Gjæringssag UK

MTI-Maschinenbau UK

Tilstand: ny, Utstyr: CE-merking, sagbladbeskyttelse, Gjærsag med sagbladdiameter fra 400 mm til 800 mm - Manuell gjæringsjustering - Pneumatisk bordklemme - Pneumatisk emneklemme (høyde og helningsvinkel på spennsylindrene trinnløst justerbare) - Tohånds sikkerhetsstyring Utførelse som sagautomat på forespørsel. Valgfritt tilgjengelig: - Automatisk gjæringsjustering - Hydraulisk sagmating - Hydraulisk spenninnretning - Rullebane med lengdestopp eller posisjoneringssystem - Utførelse som sagautomat - Forlastemagasin Pjdjyxlqrspfx Amaspu - Horisontal spenninnretning - Avsugsanlegg - Ytterligere tilbehør på forespørsel Vi utarbeider gjerne et tilbud tilpasset deres krav. Maskinen kan inspiseres og testes i 56812.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, sagbladets diameter: 550 mm, inngangsspenning: 400 V, trykklufttilkobling: 7 stang, Utstyr: dokumentasjon / manual, - Sagblad 550 mm - Dobbel gjæringskapasitet - 4 pneumatiske klemmer - Hydrocheck-system - Tåkesmøresystem - 1 rullebane 300 cm - 1 rullebane 300 cm med lengdeanlegg - Blåsepistol - Beskyttelsesdeksel - Dokumentasjon Pjdpfx Aehzuu Nsmajpu - 400V

Tilstand: svært god (brukt), WEINIG Hydromat H23 line, S/N 87321, year of manufacture 1999, Ref. No. 103437 WEINIG HighMech E-1 cross conveyor with 6 flat chains, approx. 2000 x 3500 mm Hydraulic WEINIG accelerator model 814 Short infeed table with heavy-duty 4-roller feed Planing machine equipped with reinforced KASCHWIG 3-sided soundproof enclosure • Max. working width: 230 mm • Max. working height: 160 mm • Electronic, frequency-controlled feed 8 – 80 m/min • Feed motor 18.5 kW • 1st bottom spindle 11.0 kW • 2nd right spindle 11.0 kW • 3rd left spindle 11.0 kW • 4th right spindle 11.0 kW • 5th left spindle 11.0 kW • 6th top spindle 15.0 kW • 7th bottom spindle 11.0 kW • 8th top spindle 15.0 kW • 9th bottom spindle 15.0 kW • 10th universal spindle 11.0 kW (4-sided) • Spindle speed 6,000 rpm • Spindle diameter ø 50 mm • All spindle motors equipped with NEW motor start/brake combinations • Pneumatically assisted top pressure rollers • Feed rollers D=140 mm • 6 powered rollers in the table • Spindles 1 + 6 + 7 + 8 + 9 with counter bearing • Spindles 8 + 9 with straight jointer • Spindles 8 + 9 with profile jointer • Spindles 6 + 8 with pneumatic pressure • Reduced feed roller spacing • Hard-chromed table plates • Hard-chromed fences • Pneumatically assisted side pressure rollers • Automatic table lubrication • Centralized lubricating points • Free-standing control panel • Total connected load approx. 145 kW / approx. 400 A • Free-standing control cabinet • Operating manual, spare parts list, and wiring diagram • Machine supplied without planing heads Machine dimensions approx.: • Length: 6,000 mm • Width: 2,250 mm • Height: 1,800 mm • Weight approx. 8,500 kg Factory-new WEINIG parts used: NEW horizontal/vertical spindle NEW counter bearings All spindles with HL-bearings All motors with NEW bearings NEW electronic soft start/brake devices Ppodpfx Amswvqkloasu NEW hard-chromed table plates NEW hard-chromed fences Many other NEW PARTS installed in the machine Condition: see attached photos, technically in excellent condition Infeed mechanization unrefurbished – complete parts – fully functional Payment: Net cash before loading Delivery time: By arrangement Delivery: EXW Inspection: Anytime by appointment Errors and prior sale reserved.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fullautomatisk kapping av mellomstore og store aluminiumsprofiler med brukervennlig automasjon. Legg ned en hvilken som helst aluminiumsprofil—the maskinen detekterer den automatisk og kapper arbeidsstykker med høy nøyaktighet via servomotorstyrt materialposisjonering. Excel-jobblister kan importeres via WiFi for effektiv håndtering av store kapp-lister. Hver gang du legger inn en profil for kapping, uansett lengde, måles den med lasermåler. Vår avanserte optimaliseringsalgoritme beregner fortløpende den mest hensiktsmessige rekkefølgen for å minimere kappavfall. Maskinen utfører de kalkulerte kuttene automatisk og uten stopp. Ingen manuelle inndata nødvendig—bare fortsett å mate inn nye aluminiumsemner. Enkel og høyhastighetsløsning som alternativ til dobbelthodede sager. Oppgi eller importer ønskede lengder og vinkler, og trykk start. Maskinen produserer kontinuerlig emner med vinkler, nøyaktig og hurtig. • Fullautomatisk kappfunksjon med stangmating og kutting til eksakt lengde. Ppjdpfx Aof Ekn Iemaou • Enkelt brukergrensesnitt for automatisk drift—legg inn jobb og start kappeprosessen i løpet av sekunder. • Forenklet kutting av enkeltvid, batchvis eller store oppdragslister hentet fra Excel. • Samtidig kappe- og tellefunksjon for buntede eller flere stenger. • Fjernstyrt WiFi-import av jobblister fra Excel med avansert datatilordning. • Fullt justerbare kappe- og fremmatingshastigheter for maksimal produktivitet. • Automatisk optimaliseringsmodus med lasermåling og minimum avkapp (tilvalg). • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobbliste (manuell påføring, tilvalg). • Direkte påføring av merking/printing på materialet under prosess (valgfritt, ingen operatørinvolvering). • Strek- og QR-kode printing eller skanning for innlegging av jobber (tilvalg). • Automatisk servostyrt posisjonering av kapphodets gjæringsvinkel opp til ±75° (tilvalg). Svært godt egnet for: • Produksjon av vinduer og dører • Produksjon av gjæringskuttede aluminiumskonstruksjoner • Fabrikasjon av aluminiumskonstruksjoner • Komposittproduksjon • Produksjon av persienner og møbler • Aluminium for detaljsalg Modell: A550 Lengde: 3 m Lineærenhet: ProfiStop Alpha Materiallengde: 1680 mm Skyvekapasitet: 20–40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, sagbladets diameter: 400 mm, – Sagblad 400 mm Podpogg N Drefx Amaopu – Dobbel gjæring – 2 pneumatiske spennere – Tåkesmøresystem – Blåsepistol – Beskyttelsesdeksel – Dokumentasjon – 400 V

Tilstand: brukt, 1) PVC Welding Machine, 2 Heads – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Two-head welding machine for PVC profiles. Machine in perfect working condition, regularly serviced annually, complete with manual. 2) PVC Corner Cleaner – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaning machine for PVC profiles, equipped with lateral support arms. Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 3) Glazing Bead Cutting Saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Saw dedicated to cutting glazing beads, designed for precision and repeatability. Included equipment: Roller conveyor Electronic control system Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 4) Single Head Cutting Saw - OMG model Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Includes roller conveyors Measuring handwheel included Pjdpfjywkc Rsx Amaepu 5) Reinforcement Screwdriver – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Screwdriver for metallic reinforcements used in window and door manufacturing. Machine in working condition. 6) Hardware Assembly Bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to hardware fitting for windows and doors. Complete with: Screwdriver Espagnolette Hardware storage system Machine in working condition. 7) Testing and Glazing Bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to testing and glazing operations for windows and doors. Machine in working condition. 8) Compressed Air Unit – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete system for compressed air generation and treatment, composed of: Boge C12-2LF screw compressor, soundproofed, power 11 kW, inverter, air delivery from 530 to 2,020 l/min, super-silent version Vertical galvanized tank, 725 liters, max pressure 10.8 bar, complete with safety valve and pressure gauge MTA CA electronic timed drain valve MTA LP04 water/oil condensate separator MTA DE-XG027 compressed air dryer, air flow 2,700 l/min 9) 4-Axis Machining Center - MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 4-axis machine with frontal machining head, specifically designed for aluminum processing. Maximum working length: 7430 mm X Axis – Max machining stroke: 7210 mm Y Axis (Cross) – Max machining stroke: 550 mm Z Axis (Vertical) – Max machining stroke: 500 mm A Axis (Rotary spindle axis) – Rotation range: ± 180° 10) Double-Head Mitre Saw - TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Max cutting length: 4000 mm Blade inclination: external 11) CANTILEVER Structure Double-sided Cantilever, 1 two-face block, 9 levels per side: Height: 9 m Max load per column front: 8,100 kg Max load per arm: 900 kg each 12) Single-head Copy Router – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 The machine allows machining on four sides without the need to reposition the workpiece, ensuring maximum precision and continuous operation.

Tilstand: ny, Platetykkelse 1,6 mm Trykkraft 4 t Knivlengde 156 mm Vinkel justerbar fra - til faste grader Bordflate 450 x 305 mm Podpfeftd Uajx Amaepu Total effektbehov Manuell drift kW Maskinvekt ca. 95 kg Dimensjoner LxBxH 530 x 380 x 480 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1982, Bordssag ULMIA 1710s Årsmodell: 1982 Vippevinkel: 45° Kappelengde på skyvebord: 750 mm Maks. sagbladdiameter: 250 mm Skjærehøyde: 75 mm Skjærebredde mellom sag og anlegg: 650 mm Skyvebord med vinkelinndeling Pedjufgnzspfx Amaspu Bordstørrelse: 1000 x 630 mm

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Robotsveisecelle med 2 meter to-stasjons vender. Tilbys er en robotsveisecelle fra Yaskawa Motoman, inkludert RM2-250 vender. Sikkerhetsteknikk Robot UP20 XRC Munnstykkerenser Ppsdpfx Amod Tfb Neasu osv. Anlegget kan monteres og tas i drift av oss. Det er også mulighet for opplæring eller instruksjon. Anlegget tilpasses og klargjøres etter kundens ønsker. Vi er YASKAWA systempartner og tilbyr komplett service for din Motoman-robot og dine anlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, For profesjonell og presis limmengdeangivelse i dybelhullboringer og bakveggnoter. Ppodpfx Amodxz Tpeaju Kort presentasjon: • Alltid samme og riktige limmengde • Ingen etterfølgende rengjøring av arbeidsstykket fra for mye lim er nødvendig • Svært enkel og sjelden (1x per uke) rengjøring av limsystemet (via skylleprogram) • Limkostnadsbesparelse • Ergonomisk og lett limpistol sammenlignet med limflasker • Raskere og mer presist arbeid sammenlignet med limflasker