstørrelse mm: 34 x 1,1 • Sagbåndhastighet m/min.: 78 • Båndmotoreffekt kW: 4 • Arbeidshøyde mm: 850

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 33 107 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Toppmaskin fra renromsproduksjon (Farmasi) - med dreieskive Ø 820 mm - med GEKU Robot SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - kun 33 107 driftstimer - verneinnkapsling / beskyttelsesbur - horisontalt transportbånd - knapt lakkskader / tilnærmet optisk nytilstand - fullt funksjonsdyktig Maskinen kan etter avtale inspiseres under strøm Tekniske data Produsent: Engel Type: V 330H/80V/130 Combi 2-fargers m. dreieskive Serienummer: 162036 Byggeår: 2006 Driftstimer: 33 107 h Mål L/B/H: se tegning Vekt: 10 600 kg Funksjonalitet: fullt funksjonsdyktig Tilstand: utmerket Spesielt Styring: CC 200 Skrue ⌀: 25 / 22 mm Sprøytevekt: 72 / 35 g Injeksjonstrykk: 2391 / 2066 bar Sprøytevolum: 79 / 38 ccm Lukkekraft: 1300 kN / 130 tonn Søyleavstand: søylefri Utkastervei/kraft: 61 kN / 100 mm Lukkesystem: hydraulisk Motoreffekt: følger Varmeeffekt: følger Total effekt: følger Maskinen er umiddelbart tilgjengelig på vårt lager i Hannover/Tyskland og er testet. Ekstrautstyr 2-komponents / 2-fargers maskin Dreieskive (Ø 820 mm) Geku Robot SR 500 ST Verneinnkapsling / beskyttelsesbur CC 200 styring tysk/engelsk GEKU Robot detaljer Csdpfsub Umqsx Ankoha SR 500 ST Styring: Simotion X-akse: 600 mm Y-akse: 1400 mm vertikal Z-akse: 2500 mm horisontal A-rotasjonsakse: SWM 45 C-akse: Servomotor Griperenhet: SWS16 B-akse: ikke tilstede Garanti Garanti frem til første idriftsettelse Lasting/frakt Gratis lasting på kjøpers lastebil eller gratis levering mot fraktkostnader fra vårt lager Hannover/Tyskland Finansiering – På forespørsel – Mulighet for leasingkjøp Pris på forespørsel

Tilstand: brukt, Enkeltstolpe hydraulisk presse, rettingspresse, stansebøyle ECKOLD Pressestativ med hydraulikksylinder, mobilpresse, stanseenhet Type RSD 1500 - 125 Maskinnr. 317 / 690 Årsmodell ca. 1986 Presskraft 150 tonn Utladning 125 mm Stempelslag 35 mm Bordstørrelse 280 x 210 mm Stempelflate Ø 125 mm Chjdpod Swtaofx Ankoa Innbyggingshøyde (stempel til bord) maks. 265 mm Bordhøyde over gulv 403 mm Hydraulisk arbeidstrykk maks. 500 bar - uten hydraulikkaggregat - Stempelflate med 4 stk. gjenger M16 og 20 mm styrespor, sentralt én sentreringsboring Ø 15 mm - 1 stk. høytrykks hydraulikkslange med utvendig gjenge M30x1,5 mm, slangelengde 4 meter - 1 stk. høytrykks hydraulikkslange med kupling M30x1,5 mm, slangelengde 4 meter Plassbehov L x B x H 700 x 300 x 1450 mm Vekt 1250 kg God stand

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, ATC-plottserien er utviklet for profesjonell bruk i store industribedrifter og fabrikker, og er tiltenkt produksjon av komplekse storformatkomponenter. Takket være sin spesialkonstruerte bygning er maskinen tilpasset produksjon av blant annet støpemodeller og yacht-komponenter, noe som betydelig reduserer bearbeidingstiden. For å møte kravene til tyngre bearbeiding, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket konstruksjon og kraftigere AC-servodrifter på hver akse. Tilstedeværelsen av fem akser gjør at selv de mest krevende elementene kan bearbeides effektivt. Plotterne i denne serien er standardutstyrt med automatisk verktøyskift, seksposisjons lineært verktøymagasin, og verktøyhøydeføler. Disse løsningene akselererer betraktelig bearbeidingsprosesser som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinens konstruksjon er laget av stål og støpejern, noe som gir høy stivhet og motstand mot overbelastninger under bearbeiding. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens brukbare arbeidsflate er 3000 x 6000 mm. Chjdpfx Anoiq U Tqskea Z-AKSE OG PORTEKLARING: Parameterne tilpasses etter kundens individuelle behov. DRIFTSYSTEM: Våre maskiner drives av SERVOMOTORER som sikrer optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. På X- og Y-aksen benyttes pålitelige heliske tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Kutterverktøyet drives av en kraftig børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelens turtall varierer mellom 6 000 og 24 000 o/min. Strømforsyningen skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Standardutstyr inkluderer et lineært verktøymagasin med 6 HSK-konuser. Ekstra verktøyplasser kan tilbys på forespørsel. PROGRAMVARE: Maskinen er utstyrt med egnet CAD/CAM-programvare som muliggjør rask og enkel utforming av komponenter, og konverterer deretter designet til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2011, driftstimer: 27 693 h, laser effekt: 3 000 W, Utstyr: kjøleenhet, DG Tech – BLM Group Autorizert Kontrollsenter I samarbeid med BLM Group håndterer vi vurdering, kjøp og oppgradering av maskiner, inkludert vedlikehold av laseraggregat, og sikrer høye kvalitetsstandarder. Vi tar selv ansvar for logistikk, demontering og transport, og eliminerer privat salgsrisiko. Vi leverer spesialtilpasset programvare, teknisk opplæring og ettermarkedssupport. I tillegg tilbyr vi fleksible operasjonelle leasingløsninger for å optimalisere investering og produktivitet. Takket være vår ettermarkedserfaring og kontinuerlig teknisk opplæring, leverer vi en komplett og pålitelig tjeneste. LT COMBO FIBER Automatisk bakre innlasting 6500 – Utlasting 6500 – Rundt rør min. 16 mm, maks. 225 mm – Firkantet rør maks. 160x160 mm – Rektangulært rør maks. 200x100 mm Csdpfxer Iz Sls Anksha

Byggeår: 1996, Tilstand: god (brukt), Fabrikat: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Beskrivelse: brukt, funksjonsdyktig Type: KMD-2-50-KK Utgangseffekt: maks. ca. 140-180 kg/t på H-PVC-rør, avhengig av materiale og produkt kan dette variere Årsmodell: 1996 Skrue diameter: 50-103 mm (konisk) Cedoh Nmt Depfx Ankoha Skruelengde: 1300 mm Skruens rotasjonshastighet: maks. 43 m/min Drivmotor: likestrømsmotor, 25 kW Sylinder varme-/kjølesoner: 4/3 (oljekjøling) Innmatingsstykke varmesone: 1 Verktøy varmesoner: 5 Utstyr: doseringsenhet med trakt, vakuumpumpe for sylinderavlufting, sylinderkjøleaggregat, skrue temperaturopprettholdelse Girkasse: Girkassen ble installert ved 53 000 t. Overhalte skruer og sylinder. Bemerkning: Nåværende driftstid er 62 590 t.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 33 107 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, klemmekraft: 1 300 kN, skruediameter: 25 mm, slagvolum: 79 cm³, innsprøytningstrykk: 2 398 stang, utkasterkraft: 6 100 N, utkaster-slaglengde: 100 mm, åpningsslag: 606 mm, plate lengde: 750 mm, platebredde: 850 mm, totalvekt: 10 600 kg, Utstyr: dokumentasjon / manual, ENGEL V 330H/80V/130 Combi-sprøytestøpemaskin for renrom – 2-komponent sprøytestøpemaskin, byggeår 2006. Maskinen er fra en farmasøytisk produksjonslinje og er konstruert for bruk i renromsmiljøer. Tekniske data: • 33 107 driftstimer • Skrue 25/22 mm • Maskinvekt 10 600 kg Tilgjengelig tilleggsutstyr: • GEKU SR 500 ST robot • Sikkerhetsbur • Dreibar plate • Transportbånd Csdpfx Aet A Ui Aenkeha Lokasjon: Schwaigern, Tyskland. Ytterligere teknisk dokumentasjon og visning etter avtale.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Effektiv rørkapasitet for skjæring: 6500mm/9200mm Laser utgangseffekt: 6000w/3000w/2000w/1500w Effektiv skjærediameter for runde rør: Φ20–230mm Effektiv skjærestørrelse for firkantede rør: □20*20–□160*160mm Kantlengde: 20–170mm Ytre diameter: ≤230mm Sertifisering: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Laserkilde: IPG/MAX Garanti: 3 år Strømforsyning: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. Større enn størst T-seriens maksimale skjærediameter er 30 % større enn markedets mest brukte produkter; maksimal skjærevekt er 100 % høyere enn mainstream-modeller. 2. Chuck-posisjonskontroll, dreiemomentkontroll Posisjonsstyrt CNC selv-sentrerende chuck med uavhengig patent kan automatisk klemme materialet iht. innlagt rørsdimensjon. Posisjonsovervåking i dreiemodus sikrer at tykke rør ikke løsner og tynne rør ikke deformeres. Ny støvtett konstruksjon gir langvarig bruk helt uten treghet eller driftsstans. 3. Kant- og senterfinningssystem Codpfxeg I H Nps Ankeha Ny funksjon for automatisk kant- og sentersøk. Forbedret søkemetode og algoritme gir høyere skjære-presisjon og stabilitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt Cjdpfoq Nyy Esx Ankjha 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.