Fiberlaserskjæremaskin

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bladakseldiameter: 160 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 5 mm, coil-vekt: 4 000 kg, maks. platetykkelse: 3 mm, maks. platetykkelse stål: 3 mm, maks. kobberplatetykkelse: 5 mm, messingplate tykkelse (maks.): 5 mm, skjærehastighet: 40 000 mm/min, produktets høyde (maks.): 3 mm, arbeidsbredde: 600 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 3 500 mm, total lengde: 12 000 mm, total høyde: 2 200 mm, Coil Slitting Line Til salgs: Rullesaks for spalteklipping av stålbånd 0,5 – 3 mm tykkelse x 600 mm bredde x 6 tonn rullevekt Ideell linje for produksjon av galvanisert jordingsbånd. Fsdpfxstpviqj Afpepd Perfekt løsning for produksjon av jordingsbånd og for deling av smale bånd. Ta kontakt for mer informasjon. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, laser effekt: 30 W, maks. platetykkelse stål: 80 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiber laserskjæresystem med 30 kW, presentert av Durma Maschinen GmbH, er en førsteklasses fiberlaserskjæremaskin utviklet for maksimal presisjon og effektivitet i metallbearbeiding. Som direkte produsent med lokasjoner i Münster og Staufenberg, står Durma Maschinen GmbH for kvalitet, pålitelighet og fremragende kundeservice. Funksjoner: 30 kW / 80 mm konstruksjonsstål, 50 mm rustfritt stål Automatisk dysejustering Automatisk dyseveksler med 26 stasjoner Servo-shuttlebord Brennviddeavstand F300 mm Transportsystem Tekniske data: Effekt: 30 kW Maks. plateformat: 3 048 mm x 1 524 mm Fodpeq Nl T Tofx Afpspd Maks. platevekt: 200 kg/m² Z-akse slaglengde: 160 mm Maks. synkron hastighet: 170 m/min Maks. synkron akselerasjon: 2,8 G Posisjonsnøyaktighet: +/- 0,02 mm Repetisjonsnøyaktighet: +/- 0,02 mm Produktbeskrivelse av Durma HD-F 3015 med 30 kW: Kraftig og effektiv: Utrustet med en 30 kW fiberlaser gir Durma HD-F 3015 fremragende skjæreevne og presisjon i et bredt spekter av materialer, inkludert stål, aluminium og kobber. Romslig arbeidsbord: Med et arbeidsområde på 3000 x 1500 mm er maskinen ideell for bearbeiding av både store og små arbeidsstykker. Avansert CNC-styring: Den brukervennlige og presise styringen gjør håndtering enkel og optimaliserer skjærebanene for å minimere materialsvinn. Automatisk dysevekslingssystem: Dette øker produktiviteten og reduserer nedetid ved bytte av skjæredyser. Energieffektiv: Laseren kjennetegnes av høy energieffektivitet, noe som gir lavere driftskostnader. Solid konstruksjon: Maskinen utmerker seg gjennom sin holdbarhet og pålitelighet, selv under krevende driftsforhold. Sikkerhet: Omfattende sikkerhetsfunksjoner sørger for trygg drift. Allsidighet: Kompatibel med ulike programvareløsninger for laserskjæring og egner seg for mange bransjer. Durma Maschinen GmbH – Din pålitelige partner: Som produsent av Durma HD-F 3015 er vi i Durma Maschinen GmbH stolte av vår raske og effektive service samt omfattende reservedelsforsyning. Med anlegg i Münster og Staufenberg garanterer vi 100 % tilgjengelighet og raske responstider, slik at kundene våre alltid får den støtten de trenger. Vårt engasjement for kvalitet og kundetilfredshet gjør oss til den ideelle partneren for alle dine fiberlaserskjærebehov. Interessert i Durma HD-F 3015 med 30 kW? Kontakt oss for en uforpliktende rådgivningssamtale eller et skreddersydd tilbud. Hos Durma Maschinen GmbH står vi klare til å besvare alle spørsmål og finne den beste løsningen for dine behov. Vi ser frem til din henvendelse!

Byggeår: 2011, Tilstand: svært god (brukt), Cloos sveisrobot Qirox QRC 320 inkl. styring V 6, Fodpfsizwv Nex Afpopd Stålsokkel for stående oppsett, Cloos sveiseapparat Quinto II 603 (600 A), trådmating, sveisebrenner, brenner-slangepakke, mekanisk rengjøring, trykkforsterker 1 dreie- og vippetabell WPK 5000, bæreevne 500 kg, 1 startforvalg, 1 styring for kundelevert skyvedør Gassdyse-sensor, lysbue-sømsøking, punktredigerer Anlegget blir fullstendig overhalt og vedlikeholdt før levering. En andre stasjon med en tilsvarende dreie- og vippetabell er mulig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, ATC-plottserien er utviklet for profesjonell bruk i store industribedrifter og fabrikker, og er tiltenkt produksjon av komplekse storformatkomponenter. Takket være sin spesialkonstruerte bygning er maskinen tilpasset produksjon av blant annet støpemodeller og yacht-komponenter, noe som betydelig reduserer bearbeidingstiden. For å møte kravene til tyngre bearbeiding, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket konstruksjon og kraftigere AC-servodrifter på hver akse. Tilstedeværelsen av fem akser gjør at selv de mest krevende elementene kan bearbeides effektivt. Plotterne i denne serien er standardutstyrt med automatisk verktøyskift, seksposisjons lineært verktøymagasin, og verktøyhøydeføler. Disse løsningene akselererer betraktelig bearbeidingsprosesser som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinens konstruksjon er laget av stål og støpejern, noe som gir høy stivhet og motstand mot overbelastninger under bearbeiding. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens brukbare arbeidsflate er 3000 x 6000 mm. Fpedpfoiq U Tqex Afped Z-AKSE OG PORTEKLARING: Parameterne tilpasses etter kundens individuelle behov. DRIFTSYSTEM: Våre maskiner drives av SERVOMOTORER som sikrer optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. På X- og Y-aksen benyttes pålitelige heliske tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Kutterverktøyet drives av en kraftig børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelens turtall varierer mellom 6 000 og 24 000 o/min. Strømforsyningen skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Standardutstyr inkluderer et lineært verktøymagasin med 6 HSK-konuser. Ekstra verktøyplasser kan tilbys på forespørsel. PROGRAMVARE: Maskinen er utstyrt med egnet CAD/CAM-programvare som muliggjør rask og enkel utforming av komponenter, og konverterer deretter designet til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, lastekapasitet: 1 200 kg, 1200 kg løftekapasitet horisontalt, sveiseposisjonerer med CE-sertifikat 1200 kg lastekapasitet vippet svært robust komplett sett Trinnløs hastighetsregulering fra 0,05 til 0,7 o/min; høyere omdreiningstall mot pristillegg på 250 € Dreieborddiameter 1200 mm Fodek Adikopfx Afpjpd Hellingsvinkel opp til 120° høyde horisontalt 870 mm, vippet til midten 720 mm Hånd- og fotfjernkontroll Lengde 1,35 m x bredde 1,2 m

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt Fpedpfx Afoq Nyy Eopjd 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Fpjdpfefz I D Dox Afpsd Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2001, maks. platetykkelse: 2 mm, maks. platetykkelse stål: 2 mm, arbeidsbredde: 1 850 mm, arbeidsområde: 1 850 mm, 1 brukt Salvagnini CNC automatisk plateknekkemaskin til salgs, CNC-foldemaskin P4.1812 Servo-styrt plateknekk LS Øvre bøyeblad Fedpfx Afowb E Uvopjpd LI Nedre bøyeblad MLA.ZR Manuell lengdejustering av klembjelke CLA Lang flik-byeenhet HP12015 R81 Kjøler Maks. lengde ved innløp: 1850 mm Maks. bredde ved innløp: 1500 mm Min. lengde ved innløp: 285 mm Min. bredde ved innløp: 190 mm Maks. diagonal: 2150 mm Maks. bredde ved utløp: 1500 mm Maks. referansemål: 2000 mm Min. plate­tykkelse: S min: 0,50 mm Maks. platetykkelse, stål (maks. 410 N/mm2): Maks: 2,00 mm Maks. platetykkelse, rustfritt stål (maks. 600 N/mm2): Maks = 1,25 mm Bearbeiding av ferdiglakkerte plater S maks = 3,00 mm Maks. verktøylengde for CLA-alternativ: 1000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle Fedpfx Aeq Nx Aljfpjpd En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Fpjdpfefz Nb Tox Afped Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.