Permanent magnetic plate, round 250mm

NAREX PERMAG 250 687

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. Bwedpfx Aijq Ngamjlow 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: svært god (brukt), 1 permanent magnetchuck D= 315mm with mounting flange DIN 55027 size 6 Bsdpfx Aijd Eaaujlsww

Byggeår: 2017, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: PO3503522, Overbandmagnet med meget høy ytelse Total lengde = 3610 +0/-100 | Magneter = 1600+800 Total bredde = 2240 | Bånd = 1600 | Skraper = 1500 Høyde = 1120 Vekt = ca. 8000 kg Elektro løftemagnet 10 kW, lukket, oljekjølt SEW bånddrift, 5,5 kW Bwedpoivdg Dofx Ailew Båndhastighet 1,35 m/s

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 499957954, Mobil slagknuser Gasparin GI1010CVR K1R på belteunderstell Bsdpohd Namsfx Ailjww K1R-maskin med beltedrift, det nyeste tilskuddet til produktsortimentet, utstyrt med slagmølle med en kapasitet på 250 t/t. Kan leveres med etter-sikting med retur i lukket krets for perfekt kalibrering av sluttproduktet. Maskinen er anerkjent for den utmerkede kvaliteten på knuseproduktet, og gir også optimal driftøkonomi. Produksjonskapasitet: ca. 250 tonn/time Proportionalfordeler med "load sensing" for optimalisering av systemet og reduksjon av drivstofforbruket med ca. 30 %. Spalteåpning hydraulisk justerbar også under knuseprosessen Rask blokkeringssystem med kiler og svingesylindre Støvavsug Tankedrevet pumpe Magnetseparator 1 års garanti eller maks. driftstimer fra igangkjøring av anlegget Tekniske data: Slagknuser type M x 700 mm Knusåpning fra 30 (20) til 100 mm (justering til 20 mm kun mulig med 3. siktebane) Matingstrakt 4 m³ – 1800 x 3700 mm Enkeltdekket vibrasjonsduk 950 x 1500 mm Hovedtransportbånd 800 x 9600 mm 4-sylindret dieselmotor med konstant turtall 82 hk/60 kW, utslippsklasse V Kontrollpanel Belteunderstell 400 x 3310 mm Vekt: kg Transportlengde: 15 400 mm Transportbredde: 2 550 mm Transporthøyde: 3 300 mm Returkrets: Enkeltdekket siktemaskin 1200 x 2500 mm, svingbart utmatingstransportbånd under siktemaskinen for retur til kretsen. Dobbeltdekket vibrasjonsduk med transportbånd for finkornet materiale Mer informasjon: Bruksområde: Bygg og anlegg Generell tilstand: meget god Teknisk tilstand: meget god Optisk tilstand: meget god Transportdimensjoner (L x B x H): 15,4 x 2,55 x 3,3

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: Bwsdpfx Aeq Nga Ueilsw - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: brukt, total lengde: 10 560 mm, total bredde: 1 710 mm, total høyde: 1 400 mm, Farge: Grønn Egenvekt: 9000 kg Pris: Etter forespørsel - Styring: Konvensjonell - Effekt [kW]: 22,0 - Maksimal høyde [mm]: 315 - Svingdiameter, kar [mm]: 630 - Svingdiameter, slede [mm]: 360 - Avstand mellom sentre [mm]: 6000 - Karbredde [mm]: 700 - Spindelgjennomgang [mm]: 62 - Minimum spindelhastighet [rpm]: 8 - Maksimum spindelhastighet [rpm]: 1180 - Valgmuligheter: Digitalt display - Type digitalt display: Sony - Transportmål: 10560 mm x 1710 mm x 1400 mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 9000 kg - Transportemballasje [antall]: 1 Finansiell informasjon Bwsdpfxoyg Hi Re Ailsw Merverdiavgift: Den angitte prisen er eksklusive merverdiavgift Merverdiavgift/differensialbeskatning: Merverdiavgift kan trekkes fra for bedrifter Levering og innbytte er mulig når som helst for alt innenfor industriområdet Lukas van Rossum

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Bwsdpfjvzx Ausx Ailsw Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2007, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Elektromagnetisk båndseparator IFE MEL 1400 Lengde: 3200 mm Bwedpfx Aispcf Etolew Bredde: 1200 mm Årsmodell: 2007 Beskyttelsesgrad på magnetkapsling: IP65 Magnetytelse: 7,55 kW Materialstrømhastighet: 1,8 m/s Driftseffekt: 4 kW Styrespenning: 230 V Driftsspenning: 3x400 V Frekvens: 50 Hz Sylinderdiameter: 500 mm Totalvekt: 6480 kg Innstilling av rem og remspenning på enheten.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle Bsdoq Nx Aljpfx Ailoww En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Elektromagnetisk båndseparator Steinert Lengde: 1500 mm Bredde: 900 mm Årsmodell: 1994 Beskyttelsesklasse for magnetkapsling IP44 Magnetytelse: 2,2 kW Materialflythastighet: 1,8 m/s Driftseffekt: 2,2 kW Styrespenning: 230 V Bodpsvyuy Hjfx Ailjww Driftsspenning: 3x400 V Frekvens: 50 Hz Vekt: 2200 kg