Kjøp brukt Idra (416)

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Hodpfx Acjw Ahg Rjvenu Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Produktbeskrivelse: Sakseløftevogn TA3510 er ikke bare et standardverktøy for flytting av tunge varer. Den er også et allsidig redskap som kan brukes i mange bransjer, takket være sin robuste konstruksjon, solide hydraulikksystem og innovative sikkerhetsløsninger. Vognen sikrer enkel og trygg løfting av tunge laster, samtidig som den tilbyr enestående ytelse og komfort i bruk. Den forsterkede rammen og det forsterkede hydraulikksystemet muliggjør enkel løfting av paller med last opptil 350 kg. Modell TA3510 er også utstyrt med en spesiell overbelastningsventil som forhindrer overbelastning av vognen, noe som reduserer driftskostnader. Den tette pumpen beskytter mot forurensninger og oljelekkasje, som sikrer kontinuerlig og sikker drift. Modellen utmerker seg med svært god manøvrerbarhet takket være svingbare hjul, noe som muliggjør bruk i trange og vanskelig tilgjengelige rom. Videre gjør vognens konstruksjon løft og senk av varer enklere og raskere, noe som gir mer effektiv lagringsprosess. En annen fordel er utmerket sveisesøm, utført av sveisroboter, noe som gir høy holdbarhet og pålitelighet under krevende forhold. Sakseløftevognen egner seg spesielt godt til transport av elektriske batterier og bilbatterier. Takket være solid byggekvalitet og stabilitet er den ideell for trygg flytting av selv de tyngste batteriene. Saksesystemet gjør det enkelt å løfte og senke, noe som er avgjørende både i produksjonsprosesser og lagerlogistikk. Høy fleksibilitet og presisjon i bevegelse gjør det enkelt å håndtere elbatterier, og bidrar til økt effektivitet og sikkerhet i håndteringen av bilbatterier. Full tilgjengelighet på reservedeler og service over hele Norge sikrer rask og problemfri teknisk support. Fordeler ved modell TA3510: Hedperic Emsfx Acvsnu - Løftekapasitet: Kan løfte opptil 350 kg, noe som gjør den til en av de mest effektive sakseløftevognene på markedet. - Sikkerhet: Har en rekke sikkerhetselementer, som løftebegrensere, som forhindrer farlige situasjoner under bruk. - Brukervennlighet: Enkel å bruke takket være intuitiv konstruksjon og et enkelt hydraulikksystem. - Solid konstruksjon: Produsert av materialer av høy kvalitet, noe som sikrer lang levetid og motstand mot skader. Tekniske spesifikasjoner: MAKSIMAL LØFTEKAPASITET: 350 kg LØFTEHØYDE: 1390 mm PLATTFORMENS HÅNDTAKHØYDE: 975 mm PLATTFORMDIMENSJON: 500 X 810 X 50 mm MINSTE PLATTFORMHØYDE: 400 mm VEKT: 85 kg Standardutstyr: - Forsterkede polyuretanhjul - Ergonomisk håndtak - Tett, hydraulisk fotpumpe - Regulering av plattformens senkehastighet - Lås på transporthjulene

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2002, Spesialdesignet dekanter for områder med spesielle krav til eksplosjonssikring, utstyrt med inertgassystem som forhindrer eksplosjoner. Flatkonet dekanter + klarifikator GEA WESTFALIA SA 20, gassikker separator ATEX, 11 kW, 6500 RPM. 30 kW hoveddrift, hydraulisk bakdrift 7,5 kW, oljepumpe, 4000 rpm, 15 m³/t. Dekanteren fjerner partikler ned til 10 mikron fra væsker, klarifikator-separatoren fjerner partikler ned til 0,2 mikron. Komplett system tilgjengelig med separator med samme spesifikasjoner, eksplosjonssikker motor og system. Hnsdpfx Ajv Tu Scecvju

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Vi har nå to Kardex Shuttle XP 500-enheter fra 2002 tilgjengelig i god stand. Disse vertikale automatiserte lagerheisene (VLM) er en utmerket løsning for å spare plass og effektivisere lagringen. Hver skuff er 2 650 mm bred og 864 mm dyp og kan bære opptil 485 kg. Systemet bidrar til å øke plukkhastigheten og forbedre produktiviteten gjennom automatisert håndtering og fleksible skuffeløsninger. Dette er en pålitelig modell, og vi kan tilby både original service og reservedeler fremover. Maskinspesifikasjoner: Produsent: Kardex Remstar Produksjonsår: 2002 Modell: SHUTTLE-XP-500-2650x864 Høyde: 7 000 mm Bredde vertikal løftemodul/skuff: 2 980 mm / 2 650 mm Dybde vertikal løftemodul/skuff: 3 074 mm / 864 mm Antall skuffer: Ca. 21 skuffer per heis Maksimal vekt per skuff: 485 kg Hnsdpowl Inmofx Acvju Elektronikk: 3/N/PE 400V, 3x17A

Byggeår: 2016, Tilstand: Defekt reservedelsbærer (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 00050, Presisjonstemperaturkontrollenhet (TCU) - BOFA SKJERMDISPLAYET ER DEFEKT! Produksjonsår: november 2016, serienummer 00050, utmerket stand, filteret er i god stand, elektrisk dokumentasjon av TCU er tilgjengelig, kjølemediegass: R134a 0,75 kg i systemet Presisjonstemperaturkontrollenhet designet for loddepasta-applikasjoner Omvendt luftstrømsteknologi forbedrer filterytelsen og forlenger levetiden Prosessovervåking via temperatursensorer som kan monteres strategisk i skriveren Presisjonstemperaturkontrollenhet utviklet for loddepasta-applikasjoner. Hjdohgr Ihspfx Acvenu Temperaturkontrollenheten (TCU) er utviklet for å oppfylle et svært spesifikt prosesskrav innen elektronikksektoren. Pålitelig plassering av overflatemonterte komponenter under PCB-montering krever at loddepastaen under den innledende printfasen holder en temperatur som sikrer optimal ytelse. Siden monteringsprosesser nå foregår globalt, gjør variasjoner i lokal klima og fabrikkforhold at dette optimale nivået ikke kan opprettholdes uten en eller annen form for intervensjon. Utformingen av TCU inkluderer kjøle- og varmeelementer som sørger for at temperaturen i printermiljøet holdes innenfor ±1 ºC av optimal temperatur for loddepasta, uansett om fabrikkens omgivelsestemperatur er over eller under dette nivået. Omvendt luftstrøm (RFA) teknologi RFA-teknologien bidrar til å redusere lufthastigheten og endrer luftretningen. Større partikler faller ut av luftstrømmen og ned i filterets oppsamlingskammer. Med mindre partikler inn i filtermediet forlenges filterets levetid betydelig, forbedrer filterets opptaksytelse og sikrer lengre levetid. Tekniske spesifikasjoner: 1. Kjølemodul 2. Kondensatoppsamlingsbeholder 3. Luftuttak 4. Luftinntak 5. Hjul 6. Service-dørlås 7. Feiltolerant kondensatsensor 8. Festeplate for firefarget signallampe Tekniske data: Luftleveringssystem: Resirkulerende Temperaturområde: ±8°C fra omgivelsestemperatur innenfor et programmerbart område på 19–30°C Temperaturkontroll: ±1°C Kjølekapasitet: 2000W Temperatursensor: Delt utgang fra integrert printersensor (0–10V inngang over 0–50°C) Luftfilter: G4 (91 % gjennomsnittlig arrestance) EN 779:2002 Kjølemediegass: R134a 0,75 kg Full belastningsstrøm: 12,6A Startstrøm: 20A Frekvens: 50/60Hz Spenning: 230 V ±10 % (207–253 V arbeidsområde) enfase Støynivå: over 75 dBA* Mål: 1285 mm (H) + (signallampe 450 mm), 540 mm (B), 670 mm (D) Kondensat: Samles i 5 liters beholder for avfall eller kan ledes til avløp Vekt: 140 kg Dokumentasjon inkludert: elektrisk skjema Salgspris: 1.500 euro + MVA, pris kan diskuteres, FCA Oradea, Romania Vi tar forbehold om feil, endringer og mellomtidig salg. Vi snakker engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Vi snakker ungarsk. / Nous parlons français. / Vi snakker rumensk.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Den forlengede Layher Allround Støttestag 1,57 -0,00/0,80 m er en essensiell komponent i Layher Allround stillassystemet. Denne brukte støttestag er konstruert for å støtte treplank eller stålgittergulv, og sikrer et trygt og stabilt arbeidsdekke. Egenskaper og spesifikasjoner: - Lengde: 1,57 meter - Justerbarhet: Variabel høydejustering fra 0,00 til 0,80 meter - Vekt: Cirka 9,5 kg - Kompatibilitet: Fullt kompatibel med Layher Allround systemet Bruksområde: Støtte for plattformdeler og gittergulv Funksjonalitet: Denne støttestagen spiller en kritisk rolle i å støtte arbeidsdekket inne i stillassystemet. Med justerbar høyde fra 0,00 til 0,80 meter gir den fleksibilitet for tilpasning til ulike byggeforhold og -krav. Bruken av denne komponenten bidrar til økt stabilitet og sikkerhet i stillaskonstruksjonen. Fordeler: - Holdbarhet: Selv om det er et brukt produkt, er Layher kjent for høy kvalitet og lang levetid på sine produkter. - Kostnadsbesparelse: Kjøp av brukte støttestag kan være økonomisk fordelaktig uten at det går på bekostning av kvalitet og sikkerhet. - Enkel integrasjon: På grunn av det modulære designet kan denne støttestagen enkelt integreres i eksisterende Layher Allround stillassystemer. Hedpfow Niwpsx Acvenu Konklusjon: Den forlengede Layher Allround Støttestag 1,57 -0,00/0,80 m er et pålitelig og funksjonelt valg for profesjonelle som ønsker en sikker og stabil stillasløsning. Den gir nødvendig støtte til arbeidsdekkene og bidrar til økt effektivitet og sikkerhet på byggeplassen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt blåseformingsmaskin Terekas opptil 5L 1000 flasker/t Denne brukte blåseformingsmaskinen fra Terekas, modell FlexBlow 1, er utviklet for krevende PET-flaskeproduksjon og tilbyr avansert fleksibilitet og effektivitet. Maskinen har en maksimal flaskekapasitet på opptil 5 liter og en ytelse på inntil 1 000 flasker per time. Dette gjør systemet ideelt for virksomheter som krever konsekvent produktkvalitet på tvers av ulike halsdimensjoner og formater. FlexBlow 1 benytter en lineær blåseformingsarkitektur utstyrt med ett formrom (én kavitet), noe som gjør den ypperlig for kortere produksjonsserier, raske formatbytter eller pilotlinjer. Maskinen kan enkelt integreres i eksisterende fylle- og pakkelinjer takket være sitt modulære design og kompatibilitet med ulike emballasjetyper. Preform-matingssystemet består av tipper, sorterer og mater, alt designet for pålitelig og problemfri tilførsel av preformer til produksjonssyklusen. Kjernen i prosessen starter med en solid oppvarmingstunnel for preformer, hvor IR-lamper (infrarød) er plassert i et sikkert og ventilert kabinett. Preformene transporteres gjennom oppvarmingssonen med et leddet kjedesystem som sørger for nøyaktig og jevn eksponering mot varmekilden. IR-sonen er sikret med et beskyttelsesgitter som hindrer utilsiktet kontakt samtidig som optimal termisk konsistens opprettholdes. Tunnelens design forhindrer varmeflekker og termisk nedbrytning av preformene, noe som gir høyere sluttproduktkvalitet og redusert svinn. Presis styring og driftssikkerhet Etter oppvarmingstunnelen transporteres preformene automatisk videre til blåseformingsstasjonen. FlexBlow 1s énkavitets blåseenhet benytter effektive pneumatiske aktuatorer og kraftige formjusteringsmekanismer for å produsere beholdere på opptil 5 liter. Denne konfigurasjonen gir raske sykluser og nøyaktig trykkontroll gjennom hele strekkblåseprosessen. Hele luftsystemet er konstruert for driftssikkerhet, med integrert luftgjenvinning som optimaliserer luftforbruket og reduserer de totale driftskostnadene. Et dedikert kjøleaggregat er avgjørende for systemets drift; det sikrer at kjølekretsen til formen holder seg innenfor riktig temperaturområde. Dette gir jevn veggtykkelse på flaskene og korte syklustider. Alle pneumatiske og hydrauliske komponenter er samlet i et oversiktlig hjelpeområde, med tydelig merkede tilkoblingspunkter for enkel service og feilsøking. Filtrerings- og smørepunkt er lett tilgjengelige og bidrar til høy driftstid og minimale uforutsette stopp. Hnsdpsw Ibm Tjfx Acveu Maskinbetjening og prosessparametre styres via et berøringsskjerm HMI-panel integrert på det elektriske skapet. Panelet gir sanntidskontroll over alle produksjonsinnstillinger, alarmhåndtering og vedlikeholdstips. Hele maskinen er elektrisk ryddig oppkoblet, med sikrede skap, pent førte kabler og tydelig merkede rekkeklemmer for rask og sikker feilsøking.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Avsugsanlegg designet for svært store mengder forurensninger. En kraftig motor, stabil base og rask posemontering er utmerkede anbefalinger for denne enheten. Høyytelsesmaskin tilpasset for arbeid både i små verksteder og store snekkerier. CORMAK FM350 avsugsanlegg, takket være sine kompakte dimensjoner og solide konstruksjon, er ideell for bruk både i små og store snekkerverksteder. Samarbeid med trebearbeidingsmaskiner: Enheten er tilpasset for effektiv samhandling med ulike typer trebearbeidingsmaskiner, som høvler, tykkelseshøvler, freser og båndsager. Hjdpfxsvu Rx Ij Acvonu Avsugningskapasitet: Ny generasjons metallturbine med en hastighet på 2950 o/min muliggjør effektiv oppsuging av spon og sagflis med en kapasitet på 4860 m³/t. Konstruksjon: Forsterket stålkonstruksjon med pulverlakk gir soliditet og holdbarhet, noe som gir lang levetid for enheten. Posebytte: Enklere og raskere posebytte takket være stålspenner – dette forenkler vedlikeholdet og holder maskinen i god stand. Justerbare føtter: Gjengede føtter tillater justering av maskinen på ujevnt underlag, noe som bidrar til stabil drift. Ekstrautstyr: Settet inkluderer 3 filterposer, 3 avfallsposer og en 4-veis fordeler, som øker avsugssystemets funksjonalitet. Motor: Trefaset elektrisk motor med en effekt på 3,8 kW ved 400V gir pålitelig og effektiv drift. Viftehjul: Stålvifte gir bedre ytelse og lengre levetid sammenlignet med viftehjul laget av plast. Tilkobling til 4 maskiner: Ekstra kobling gjør det mulig å koble til fire maskiner samtidig, noe som gir større fleksibilitet. Pose med stor kapasitet: Settet omfatter 6 poser (3 filter, 3 avfall), hver med en kapasitet på 200L, som gir lengre arbeidstid uten hyppig bytte. Standard utstyr: - 6 lerretposer Tekniske spesifikasjoner: Avsugningskapasitet [m³/t]: 4860 Posevolum [liter]: 3 x 200 Antall poser: 6 Diameter av sugemunnstykke [mm]: 1x180, 4x100 Mål (L x B x H) [mm]: 2355 x 590 x 2150 Vekt [kg]: 125 Motoreffekt [kW]: 3,8 Strømtilkobling: 3-fase, 400V Brukermanual (DTR): Polsk CE-erklæring: ja

Tilstand: ny, ZERMA enkeltrommelshreddere fra ZPS-serien tilbyr allsidige bruksområder. Hodpfeghgdnsx Acvjnu De egner seg for kverning av tunge og massive deler som ikke kan knuses direkte på en kvern. Den store og tunge rotoren til ZPS-shredderne, den lave rotorfarten samt det høye dreiemomentet gir lave strømtopper og bidrar derfor til å redusere energikostnadene. Enkeltrommels-shreddere i ZPS-serien er utviklet for en rekke ulike bruksområder. Avhengig av oppgaven kan det oppkvernede materialet benyttes direkte i bearbeidingsprosessen, eller eventuelt ettermales på en kvern. Shredderne i ZPS-serien er utstyrt med et 2-trinns hydraulikksystem som forhindrer rotoren i å blokkere. Kniver og knivholdere er skrudd fast til rotoren. Stort dimensjonerte, utvendige rotorlager og en hydraulisk svingbar silkurv inngår som standardutstyr på alle shreddere. Maskinene kan utvides eller oppgraderes med en rekke alternativer, som for eksempel rotorkjøling eller Hardox slitebelegg. Maskinene i ZPS-serien har sammenlignet med ZSS-shredderne et kraftigere mater-aggregat, som optimaliserer materialinnførselen mellom skyver og rotor, spesielt ved store deler eller rør.

Tilstand: ny, Trykk: 150 Kantlengde: 3050 Stenderbredde: 3050 Innbyggingshøyde: 590 Slaglengde (maks.): 300 Mål (LxBxH): 4740x2000x2680 Vekt ca.: 9500 Motoreffekt: 22 CNC-bombering via styring: ja CNC servo-elektrisk kantpresse KKI Mod. REVOLUTION DDM-15030 Servomotorisk kantpresse REVOLUTION Servo-elektriske kantpresser har ikke hydraulikksystem, og leverer morgendagens teknologi gjennom sin fleksibilitet og pålitelighet. Denne nye generasjonen maskiner gir økt hastighet og presisjon, noe som bidrar til bedre effektivitet, ergonomiske egenskaper og en mer miljøvennlig produksjonsteknologi. Dener er som første produsent av servo-elektriske kantpresser med ulike modeller og tonnasjer en pioner innen denne teknologien, med betydelig erfaring og høy kvalitet. Standardutstyr: KK-Industries har generalagenturet for DENER-gruppen. Vi har satt sammen en modell av høy kvalitet for det europeiske markedet. Den CNC servo-elektriske kantpressen fra KK-Industries, produsert av DENER, gir teknologiske fortrinn: Mod. REVOLUTION DDM - 100 % elektrisk, 0 % hydraulikkolje - Opptil 50 % lavere energiforbruk sammenlignet med konvensjonelle hydrauliske kantpresser - Høy effektivitet og nøyaktighet - Høy bøyhastighet og betydelig lavere lydnivå - Full lengde mellom støttene kan brukes - Redusert vedlikeholdskostnad - Miljøvennlig - Brukervennlig kontrollpanel - Automatisk beregning av bøyetrinn direkte fra STEP- eller DXF-filer - Opptil 35 % raskere enn hydrauliske kantpresser Standardutrustning: - 3D fargegrafisk DELEM 66 T 17 tommers touchskjermstyring - CNC-styrte Y1, Y2, X og R akser - CNC-bombering via 3D-styring - X-akse 500 mm, R-akse slag 150 mm på 1,5 m og 2 m - X-akse 750 mm, R-akse slag 250 mm for øvrige kantpresser - KKI REVOLUTION CNC servo-elektrisk kantpresse utstyres med kvalitetsverktøy fra EUROSTAMP Italia, både når det gjelder oververktøy og matrise Hnsdpsd Etf Esfx Acveu - Delt, kranformet oververktøy - 4-V matriseblokk 60x60 (V=16, 22, 35 og 50 mm) - Bakanslag styrt av servomotorer på lineærføring og kuleskrue - Laservern på overbjelken - CE-verneutstyr - Bruksanvisning på tysk og engelsk Alternativer: - Ytterligere styrte akser for bakanslag: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF type 6-akse bakanslag, X1, X2-R-type bakanslag - X-Prime type bakanslag - Hydraulisk over- og underverktøysklemme for WILA-verktøy - CNC 3D touchskjerm DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Vi selger 156 brukte stable-/nestbare brødkasser, merke BROBAN KRAT, med metallhåndtak og 7 ruller, i meget god stand. Hjdpevuclgefx Acvenu Denne typen kasse, en stable-/nestbar brødkasse fra BROBAN KRAT, har en kapasitet på 47 liter og måler 700 x 496 x H 190 mm, og gir både fleksibilitet og bekvemmelighet for bakeribransjen. Kassen er utviklet for å møte behovene ved både transport og presentasjon av ulike typer brød. Med galvanisert stabelhåndtak og stabelklør er kassen ideell for lagring i flere nivåer, og gir en plassbesparende og effektiv utnyttelse av lagringsplassen. Enten det gjelder organisering av varelageret i bakeriet eller transport av brød til ulike steder, gir denne funksjonaliteten klare fordeler. Den perforerte bunnen og sideveggene gir ikke bare styrke og holdbarhet, men sikrer også god luftsirkulasjon. Dette bidrar til å bevare brødets friskhet ved å sikre optimal ventilasjon både under transport og lagring. Kassen er en allsidig løsning for alle typer brød, fra baguetter til håndverksbrød. Takket være sine funksjoner er den ideell for bakerier som verdsetter både effektivitet og kvalitet på produktene under transport og presentasjon. Pris: 2 000 euro + mva, pris kan diskuteres, FCA: Oradea/Romania Med forbehold om feil, endringer og mellom- eller forhåndssalg. Vi snakker engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Tilstand: brukt, NIRO-TECHs tre-akslede piskvasker er en pålitelig enhet, laget utelukkende av 1.4301 rustfritt stål, sertifisert for direkte kontakt med næringsmidler. Maskinen er konstruert for grundig vask av slakteskrotter av svin som føres inn i den rene sonen på slaktebåndet. Tre roterende aksler utstyrt med to-fingerede gummipisker rengjør effektivt skrottene etter bløgging, avbørsting og svidd-prosessen, og fjerner gjenværende ragg og blod. En ekstra vannspray bidrar til å fjerne forurensninger og øker prosessens hygiene og effektivitet. Bruksområde for piskvaskeren: - Plasseres bak avbørstingsmaskinen og sviestasjonen – som siste element i den "skitne sonen" av slaktelinjen - Bak blodkaret og foran skollemaskinen Tekniske spesifikasjoner: Produsent: NIRO-TECH Type: Tre-akslet piskvasker Mål (cm): L: 195 x B: 175 x H: 370 Kapasitet: opptil 120 stk/t Vannforbruk: ca. 15 l/min Vanntemperatur: 38°C Vanntrykk: 0,4 MPa Installert effekt: 6,6 kW Spenningstilførsel: 400 V Hsdpfx Ajxazquocvjnu Antall aksler: 3 (individuell drift for hver aksel) Tilstand: 2 enheter tilgjengelig Fordeler ved NIRO-TECH piskvasker: - Laget av 1.4301 rustfritt stål – hygienisk og holdbar - Effektiv fjerning av ragg, blod og forurensninger - Kan integreres i slaktelinjen på ulike punkter - Høy kapasitet – opptil 120 skrotter per time - Økonomisk vannforbruk med opprettholdt høy vaskeeffektivitet - Tilpasset hygienekravene i kjøttindustrien

Tilstand: brukt, driftstimer: 30 000 h, Brukt CFT bokspåfyllingslinje for brus – 12 000 bokser per time Introduksjon og produksjonskapasitet Hodpowr T Ewjfx Acvjnu Den brukte CFT bokspåfyllingslinjen for brus – 12 000 bokser per time gir en komplett løsning for fylling av kullsyreholdige drikker på aluminiumsbokser. CFT utviklet linjen i 2017 og konfigurerte den for å håndtere to Slim-formater, som er vanlig i bransjen for leskedrikker. Systemet har kapasitet til å prosessere opptil 12 000 bokser per time, noe som dekker produksjonsbehovene til mellomstore industribedrifter. Eieren vil frigjøre linjen for salg per 30.06.2025, og dette innebærer derfor en verdifull mulighet for virksomheter som ønsker å øke produksjonskapasiteten. Depalletering og første inspeksjon Først separerer CFT-depaletteringsmaskinen automatisk tomme bokser og mater dem inn i produksjonsflyten. Deretter inspiserer en HEUFT-enhet hver beholder for visuelle feil og dimensjonsavvik. Dette sikrer at kun rene, uskadde bokser går videre til skylling. Videre bidrar denne tidlige inspeksjonen til å redusere risikoen for driftsstans senere i prosessen. Transport og skylling av bokser CFTs kabeltransportører fører deretter de godkjente boksene til en to-kanals skyllestasjon. CFT-skylleren renser innsiden av hver boks med trykkvann eller steril luft. Maskinen opprettholder dermed hygienestandard i tråd med regelverket for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den to-kanals konfigurasjonen øker kapasiteten og reduserer samtidig risikoen for krysskontaminering. Dette avsnittet er spesielt avgjørende for ivaretakelsen av mikrobiell sikkerhet. Fylling Etter skyllingen håndterer et CFT monoblock både fylling og forsegling, med 12 fylleventiler og 4 forseglinghoder. Maskinen håndterer bokser på 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer trykk og temperatur nøye for å forhindre CO₂-tap under fylling av kullsyreholdige drikker. Denne fasen bidrar til både ytelse og produktkvalitet, og sikrer jevn kvalitet ved høye produksjonshastigheter. Inspeksjon og utkast av fylte bokser Etter fyllingen inspiserer en annen HEUFT-enhet de fylte boksene for riktig fyllehøyde, forsegling og fravær av lekkasje. Dersom det oppdages feil, fjerner et automatisert HEUFT utkastmodul de aktuelle boksene fra linjen. Dette beskytter neste trinn i produksjonen og forhindrer unødig emballering av defekte enheter. Totalt sett minimerer systemet avfall og driftsavbrudd. Transport og pakkemaskin Godkjente bokser transporteres videre med CFT-transportører til en SMI krympepakker. Pakkeraggregatet danner buntformatene 4×3 (12 bokser), 6×4 (24 bokser) og 2x2x3 (12 bokser). Den fleksible konfigurasjonen støtter forskjellige pakkeløsninger og distribusjonsstrategier. Utover å forbedre logistikk, gir denne pakkefleksibiliteten raske formatbytter mellom ulike produkttyper.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES År 2022 Innledning Den brukte hurtigpasteuriseringsmaskinen UDMACHINES fra 2022 fremstår som en avansert løsning innen termisk behandling av væsker. Maskinen, nøye utviklet av UDMACHINES, er av modell PAS-10000-45-2P-E. Den utmerker seg med høy driftseffektivitet og presisjon, og setter en ny standard i bransjen. Hodpfxsvgt S Ij Acvenu Nøkkelfunksjoner UDMACHINES er kjent for innovasjon, og denne «Brukte Hurtigpasteurisereren» ble produsert i 2022 – noe som gjør den til et relativt nytt tilskudd på markedet. Maskinen har en imponerende kapasitet på 10 000 liter per time. Dette vitner om utmerket ytelse, spesielt ved behandling av store volumer. Pasteuriseringsmetode og funksjonelle egenskaper Denne pasteuriseringsmaskinen benytter hurtigmetoden, som er avgjørende for effektiv driftsprosess. Spesifikt varmer den opp væsker raskt til 90 °C. Denne prosessen er både rask og sikrer effektiv termisk behandling av produktet. Samtidig opprettholder den produktets opprinnelige sensoriske egenskaper, som er svært viktig for kvalitetsbevaring. Teknisk tilstand og sikkerhet Per i dag oppbevares «Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES» på lager, noe som bidrar til best mulig bevaring. Lagringsforholdene sikrer utmerket stand, klar til neste driftsperiode. Maskinen er dessuten utstyrt med omfattende sikkerhetsfunksjoner som ivaretar trygg og pålitelig drift – nødvendig for dagens strenge industrikrav. Manualer og vedlikehold Tilgjengelighet av utførlige og detaljerte manualer utgjør en stor fordel. Manualene gir grundig veiledning i både drift og vedlikehold, slik at operatører kan forstå maskinen fullt ut og ivareta funksjonaliteten effektivt. Dette understreker også viktigheten av regelmessig vedlikehold for optimal ytelse. Tekniske spesifikasjoner Maskinens konstruksjon er robust, men brukervennlig. Den har intuitive kontrollpanelet og grensesnitt som forenkler driftsprosessen. Materialvalg av høy kvalitet sørger for slitestyrke og lang levetid. Industrielle bruksområder og allsidighet Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES År 2022 har bred anvendelse og passer til flere sektorer – alt fra drikkevareproduksjon til meieriprosessering. Den kan tilpasses ulike væsketyper og prosesseringskrav, noe som gjør maskinen til en verdifull ressurs i ulike produksjonsmiljøer. Energieffektivitet og miljøhensyn Maskinen er også designet med tanke på energieffektivitet. Dette bidrar til lavere driftskostnader og støtter miljøvennlige mål.

Tilstand: brukt, driftstimer: 52 428 h, Brukt tappeanlegg for kullsyreholdige drikker, kapasitet opptil 9000 flasker per time Dette brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time håndterer effektivt produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Anlegget består av sammenkoblede maskiner som sikrer en kontinuerlig og effektiv produksjonsflyt. Hver maskin i linjen opererer i isobarisk modus, noe som optimaliserer tappingen av kullsyreholdige drikker. Systemet kan dermed håndtere opptil 9000 flasker per time og utgjør en kraftfull løsning for høyvolumtapping. Beholdere og produkttyper i tappeanlegget for kullsyreholdige drikker Anlegget er spesielt utviklet for fylling av PET-beholdere, som gir både holdbarhet og lav vekt og dermed egner seg godt for både kullsyreholdige og still drikker. Linjen er tilpasset produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt andre alkoholfrie drikker. Isobarisk teknologi sørger for at kullsyren bevares gjennom hele tappeprosessen, noe som ivaretar produktets integritet og smakskvalitet. Blåsemaskin – SMI EBS 2016 SMI EBS blåsemaskin, modell EBS fra 2016, produserer PET-beholdere direkte på stedet ved å forme flasker fra preformer. Dette sikrer lik størrelse og styrke på beholderne. Den integrerte blåsemaskinen effektiviserer produksjonen ved å redusere behovet for eksterne flasker og opprettholder høy kvalitet i produksjonen for CFT-tappelinjen til kullsyreholdige drikker. Fyllmonoblokk – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 fyllmonoblokk, et sentralt element i det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker opptil 9000 flasker per time, kombinerer skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Systemet benytter isobarisk fylling for å holde stabilt trykk i beholderen, noe som er spesielt viktig for karbonerte drikker. Dette reduserer svinn og beskytter produktkvaliteten. Etikettmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers etikettmaskin, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E fra 2009, påfører etiketter på PET-beholderne med høy presisjon. Etiketter bidrar til produktidentifikasjon samt oppfyllelse av myndighetskrav. Modellen er fleksibel og nøyaktig, spesielt for beholdere med ulik form og størrelse tilpasset CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Hnodpfevgvbrjx Acvju Nortan NORTAN 50 sleevermaskin fra 2008, tilhørende CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker, påfører beskyttelseshylser på beholderne for å forbedre utseende og beskytte mot forurensning. Denne prosessen er avgjørende for produkter som lagres eller transporteres over lengre perioder. Det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time drar nytte av denne funksjonen ved å øke produktets holdbarhet i butikk.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje BERTOLASO for stille vin og alkoholholdige drikker, 4000 flasker/time 0,75L Den brukte BERTOLASO tappelinjen for stille vin og alkoholholdige drikker opererer med ulike hastigheter avhengig av flaskeformat. Maskinen tapper 0,75 L flasker med en maksimal kapasitet på 4000 flasker per time (BPH). For 1,5 L flasker er kapasiteten 3000 BPH. Videre når den 5000 BPH for 0,50 L flasker og opptil 8000 BPH for 0,25 L flasker. Denne fleksibiliteten gjør maskinen godt egnet til ulike produksjonsbehov. Tekniske egenskaper for beholdere og tapping Linjen tapper glassbeholdere i forskjellige størrelser ved bruk av lavvakuum-metoden. Denne metoden sikrer skånsom behandling av produkter som stille vin og alkoholholdige drikker, ved å minimere oksygentilførsel under tappingen. Dette reduserer oksidasjon og bevarer både smak og aroma i væskene. Metoden gir høy kvalitetsbevaring og er derfor et ideelt valg for produsenter. Detaljer om kompressorer To kompressorer sikrer konstant forsyning av trykkluft. Abac VT 1510-kompressoren (prod. 1999) leverer 10 bar, mens ALMiG Flex 15-kompressoren (prod. 2011) leverer 11 bar. Sammen sørger disse for effektiv og pålitelig drift av anlegget, og bidrar dermed til uavbrutt produksjon. Håndterings- og tappeutstyr Bortolin Kemo F.C.T depalleterer (fra 1994) flytter automatisk tomflasker. Cobert Ambra 24 tappeautomat (1995) sørger for presis og pålitelig tapping. For korking benyttes to maskiner: Bertolaso Sigma (1995) og SIEM Ta77 (2007), som gir kompatibilitet med ulike korktyper og dermed god fleksibilitet. Hjdpfx Acjvgvgbjvonu Tilleggsutstyr Linjen inkluderer Enos kapselmaskin (2002). To etiketteringsmaskiner: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) og BRB Globus Mega-s (1999) for påføring av etiketter med kaldt lim. Bortolin kassereiser (1994) lager esker, mens Bortolin eskelegger (1994) pakker dem. SOCO System eskelukker (1998) forsegler eskene. Til slutt sørger Cosmapack palleterings- og pakkemaskin (2002) for palletering og innpakking. Konklusjon – brukt tappelinje BERTOLASO for stille vin og alkoholholdige drikker 4000 flasker/time 0,75L Denne brukte tappelinjen gir produsenter av stille vin og alkoholholdige drikker både fleksibel og pålitelig produksjon. Med evne til å håndtere ulike hastigheter og formater tilbyr BERTOLASO-tappelinjen 4000 BPH (0,75L) en allsidig løsning for varierende produksjonskrav – et ideelt system for å møte mange ulike produksjonsmål.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Brukt Kosme fyllemonoblokk, fullstendig overhalt i 2016 Introduksjon til Kosme monoblokk Kosme-fylleren, en fyllemonoblokk med konfigurasjon 24/24/6 for kullsyreholdig og stille vann, utmerker seg gjennom pålitelighet og høy ytelse. Maskinen, som ble fullstendig overhalt i 2016 og ikke har vært brukt siden, leveres i optimal teknisk stand. Ytelse og kapasitet for brukt, fullstendig overhalt Kosme fyllemonoblokk Denne monoblokken tilbyr imponerende produksjonskapasitet: den fyller opptil 9000 flasker i timen for 330 ml flasker og kan håndtere ulike flaskestørrelser, med diametere fra 50 mm til 105 mm og høyder fra 150 mm til 350 mm. Tekniske egenskaper for monoblokken Blant de viktigste egenskapene er aluminiums lokk og effektivt skyllesystem. Monoblokken har 24 gripehoder og benytter en enkel behandling. Fylleren er utstyrt med 24 ventiler for isobarisk fylling med faste fyllrør, mens korkemaskinen har 6 hoder for aluminium skrukorker. Fyllemaskinen passer for korker med dimensjoner 28×16 mm og flasker med høyde fra minimum 160 mm til maksimum 350 mm. Den håndterer både 330 ml og 750 ml flasker, samt fylling opp til 1000 ml og ned til 200 ml. Denne modellen er beregnet for runde flasker. Fylleren ble levert av Clean Pack i Italia sent i 2016, og har blitt komplett overhalt med nye reservedeler for å sikre optimal ytelse. Nåværende tilstand og sikkerhet Maskinen er lagret på lager og er klar til bruk. Den gir sikker drift, og manualer er inkludert for enkel bruk og vedlikehold. Monoblokken har integrerte sikkerhetsfunksjoner og roterer mot klokken for optimal drift. Fordeler med å kjøpe en overhalt monoblokk Å investere i en brukt fyllemonoblokk gir fordeler for selskaper som ønsker å redusere produksjonskostnader uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Kosme, fullstendig overhalt i 2016, gir høy ytelse til en gunstig pris. Hsdpfxovgvvio Acvenu Miljøpåvirkning og bærekraft Å velge en overhalt maskin reduserer miljøpåvirkningen sammenlignet med produksjon av nytt utstyr. Gjenbruk og oppgradering av eksisterende maskiner bidrar til mindre avfall og bedre ressursutnyttelse. Konklusjon for brukt, fullstendig overhalt Kosme fyllemonoblokk Oppsummert er Kosme monoblokk, totalrenovert i 2016, et utmerket valg for bedrifter som søker en pålitelig og kostnadseffektiv løsning til flasketapping. Maskinen kombinerer høy ytelse med førsteklasses tilstand, og er en ideell løsning for ulike drikkevareprodusenters behov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt kapslingsmaskin Robino og Galandrino opptil 15 000 flasker/t Effektivitet og presisjon er avgjørende innen flasketapping. Dette sikrer maksimal produktivitet og opprettholder høye kvalitetsstandarder. Den brukte kapslingsmaskinen fra Robino og Galandrino fremstår derfor som en teknologisk avansert løsning. Maskinen er spesialutviklet for å dekke spesifikke behov og har en kapasitet på opptil 15 000 flasker per time (bph). Denne artikkelen går grundig gjennom maskinens tekniske egenskaper og spesifikasjoner, samt hvordan den kan optimalisere tappeprosesser betydelig. PVC-kapseldispenser for brukt kapslingsmaskin Robino og Galandrino opptil 15 000 flasker/t Den innovativt konstruerte PVC-kapseldispenseren sørger for kontinuerlig mating og jevn fordeling av kapsler på flaskene. Denne sentrale komponenten sikrer et stabilt produksjonsflyt og korrekt forsegling av hver flaske, noe som bevarer produktets integritet. Magasin med sjalusiluke for kapselmating Videre gir magasin med sjalusiluke på Robino & Galandrino-maskinen forlenget autonomi, og reduserer behovet for hyppig etterfylling av kapsler. Dette innovative systemet er spesielt egnet for høyhastighets produksjonslinjer der hvert minutt med stopp gir betydelig produksjonstap. Roterende stasjon med 12 termiske hoder Maskinens roterende stasjon er utstyrt med 12 termiske hoder for effektiv forsegling. Denne sørger for jevn påsetting av kapsler, og garanterer høy forseglingskvalitet. Riktig påføring reduserer risikoen for produktskader eller lekkasjer. Fullinnkapslet i rustfritt stål Robino & Galandrino-maskinen er fullstendig kapslet i rustfritt stål. Dette gir maskinen lang levetid og gjør renhold og vedlikehold enklere. I tillegg bidrar det til å opprettholde strenge hygienekrav i tappeprosessen. Sikkerhetsbeskyttelse for brukt kapslingsmaskin Robino og Galandrino opptil 15 000 flasker/t Integrerte sikkerhetsbeskyttelser ivaretar operatørenes sikkerhet under produksjon. Disse tiltakene er avgjørende for å forebygge ulykker og møte strenge krav til arbeidsmiljø og sikkerhet. Sylinderformet flaskeformat for Robino & Galandrino Maskinen fra Robino & Galandrino er kompatibel med sylinderformede flasker, noe som øker bruksområdet. Dette er spesielt fordelaktig for bedrifter som tapper ulike væsker, og gir en effektiv løsning for ulike flasketyper. Hsdpjvgvw Tsfx Acvjnu Med urviserkjøring og produksjon Maskinen har med urviserkjøring, som gir en jevn og kontinuerlig produksjon. Den håndterer opptil 15 000 flasker i timen med PVC, og støtter høyhastighetsoperasjoner uten å kompromisse på kvaliteten. Konklusjon Kapslingsmaskinen fra Robino og Galandrino representerer en topp moderne løsning. Med funksjoner som PVC-kapseldispenser og kapselmagasin med sjalusiluke, kombinerer den ytelse, sikkerhet og fleksibilitet. Dette gjør den til et ideelt valg for selskaper som ønsker å optimalisere sine produksjonslinjer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt etiketteringsmaskin BRB GLOBUS 2800 fl/t Den brukte etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 fl/t, modell MEGA ADE 411 CW, påfører selvklebende etiketter på både glass- og PET-flasker med høy presisjon. Maskinen er produsert av BRB GLOBUS i 2016 og er fortsatt i full drift. Den opererer med klokkegående rotasjon og har en produksjonskapasitet på 2800 flasker i timen. Tekniske og funksjonelle egenskaper for BRB GLOBUS etiketteringsmaskin BRB GLOBUS 2800 fl/t har dimensjoner på 2500 x 1400 x 2050 mm og en vekt på 1500 kg, noe som gjør den kompakt og stabil for sømløs integrering i eksisterende tappelinjer. Den mekaniske konstruksjonen er utviklet for maksimal driftssikkerhet og er utstyrt med en full-wrap rundt-etiketteringsstasjon for selvklebende etiketter, som sikrer full dekning av hver emballasje. Maskinens bevegelsessystem benytter mekaniske kammer for presis posisjonering av flaskene på roterende plater. Ved å eliminere elektronisk motorstyring for platene reduserer designet vedlikeholdsbehovet og sikrer langvarig og stabil drift. Dette bidrar betydelig til både pålitelighet og effektivitet i produksjonen. Støttede flasketyper og formater Etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 fl/t håndterer både glass- og PET-flasker, inkludert de som krever tomflaskepress for PET samt bokser. Maskinens allsidighet tillater effektiv behandling av ulike flasketyper og størrelser. Støttede formater inkluderer: Glassflasker: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET-flasker: 500 ml I følge det tekniske manualet omfatter detaljerte størrelser: Gjennomsiktig PET: Diameter 64 mm, høyde 214 mm, volum 0,5 l Gjennomsiktig glass: - Diameter 61 mm, høyde 213,5 mm, volum 0,33 l - Diameter 78,5 mm, høyde 286 mm, volum 0,75 l Med disse spesifikasjonene støtter maskinen brede bruksområder og gir høy fleksibilitet for produsenter med varierende flasketyper i produksjonen. Hnodpfx Acjw Am N Revsu Etiketteringssystem Maskinen benytter selvklebende full-wrap etiketteringssystem, som sikrer konsistent og høy kvalitet på etiketteringen av beholderne. Operatørene justerer etiketteringssystemet og hodets posisjon manuelt, noe som gir stor fleksibilitet ved bytte mellom ulike flaskestørrelser. Etter etikettering benyttes et ekstra utjevningssystem for etiketten, som sikrer perfekt påføring og eliminerer rynker eller skjønnhetsfeil. Dette forbedrer ikke bare det visuelle uttrykket, men også holdbarheten til etiketten. Sikkerhet og teknisk dokumentasjon Maskinen er utstyrt med sikkerhetssystemer som oppfyller gjeldende regelverk. Medfølgende teknisk manual og vedlikeholdsdokumentasjon gir operatørene all nødvendig informasjon for installasjon, daglig drift og rutinemessig vedlikehold.

Tilstand: brukt, Brukt, overhalt isobarisk fyllemaskin Cobert Exacta opptil 1600 flasker/time Introduksjon til Cobert Exacta fyllemaskin Cobert Exacta isobarisk fyllemaskin, med sine 16 fyllehoder og avanserte funksjoner, utmerker seg som en moderne løsning innen industriell flaskefylling. Tekniske spesifikasjoner Utstyrt med fyllehoder med for-evakuering og avgassing, sikrer Cobert Exacta presis og jevn fylling av flasker. Det pneumatiske stempelsystemet for flaskeheving, integrert med et luftgjenvinningssystem, gir effektiv og pålitelig drift. I tillegg optimaliserer vakuumpumpen fylleprosessen og opprettholder høy kvalitet på sluttproduktet. Den eksterne hodevaskeenheten bidrar til maskinens renhet og hygiene, noe som er avgjørende for en trygg og forskriftsmessig produksjon. Ytelse og funksjonalitet Cobert Exacta tilbyr justerbar produksjonshastighet, som reguleres via en variator, slik at maskinen kan tilpasses ulike produksjonsbehov. Takket være fotocellen for overløpskontroll på transportbåndet, sikrer maskinen kontinuerlig drift uten avbrudd. Med en produksjonskapasitet på ca. 1600 flasker i timen utmerker denne fyllemaskinen seg med høy effektivitet og produktivitet. Den egner seg spesielt godt til 0,75 liters flasker med musserende vin, nedkjølt til ca. 0 °C, og leverer maksimal ytelse uten å gå på bekostning av produktkvaliteten. Hjdjwc Tutepfx Acvjnu Sammendrag Cobert Exacta isobarisk fyllemaskin er et ideelt valg for næringsmiddel- og drikkevareprodusenter som ønsker høy ytelse og driftssikkerhet i tappeprosessen. Med sine avanserte funksjoner og robuste konstruksjon, representerer den en strategisk investering for å optimalisere produksjonen og sikre kundetilfredshet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Sacmi etiketteringsmaskin Opera år 2010 I den tøffe konkurransen innen tappeindustrien er effektiviteten i produksjonslinjen avgjørende. Her kommer den brukte Sacmi etiketteringsmaskinen inn i bildet – et utstyr som, selv om det ikke er splitter nytt, fortsetter å levere eksepsjonell ytelse takket være sin solide konstruksjon. Vi ser nærmere på modellen Opera 400, produsert i 2010, kjent for sin driftssikkerhet selv ved høye hastigheter. Hedpjvhcxyofx Acvonu Ytelse og spesifikasjoner: Den brukte etiketteringsmaskinen, Opera 400-modellen, utmerker seg med evnen til å operere med imponerende hastigheter, opptil 40 000 flasker per time (BPH). Et viktig aspekt er dens fleksibilitet med flaskestørrelser, da den håndterer 0,50 L, 1,0 L og 1,5 L – noe som gjør den ideell for produksjonslinjer som krever rask omstilling mellom ulike produktstørrelser. Komponenter og funksjonalitet: Maskinen er utstyrt med 25 tallerkener og benytter en mekanisk kam-brems/clutch for tallerkenbevegelse, noe som sikrer presisjon og synkronisering selv ved høye drifts­hastigheter. Materinnmatingen for etiketter er rullematet – spole, en metode høyt verdsatt for sin effektivitet og lavt materialsvinn. Maskinen har to etiketteringsstasjoner, noe som muliggjør tofaseproduksjon, og den medurs rotasjonen bidrar til en effektiv arbeidsflyt. Merkingsmetoden sikrer høy nøyaktighet, mens automatisk justering av etiketter og manuell hodejustering minimerer menneskelige feil og opprettholder produksjonseffektivitet. Optimalisering og vedlikehold av brukt Sacmi etiketteringsmaskin: En viktig fordel ved å velge brukt etiketteringsmaskin er enkelheten i vedlikeholdet. Sacmi har konstruert Opera 400 med manuell hodejustering, som gir teknikerne presis og direkte kontroll – avgjørende for å opprettholde optimal drift over tid. Automatisk etikettjustering fremmer også intuitiv bruk og økt produktivitet. Konklusjon: Sammenfattet er den brukte Sacmi etiketteringsmaskinen, Opera 400-modellen, en velprøvd løsning for bedrifter som ønsker å kombinere hastighet, effektivitet og fleksibilitet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Selv om det er en 2010-modell, er dens tekniske egenskaper fortsatt relevante i dagens produksjonsmiljø, noe som gjør det til en smart investering for tapperilinjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 41 000 h, Brukt Polaris fylle- og etiketteringsmonoblokk for olivenolje – 1400 flasker/t Hvis du er på jakt etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris fyll- og etiketteringsmonoblokk en utmerket investering. Maskinen er konstruert for en kapasitet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og passer ideelt for små og mellomstore produsenter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som brukt maskin bidrar den også til lavere anskaffelseskostnader, samtidig som den opprettholder høy ytelse takket være robust konstruksjon og velprøvd teknologi. 1. Hovedegenskaper Kjernen i denne tappelinjen er kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i ett system. Nøkkelpunkter: - Monoblokkonstruksjon: Fylling og etikettering integrert i én enhet. - Kapasitet på 1400 flasker/t: Ideell for mellomstore virksomheter. - Tilpasset olivenolje: Utviklet for væsker med lignende viskositet, som spiselige oljer. - Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponenter for service og rengjøring. - Enkel integrasjon: Kan lett innlemmes i eksisterende tappelinjer. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og en rasjonalisert produksjonsprosess, samtidig som olivenoljens kvalitet bevares og hver flaske får en profesjonell finish. 2. Fordeler med denne hybridløsningen for fylling og etikettering Å ta i bruk en fyll- og etiketteringsmonoblokk gir betydelige fordeler for bedrifter som ønsker å oppgradere eller utvide produksjonssystemet: - Reduserte driftskostnader: Én maskin forenkler produksjonslinjen og reduserer vedlikeholdsutgifter. - Plassbesparende: Kompakt design gir minimal installasjonsflate. - Bedre kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering gir mindre feil og svinn. - Fleksibilitet: Kan justeres for ulike flaskestørrelser og etikettformater. Hedpfx Aovvapxscvsnu Med disse fordelene er Polaris Monoblock (M278) særlig egnet for virksomheter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høy kvalitetsstandard. En kapasitet på ca. 1400 flasker/t gir rask håndtering av markedsbehov. 3. Maksimal produksjonseffektivitet Olivenolje krever særskilt behandling for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne monoblokken er konstruert med fokus på nettopp dette, med kvalitetskomponenter som sammen bevarer produktets delikate karakter. Hovedfaktorer som øker effektiviteten: - Presise justeringer: Gir fininnstilling av fyllevolumet og reduserer oljesvinn. - Redusert nedetid: Intuitivt design forenkler vedlikehold og formatbytter. - Smart automasjon: Flere prosesser som etikettstyring kan automatiseres og minimerer behovet for manuell håndtering. Alt i alt er Polaris Monoblock (M278) et verdifullt tilskudd til produksjonslinjer som ønsker å øke ytelsen, med jevn og pålitelig drift.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Hnedpev U Ni Ssfx Acveu Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende vin, opptil 3500 flasker/t Denne komplette tappelinjen er designet og konfigurert for å gi en høykvalitets, konsekvent fylleprosess for både stille og musserende viner. Linjen er bygget rundt et isobarisk tribloc-system som integrerer skylling, fylling og korking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Linjen er for øyeblikket satt opp for stille viner med en kapasitet på 3.500 flasker per time og for musserende viner med 3.000 flasker per time. Den er allerede teknisk klargjort for produksjon av musserende vin og krever kun tillegg av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for spumante-hette samt varmetunnel ved behov. Systemet er utstyrt med dedikerte transportbånd, sentralisert smøresystem og separate kontrollpaneler for transportstyring, noe som gir enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende automasjon. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer smidig overføring av flasker mellom hver stasjon uten unødvendige akkumuleringspunkter. Tappeprosess og hovedutstyr Ved linjestart mates tomflasker automatisk inn i systemet via en depalletisator. Dette utstyret løfter og overfører flaskene skånsomt til innmatingsbordet og sikrer at flaskene forblir intakte. Flaskene ledes deretter inn i tribloc-systemet, hvor tre nøkkeloperasjoner utføres i rekkefølge: skylling, fylling og korking. Isobarisk fyllingsteknologi sikrer presise fyllenivåer og konsistent karbonatisering for musserende viner, og er samtidig ideell for tapping av stille vin. Fylleventilene er utformet for å minimere oksygenopptak, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfiseringsmiddel for å sikre at flaskene er fri for forurensninger før fylling. Korketårnet, som for tiden er konfigurert for lukkemetoder til stillvin, kan påføre enten BVS-skrukork eller tradisjonell naturkork avhengig av valgt format. Hnedpfxsw Imp Hs Acvsu En doseringsenhet for arabisk gummi er integrert i linjen. Dette systemet tillater presis tilsetning av stabiliseringsmidler etter tapping, noe som bidrar til å opprettholde vinens klarhet og forhindre utfelling ved lagring. En dedikert dampgenerator (vaporisator) følger med for både linjesanitering og eventuelle forvarmingsapplikasjoner. Før fylling er det plassert en mikrofiltreringsenhet for å sikre at produktet som går inn i triblocen oppfyller ønskede mikrobiologiske krav. Dette trinnet er avgjørende for å sikre produktstabilitet og kvalitet uten behov for omfattende kjemisk konservering. Nedstrøms transporteres flaskene til etiketteringsstasjonen. Selv om etiketteringsenheten leveres av ekstern produsent, er den elektrisk integrert i linjen og kan konfigureres for flere etikettløsninger, inkludert både selvklebende og kaldlim-systemer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt Isobarisk Fyllingsmonoblokk Alfatek TBV 24/32/4 ISO opptil 4500 flasker/t Denne brukte isobariske fyllingsmonoblocken Alfatek TBV 24/32/4 ISO opptil 4500 flasker/t er en høy-presisjons tappemaskin utviklet for kontrollert skylling, fylling og lukking av både stille og musserende viner. Maskinen er konfigurert med et 24-stasjoners skyllesystem, 32 isobariske fylleventiler og 4 korkhoder, og leverer en optimal kombinasjon av hastighet, produktomsorg og driftsfleksibilitet. Maskinen er konstruert for en nominell kapasitet på ca. 4 500 flasker per time for stillvin og omtrent 4 000 flasker per time for musserende vin, takket være sine doble fyllingsmoduser: gravitasjonsfylling for stille produkter og tradisjonell isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter. Monoblocken er produsert i rustfritt stål, som gir svært god holdbarhet og hygienisk utførelse. Alle produktberørte deler er laget i næringsmiddelgodkjent rustfritt stål AISI 316L, som sikrer høy korrosjonsbestandighet og opprettholder vinens renhet gjennom hele prosessen. Et transparent polykarbonatvern omslutter arbeidsområdet og gjør det mulig å inspisere prosessen visuelt, samtidig som operatørsikkerheten opprettholdes. Hver adkomstpanel er utstyrt med interlåste sikkerhetsbrytere for å oppfylle bransjens sikkerhetsstandarder. Monoblocken har et kompakt oppsett som samtidig gir god serviceadgang, med lett tilgang til alle mekaniske og pneumatiske komponenter. Integrasjonen av de tre hovedfunksjonene – skylling, fylling og lukking – i én ramme bidrar til å redusere håndteringspunktene, minimere belastning på flaskene og optimalisere arealbruken på tappelinjen. Skylling, fylling og lukkefunksjoner Skylleseksjonen er utstyrt med 24 gripeklør montert på en roterende karusell. Flasker vendes og gjennomgår en dobbel skylleprosess: først skylles de med vann eller rengjøringsløsning, etterfulgt av et luftblåsingstrinn med steril eller filtrert luft for å fjerne eventuelle rester av væske og partikler. Griperne gir presis nakkeføring og sikrer stabil posisjonering av flaskene gjennom hele skyllingen, uavhengig av flaskestørrelse. Fylleseksjonen består av 32 tradisjonelle mekaniske isobariske ventiler med pneumatisk aktivering. Dette systemet er kjent for sin robusthet, enkle vedlikehold og nøyaktig kontroll av fyllenivå. Fyllingen kan gjennomføres i gravitasjonsmodus for stillvin for å oppnå høyere kapasiteter, eller i isobarisk modus for musserende vin, slik at kullsyreinnholdet bevares og oksygenopptak minimeres. Hver ventil har et utluftingsrør for presis nivåinnstilling og et for-evakueringssteg for å senke oppløst oksygen, noe som bedrer produktets holdbarhet og stabilitet. Lukkeseksjonen har fire hoder som kan påføre både sylindriske korker og BVS-skruer. Omstilling mellom ulike lukketyper støttes av justerbare hoder og utskiftbart verktøy, slik at maskinen håndterer et bredt spekter av premium vinformater uten betydelig driftsstans. Lukkeprosessen er synkronisert med flaskemating og -uttak for å sikre korrekt lukking, samt presis kontroll på dreiemoment eller innføringsdybde, avhengig av valgt lukkingstype. Hnodpfx Asw Iv Dgjcvou