Kjøp brukt Idra (416)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt fyllemonoblokk FIMER 20/20/3/3 opptil 4500 flasker/time Hodpfevgvd Hex Acvenu Denne monoblokken behandler effektivt stille væsker som vann og vin. FIMER produserte maskinen i 1999, med en driftkapasitet på opptil 4500 flasker per time (BPH) for tapping av 0,75-liters glassflasker. Enheten står for tiden på lager og er klar for umiddelbar bruk. Monoblokkens struktur og rotasjon Maskinen opererer med medurs rotasjon, noe som gjør at den transporterer flasker jevnt og kontinuerlig gjennom hver behandlingsstasjon. Den roterende utformingen sikrer nøyaktig synkronisering av alle sykluser for skylling, fylling og korking, noe som maksimerer produktiviteten og minimerer avbrudd i tappeprosessen. Dermed opprettholder maskinen en effektiv arbeidsflyt gjennom hele linjen. Tekniske data og elektriske spesifikasjoner Enheten kobles til et 380 V strømnett og drives med 6,5 kW effekt ved 50 Hz frekvens. Disse spesifikasjonene er tilpasset de fleste industrielle anlegg, og gir tilstrekkelig kraft til alle tappestegene. Skyllestasjon Maskinen har 20 griptenger i skyllestasjonen, og gir alle flasker en enkel skylling før fylling. Dette gjør at monoblocken raskt og effektivt kan fjerne eventuelle rester, slik at flaskene er klargjort for påfylling. Fyllestasjon i brukt fyllemonoblokk FIMER 20/20/3/3 opptil 4500 flasker/time I fylledelen benyttes 20 faste ventiler med gravitasjons- eller lett vakuumsystem, som gir jevn fylling av hver flaske. Dette designet opprettholder både hastighet og presisjon, med en stabil kapasitet på opptil 4500 flasker/timen. Metoden passer for stille produkter som vann og vin, og motvirker turbulens for å ivareta produktets egenskaper. Korkestasjon Korkestasjonen er utstyrt med tre hoder for aluminiums skrukork og tre for rette naturkorker. Maskinen håndterer derfor ulike lukketyper, inkludert 31×18 mm korker. Denne fleksibiliteten sikrer tette og trygge forseglinger etter fylling. Sikkerhetsfunksjoner i brukt fyllemonoblokk FIMER 20/20/3/3 opptil 4500 flasker/time Monoblocken har avanserte sikkerhetssystemer som beskytter både operatører og flasker under drift. Disse sikkerhetsfunksjonene gir økt driftssikkerhet og bidrar til maskinens pålitelige funksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Brukt fyllemonoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t Denne monoblokken tilbyr en tappemaskin produsert av Bertolaso i 2012. Selv om den er konstruert for å operere med en maksimal kapasitet på 2000 flasker per time (BPH), har den aldri vært i bruk og fremstår dermed i svært god stand. Videre takler Olimpia 12/12/1-monoblokken glassflasker effektivt, både i 0,75- og 1,5-liters formater, og egner seg særlig godt til tapping av stille vin og øl. Skyllesystem for brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t utfører skylling via et grippersystem med 12 klør for glassflasker. Dette sikrer jevn rengjøring før fylling. I tillegg sørger én behandlingsmetode for effektiv klargjøring av flaskene, slik at sluttproduktets kvalitet ivaretas. Konfigurasjonen gir samtidig en stabil kontroll over skyllesyklusen, hvilket gir høy effektivitet selv i krevende produksjonsmiljøer. Fylleteknologi: Gravitasjonsventiler med lett undertrykk Hjdpfx Acsvgvfkjvonu Monoblokken fra BERTOLASO har 12 ventiler som benytter gravitasjonsfylling støttet av lett undertrykk, noe som sikrer presis dosering av væsken. Denne metoden minimerer lufttilførsel i flasken, hvilket bidrar til å bevare kvaliteten på produktet og gir bedre lagringsstabilitet for både vin og øl. Faste dyser for konsistent fylling De faste dysene i fyllemonoblokken BERTOLASO opprettholder en stabil og kontinuerlig fylling, og sikrer jevn væskefordeling i flaskene. Dette designet gjør monoblokken egnet for effektiv håndtering av større volumer, som igjen reduserer svinn og optimaliserer produksjonsprosessen. Teknisk stand og lagringstilstand Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t har kun vært lagret og aldri vært i drift. Dette gjør at alle komponenter er i tilnærmet ny tilstand og klare til umiddelbar bruk. Dermed er dette en ideell løsning for de som ønsker en klargjort tappemonoblokk uten behov for rehabilitering eller vedlikehold. Produksjonsfordeler med brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Monoblokken fra BERTOLASO er spesielt godt egnet for produksjonslinjer som krever fleksibilitet til ulike flaskestørrelser og produkttyper. Dens evne til å håndtere både 0,75- og 1,5-liters flasker gir utvidede bruksområder, noe som gjør den til et allsidig valg. Samlet sett gir maskinens konstruksjon høy effektivitet og ytelse i produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Brukt kappemaskin BERTOLASO Delta 812R med kapselretter CAMES og hette ALTIFILTER Generell oversikt over kappemaskinen Bertolaso Bertolaso Delta 812R kappemaskin leverer høy kvalitet og effektivitet for presis flasking. Denne modellen fra 2011 har 12 kappehoder for korker og håndterer opptil ca. 15 000 flasker per time. Dermed sikrer Bertolaso-kappemaskinen jevn ytelse og driftssikkerhet. Komponenter og tilbehør Kappemaskinen Bertolaso Delta 812R er utstyrt med Cames kapselmater og AltiFilter luftstrømshette. Cames kapselmater sørger for presis og kontinuerlig mating av kapsler, noe som optimaliserer flaskingen. Videre bidrar AltiFilter-hette med avansert luftfiltrering til et kontaminasjonsfritt arbeidsmiljø og forbedret produktkvalitet. Konfigurasjon og allsidighet Justerbare stjerner på kappemaskinen gjør det enkelt å tilpasse den til ulike flaskestørrelser og -former. Selv om maskinen hovedsakelig har blitt brukt til Bordeaux-flasker, kan den raskt omstilles til andre formål. Denne fleksibiliteten gir virksomheter mulighet til å utvide sortimentet effektivt. Vedlikehold og reservedeler Maskinen leveres med et sett reservedeler som sikrer vedlikehold og reduserer nedetid. Tilgjengeligheten av reservedeler bidrar til å opprettholde høy produksjonsstandard og forlenge maskinens levetid, noe som minimerer driftsstans og gir pålitelig produksjon. Hnedpfxjvgvk Hj Acvju Konklusjon for Bertolaso kappemaskin Sammenfattet gir Bertolaso kappemaskin, med Cames kapselretter og AltiFilter-hette, en kvalitetsløsning for flaskebransjen. Med høy kapasitet, presis plasering av kapsler og alt nødvendig tilleggsutstyr, er dette et meget godt valg for de som søker en brukt, men effektiv maskin. Maskinens tilpasningsmuligheter og medfølgende reservedeler er også et betydelig tillegg for enhver tappefabrikk.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Hnedpfx Aovgvl Recvju Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt eskeoppreiser APE opptil 9000 esker per time Introduksjon av eskeoppreiser APE Den brukte APE eskeoppreiseren har en kapasitet på opptil 9000 esker per time. Den er en uunnværlig maskin i tappeprosessen. Ytelse og spesifikasjoner APE eskeoppreiser er konstruert for å operere med høy presisjon og ytelse på opptil 9000 esker per time, noe som sikrer en sømløs og effektiv flyt langs produksjonslinjen. Den er utstyrt med et avansert limlukkesystem, som gir sikker og tett forsegling av eskene, og reduserer betydelig risikoen for lekkasje eller skade under transport. Sikkerhetsfunksjoner Sikkerhet er avgjørende i alle industrielle miljøer. Derfor er APE eskeoppreiser utstyrt med moderne sikkerhetsfunksjoner, inkludert nødstoppsystemer og omfattende sikkerhetsvern for å beskytte operatørene gjennom hele driftsprosessen. Disse tiltakene bidrar til å forhindre personskader og driftsavbrudd. Hnsdpsvgvtbjfx Acvou Fleksibilitet og tilpasningsevne for brukt eskeoppreiser APE opptil 9000 esker/t Et av de viktigste kjennetegnene ved APE eskeoppreiser er dens store fleksibilitet og tilpasningsevne. Maskinen håndterer enkelt ulike kartongstørrelser, inkludert 6- og 12-pakninger à 750 ml og 6-pakninger à 1,5 liter. Denne fleksibiliteten øker bruksverdien betydelig for varierte tappeoperasjoner. Konklusjon for eskeoppreiser APE Sammenfattende er APE eskeoppreiser opptil 9000 esker per time et utmerket valg for virksomheter som ønsker en robust, pålitelig og effektiv løsning for sine tappebehov. Med sterk ytelse, avanserte sikkerhetsfunksjoner og høy operasjonell fleksibilitet, er dette en investering som kan øke produksjonseffektiviteten og sikre topp kvalitet på sluttproduktet. Vi kan levere alle nødvendige tekniske tjenester for installasjon og testkjøring.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Hnsdpfowa Tqcox Acvou Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk tappelinje for musserende vin 3 000 flasker/t Denne isobariske tappelinjen for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3 000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av forskjellige formater. Linjen er i god drift, og det er mulig med inspeksjon før demontering i slutten av april. Alle maskinene i linjen har nødvendige sikkerhetsfunksjoner, og deler av teknisk dokumentasjon er fortsatt tilgjengelig. Flasketyper inkluderer Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Selger leverer i tillegg formatdeler for omstilling sammen med linjen. Transportbånd mellom maskinene sørger for sømløs og kontinuerlig flaskeoverføring, noe som optimaliserer produksjonsflyten. Hovedmaskiner – Beskrivelse Avpaletttiser TMG VEGA 60 (2008) I denne brukte tappelinjen for musserende vin tar den automatiske avpaletttiseren flaskene av pallene med sitt integrerte PLS-system og elektroniske sikkerhetsbarrierer. Systemet har magasin for mellomlegg og en helautomatisk løsning for fjerning av mellomlegg og plastkapper i én og samme syklus for høy effektivitet. Skyllestasjon AVE RAI 12 (1999) Skyllestasjonen rengjør innsiden av flaskene ved hjelp av et PLS-system og fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger. Flaskene blir dermed grundig forberedt for tapping, noe som bidrar til konstant produktkvalitet. Ozondispenser Ozondispenseren desinfiserer flaskene med ozongass rett før tapping. Gassen eliminerer bakterier, gjær og mikroorganismer uten å etterlate kjemiske rester, og opprettholder meget høye hygienestandarder. Isobarisk tappemaskin Cobert SUPREMA (1985) Tappemaskinen har 24 ventiler og holder styr på det indre trykket i flaskene. Maskinen egner seg både for stille og musserende viner, og sikrer stabilitet og kvalitetsbevaring. Hnedpfx Aevxz Aljcvju Korkemaskin AROL (1997) Denne en-hodede korkemaskinen setter både tette og «champagnekorker». Den gir lufttett forsegling og bidrar til å bevare vinens smak og kvalitet over tid. Kapselmaskin KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påsetter skrukorker (BVS, Stelvin) med høy presisjon, tilpasset flere flasketyper. Dette sikrer sikre og tette lukkinger for ulike viner. Ståltrådmaskin ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådmaskinen automatisk monterer ståltrådskurver med sine 10 plater og langvarige magasin. Maskinen lades fra gulvnivå, noe som gjør uavbrutt drift mulig uten driftsavbrudd. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen i flaskene etter fylling ved å dusje flaskene med temperert vann. Dette bidrar til å redusere termisk sjokk og forebygger potensiell skade på flaskene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt Isobarisk Fylle-Triblokk VIMERCATI 28-48-8 År 2001 VIMERCATI 28-48-8 tappeanlegg, produsert i 2001, regnes som et avansert system innen flaskeindustrien, spesielt med hensyn til isobarisk fylling. Dette dokumentet gir en grundig teknisk gjennomgang, med detaljerte spesifikasjoner og bruksområder innen drikkepåfylling. Produksjonskapasitet og Fleksibilitet Triblokken har en kapasitet på 8000 flasker per time (BPH). Den er svært effektiv for ulike PET-flaskestørrelser: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L og 2 L. Denne fleksibiliteten dekker varierte produksjonsbehov og tilpasses skiftende markedsforhold uten problemer. Fyllemonoblokken har følgende hastighet for de ulike formatene: 1,5 L – 7500 bph (ved fylling av kullsyreholdig vann) 1,5 L – 6500 bph (ved fylling av brus/CSD) 0,5 L – 8000 bph Skylling på Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Triblokken er utstyrt med 28 gripehoder for effektiv behandling av beholderne. Denne fasen sikrer optimal rengjøring før fylling. Rester og forurensninger fjernes grundig, noe som garanterer høye hygienekrav. Isobarisk Fylling Førtiåtte (48) ventiler sørger for en nøyaktig fyllingsprosess ved bruk av isobarisk teknologi. Denne metoden opprettholder konstant internt trykk i flaskene, noe som er avgjørende for kvaliteten på kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann. Faste dyser sikrer presis og jevn væskefordeling, og reduserer risiko for oksidering og tap av CO₂. Hnjdpfovgt H Sjx Acveu Korking av Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Åtte (8) korkehoder monterer 1881 plastskrukorker. Dette sørger for tett forsegling av beholderne og opprettholder produktkvaliteten. Nåværende Tilstand og Logistikk For tiden lagret; maskinen måler 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm og veier 6000 kg. Maskinens rotasjon med klokken gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som bidrar til effektiv logistikk og arbeidsflyt. Konklusjon Den brukte isobariske fylle-triblokken VIMERCATI 28-48-8 fra 2001 kombinerer effektivitet, fleksibilitet og teknisk presisjon på en utmerket måte. Den støtter ulike flaskeformater og har avansert isobarisk fyllingsteknologi, noe som gjør den til et verdifullt valg for tapperier med høye krav til kvalitet og hygiene. Denne gjennomgangen fremhever maskinens avgjørende rolle i å forbedre produksjonsprosesser for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt flaskeskylle- og tørkemaskin Cames 8+8 Opptil 5000 flasker/time I tappeindustrien er effektivitet og pålitelighet avgjørende. Dette sikrer jevn produksjon og streng overholdelse av kvalitetsstandarder. Denne brukte flaskeskylle- og tørkemaskinen utgjør derfor en optimal løsning. Den er ideell for de som søker høyytende tappeutstyr, med fokus på bærekraft og prosessoptimalisering. Tekniske detaljer og konfigurasjon Denne brukte flaskeskylle- og tørkemaskinen fra Cames, modell RTF 8+8, håndterer opptil 5000 flasker pr. time (BPH). Maskinens effektivitet er betydelig høy. Maskinen har 8 hoder med medurs rotasjon, noe som sikrer jevn og grundig vask og tørking av flaskene. Sikkerhet og vedlikehold av flaskeskylle- og tørkemaskin Sikkerhet er essensielt for industrimaskiner. Cames brukte flaskeskylle- og tørkemaskin inkluderer flere sikkerhetsfunksjoner som gir betydelig operatørbeskyttelse under drift. Tekniske manualer er tilgjengelige, noe som forenkler vedlikehold og feilsøking, og bidrar til lang levetid. Elektriske data og maskinens tilstand Maskinen opererer på 380 V og 50 Hz, noe som er viktig for bruk i spesifikke elektriske installasjoner. Maskinen er for tiden i drift, noe som demonstrerer dens pålitelighet og egnethet for kontinuerlige produksjonsmiljøer. Den kan også leveres fra lager, noe som gir stor fleksibilitet for selskaper med behov for rask integrering i produksjonslinjen. Hsdpfxjvgt Rdo Acvsnu Produsentens pålitelighet og produksjonsår Cames er kjent for sine kvalitets- og pålitelige tappeanlegg. Produsert i 1996 holder maskinen fortsatt høy ytelse over tid, noe som bekrefter produsentens engasjement for å lage driftssikre og effektive maskiner. Konklusjon for flaskeskylle- og tørkemaskin Cames 8+8 Kjøp av denne maskinen er et gunstig valg for selskaper som ønsker å effektivisere flaskerenseprosessen uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Med høy ytelse, forbedret sikkerhet og dokumentert pålitelighet fremstår denne maskinen som et ideelt, bærekraftig og varig alternativ for tappeindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Plexiglassbeskyttelse for Wrap Around Baumer Europea 510 Innen flaskeindustrien gis det høyeste fokus på operatørsikkerhet. Den brukte Wrap Around Baumer Europea 510 med Cosmopack-deler er utstyrt med plexiglassskjold, som gir et sikkert arbeidsmiljø. Denne funksjonen forbedrer sikkerheten betraktelig og reduserer potensielle farer. Elektrisk anlegg i samsvar med CEE-standarder Det elektriske systemet oppfyller strenge CEE-krav. Dette sikrer pålitelig og sikker drift av maskinen, i tråd med bransjestandarder. I tillegg gir denne samsvarende løsningen optimal ytelse og reduserer risikoen for elektriske feil. Imponerende produksjonshastighet på opptil 30 kartonger per minutt En fremtredende egenskap ved denne maskinen er dens evne til å oppnå en bemerkelsesverdig produksjonshastighet. Den kan spesielt håndtere opptil 30 kartonger per minutt, noe som gir et konsekvent høyt arbeidsnivå og fremmer effektiv produksjon. Tekniske spesifikasjoner for Wrap Around Baumer Europea 510 Hodpjvgt Tljfx Acvjnu Maskinens korrekte drift forutsetter spesifikke elektriske krav: den krever en spenning på 380V ved 50Hz og tilkobling for trefase, nøytral og jord. I tillegg leveres hjelpespenning på 24V til støtte for komponentdrift. Disse detaljerte tekniske spesifikasjonene sikrer nøyaktig strømtilførsel og kompatibilitet. Installert effekt på 27 kW gir pålitelig ytelse Maskinen har en imponerende installert effekt på 27 kW, noe som gjør den i stand til å håndtere selv de mest krevende arbeidsbelastningene. Dette gir jevn og driftsikker ytelse. Driftssikkerhet med dynamisk trykk på 6 bar For å sikre stabil drift gjennom hele tappelinjen, opprettholder maskinen et dynamisk trykk på 6 bar. Dette er avgjørende for høy kvalitet og bidrar til en konsistent, pålitelig arbeidsflyt med minimale forstyrrelser. Tilpass maskinen med operatørside etter behov Brukt Wrap Around Baumer Europea 510 med Cosmopack-deler tilbyr stor fleksibilitet: operatørsiden kan konfigureres enten til høyre eller venstre. Dette gir kundene mulighet til å tilpasse maskinen til produksjonsanleggets utforming. Det er viktig at kunden informerer om ønsket operatørside ved kjøp, da denne tilpasningen betydelig øker maskinens brukervennlighet og integrering i eksisterende arbeidsflyt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Brukt automatisk wrap around-pakker Vanta 2100 flasker/time Introduksjon av wrap around-pakker Vanta Den brukte Vanta 2100 bph (flasker pr. time) automatiske wrap around-pakkeren representerer en betydelig innovasjon innen tappeindustrien. Maskinen er spesielt utviklet for å håndtere ulike emballasjetyper som bokser, glassflasker og PET-flasker, og utmerker seg med høy effektivitet og presisjon i pakkeprosessen. Produkttyper og bruksområde Vanta 2100 bph er spesielt allsidig og tilpasser seg enkelt forskjellige produktstørrelser og -typer. Maskinen kan pakke bokser, glassflasker og PET-flasker med diameter fra 50 til 110 mm og høyder fra 70 til 370 mm. Den håndterer pakningsstørrelser tvers av transportretningen fra 140 til 450 mm, og i transportretningen fra 200 til 450 mm. I tillegg har den stor fleksibilitet for bølgepappformater, tverrgående til transportretningen fra 210 til 1500 mm, og frontalt fra 280 til 700 mm. Tekniske spesifikasjoner Maskinen drives med 3-fase 380V og 50 Hz. Strømforbruket er kun 13 kW, mens styrespenningen er 24VDC. Maskinen har et luftforbruk på 110 l/min ved 0,6 MPa og 6,7 m³/t. Maskinvekten er 7000 kg og støynivået holder seg innenfor 85 dB i henhold til gjeldende forskrifter. Hodpfx Acjvgt Trsvonu Posisjonering og mating Kartongmatingen er brukervennlig og sikrer en jevn og kontinuerlig materialflyt. Dette er avgjørende for å opprettholde effektiv drift og redusere nedetid, og bidrar til at hver pakkeprosess blir sømløs og uten avbrudd. Konklusjon for wrap around-pakker Vanta Oppsummert fremstår brukt automatisk wrap around-pakker Vanta 2100 bph som en optimal løsning for pakking av bokser, glass- og PET-flasker. Med avanserte tekniske spesifikasjoner og evne til å håndtere ulike produkter og emballasjestørrelser, tilbyr maskinen enestående verdi for tappeindustrien, og kombinerer fleksibilitet, effektivitet og presisjon i én komplett enhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, driftstimer: 25 046 h, Brukt blåsemaskin KRONES Contiform C312 PRO, år 2016 Presentasjon av blåsemaskinen KRONES Contiform C312 Hnedpfx Acsvgu Eioveu KRONES Contiform C312 PRO blåsemaskin, produsert i 2016, representerer toppmodellen innen flaskebransjen. Maskinen er levert av det tyske selskapet Krones, kjent for sin kvalitet og pålitelighet, og leverer stabil ytelse for å møte bransjens strengeste krav. Ytelse og kapasitet Maskinen har et 12-kavitets formverktøy og opererer med en maksimal hastighet på 27 000 flasker per time (bph). Denne imponerende produksjonshastigheten garanterer jevn og effektiv drift, optimaliserer behandlingstider og gir maksimal produktivitet. Allsidighet og tilpasningsevne KRONES Contiform C312 PRO er svært fleksibel takket være muligheten til å produsere både kvadratiske og runde flasker. Denne egenskapen gir brede bruksområder og stor operativ fleksibilitet for ulike applikasjoner innen flaskeproduksjon. Solid konstruksjon og holdbarhet Maskinen veier 25,0 tonn og er bygget for å tåle kontinuerlig produksjon. Den solide og pålitelige konstruksjonen sikrer lang levetid, minimerer nedetid og sørger for uavbrutt produksjon. Effektiv materialhåndtering Utrustet med tippeutstyr med maksimal kapasitet på 2,0 tonn, muliggjør KRONES Contiform C312 effektiv håndtering og flytting av materialer. Dette bidrar til optimaliserte logistikkprosesser, redusert lastetid og økt driftseffektivitet. Avansert teknologi og optimal ytelse Maskinen har et blåsesystem på 150 kW som sikrer jevn fordeling av materialet og perfekte flasker uten defekter. Videre er den utstyrt med en lufttransportør på 5 kW og gir en luftmengde på 14㎥/t ved 11°C og 1 100㎥/t, som sørger for kontinuerlig og stabil luftstrøm gjennom produksjonsprosessen. Konklusjon KRONES Contiform C312 PRO blåsemaskin er det ideelle valget for deg som søker en brukt blåsemaskin av høy kvalitet. Med robust konstruksjon, pålitelig ytelse og avansert teknologi leverer denne modellen en kostnadseffektiv og effektiv løsning for de mest krevende produksjonsbehovene innen flaskeindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 25 000 h, Brukt Kartongesker MAS PACK Accupack 3/6 år 2005 Den brukte kartongeske-maskinen MAS PACK Accupack 3/6, årgang 2005, pakker flasker i esker med høy presisjon og effektivitet. MAS PACK produserte denne modellen i 2005 for å møte behovene til høykapasitets tappelinjer. Maskinen leverer derfor pålitelighet og fleksibilitet, og er et utmerket valg for selskaper som prioriterer hastighet og nøyaktighet. Tekniske spesifikasjoner og ytelse Kartongeske-maskinen MAS PACK Accupack 3/6 har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen. Den håndterer glassbeholdere effektivt og støtter formater på 0,375 liter, 0,75 liter og 1,5 liter. Videre gir den faste hodemonteringen og operatøroppsett på venstre side forbedret tilgjengelighet og strømlinjeformer emballeringsprosessen for smidigere drift. Arbeidskonfigurasjoner for MAS PACK kartongeske-maskin Denne kartongeske-maskinen støtter to hovedkonfigurasjoner: Enten fire esker med seks flasker i hver, eller to esker med tolv flasker. Dette lar operatøren tilpasse maskinen til ulike produksjonsbehov og optimalisere ytelsen uten å gå på bekostning av hastighet. Fleksibiliteten i konfigurasjoner gjør at maskinen kan møte et bredt spekter av driftskrav. Materialvalg og allsidighet MAS PACK har utviklet Accupack 3/6 for stabil og konsekvent drift over tid. Systemet sørger for stabilisering av glassflasker under pakkingen og minimerer risikoen for skade. Maskinens evne til å håndtere flere formater uten kompliserte justeringer gir økt allsidighet og verdi på produksjonslinjen. Maskinen fremstår derfor som et praktisk valg for industrier med varierte produksjonsbehov. Ideelle bruksområder Maskinen egner seg for virksomheter som pakker standard glassflaskeformater, som vin-, sprit- og premium vannprodusenter. Den høye produksjonshastigheten gir effektiv drift på tappelinjer med store krav til gjennomstrømming. Maskinens skånsomme håndtering av glassbeholdere sikrer samtidig produktenes kvalitet. Tilpasningsevnen bidrar til høy ytelse og færre feil. Hodevgu Ukspfx Acvjnu Teknisk konklusjon for MAS PACK kartongeske-maskin Den brukte kartongeske-maskinen MAS PACK Accupack 3/6, år 2005, gir økt produktivitet og fleksibilitet for emballering av glassflasker. Med hastigheter opp til 12 000 flasker i timen og støtte for ulike kassekonfigurasjoner, dekker den skiftende produksjonsbehov. Den kompakte konstruksjonen og brukervennlige utformingen reduserer plassbehovet og sikrer samtidig høy ytelse. Denne maskinen er dermed en pålitelig ressurs for moderne emballeringslinjer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t er en teknisk løsning for fylling av olje på PET-beholdere. Denne modellen ble produsert av Sicmea i 1999 og har en produksjonskapasitet på 4500 flasker per time, spesielt tilpasset emballasjeformater på 2 L og 5 L. Dette gjør den til et pålitelig alternativ for industrielle tappelinjer. Tekniske egenskaper for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t benytter et volumetrisk påfyllingssystem som sikrer nøyaktig dosering uavhengig av viskositeten til produktet. Monoblokken er utstyrt med 12 påfyllingsventiler med faste dyser, noe som garanterer jevn strømning gjennom hele fyllingssyklusen. Dette gir god prosesskonsistens. Hnodpfx Acsv Nyzbsveu I tillegg håndterer kapslingssystemet skrukorker av plast effektivt. De 12 kapselhoder arbeider synkront med påfyllingsprosessen, noe som gir høy produksjonseffektivitet og hermetisk lukking av beholderen. Denne løsningen minimerer avfall og opprettholder nøyaktighet i produksjonen. Maskinen har en klokkereieret operasjonssyklus som optimaliserer plasseringen av mekaniske komponenter for kontinuerlig og uavbrutt drift. Den strukturelle utformingen gir også optimal arbeidsflyt og høy driftseffektivitet. Strømtilførsel og elektriske data SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t-opereres med 380V spenning, 5 kW, og 50 Hz. Disse parameterne sikrer kompatibilitet med de fleste industrielle produksjonslinjer, og gir stabil drift med optimalisert energiforbruk. Det elektriske systemet understøtter drift med høy ytelse og effektivitet. Sikkerhet og samsvar Anlegget er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som beskytter operatøren og sørger for overholdelse av gjeldende forskrifter. Mekaniske verneinnretninger og nødstoppsensorer reduserer ulykkesrisiko og opprettholder et trygt arbeidsmiljø. Sikkerhetssystemene bidrar også til effektiv produksjon og reduserer driftsstans. Bruksområder og kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t fyller olje effektivt på PET-beholdere og sikrer presis og pålitelig tapping. Kompatibiliteten med både 2 L og 5 L formater gjør det mulig for produsenter å tilpasse seg ulike markedskrav og produksjonsbehov, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Med en kapasitet på 4500 flasker i timen støtter denne monoblokken høyvolumsproduksjon og kan integreres sømløst i eksisterende tappelinjer. Den automatiserte utformingen effektiviserer produksjonsprosessene betydeleg. Konklusjon for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t tilbyr en teknisk løsning for volumetrisk olje-påfylling i PET-beholdere. Med sitt robuste, optimaliserte design og helautomatiserte konfigurasjon leverer den høy produksjonsytelse. Integrerte sikkerhetssystemer og effektiv drift gjør denne monoblokken til et pålitelig valg for virksomheter som krever et høytytende anlegg som tilfredsstiller industrielle standarder. Dette gjør maskinen til en effektiv løsning for storskala olje-tapping.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne eskeformeren former ikke bare amerikanske kartongesker, men sikrer også høy effektivitet og driftssikkerhet. I tillegg forsegler den bunnen på hver eske med varmlim, og viktigst av alt, den håndterer opptil 23 esker per minutt. Dermed er den ideell for produksjonslinjer med krav til både presisjon og hastighet. Kartongmagasin og transportvogn Maskinen har et horisontalt montert kartongmagasin plassert lavt på baksiden, som gir optimal plassutnyttelse og lett tilgang ved påfylling. Den multifunksjonelle kartongtransportvognen plukker, åpner og overfører kartonger ved hjelp av et elektromekanisk styringssystem. Denne løsningen gir presis og kontinuerlig drift, og minimerer nedetid ved formatendringer eller justeringer. Klafflukking og limapplikasjon Maskinen lukker automatisk eskens fliker: de korte undersiden-flikene lukkes med elektro-pneumatisk styring, mens de lange flikene lukkes mens kartongen beveger seg. Varmelimsenheten sørger for pålitelig og sikker forsegling av bunnen. Hele prosessen er helautomatisk, noe som øker effektiviteten og reduserer behovet for manuell inngripen. Styrings- og sikkerhetssystemer Hedpfjvgvi Ajx Acvonu Maskinen overvåker kontinuerlig tilstedeværelsen av kartonger i magasin og under overføring via avanserte styringssystemer. Den gir dessuten varsel om det samler seg for mange esker ved utløpet. Alle funksjoner styres enkelt via en touch-skjerm, som forenkler justeringer og formatbytte. Eventuelle feil og tekniske problemer vises umiddelbart, noe som gir bedre mulighet for preventivt vedlikehold. Siemens PLC og sikkerhet på brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne brukte eskeformeren benytter en Siemens S7-serie PLC for presis styring av alle operasjoner. Det elektriske systemet bruker lavspenningsstyring for økt operatørsikkerhet. Maskinen er utstyrt med vernedeksler og sikkerhetsinnretninger som oppfyller gjeldende arbeidsmiljøkrav, og sikrer trygg bruk selv i regulerte produksjonsmiljøer. Ytelse og tekniske spesifikasjoner Maskinen lager 15–23 esker per minutt, avhengig av størrelse og innstilling. Kartongmagasinet har plass til 100–150 kartonger, som gir kontinuerlig drift uten hyppig påfylling. Effektforbruket er 1,5 kW, og limsystemet krever ytterligere 3,5 kW, noe som gir energieffektiv drift. Maskinen arbeider med et trykk på 5 bar og bruker 80–100 liter luft per minutt, som bidrar til den totale effektiviteten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt skyllmaskin ALFATEK opptil 3500 flasker/time Denne skyllmaskinen tilbyr en presisjonsløsning for tappeindustrien. Alfatek produserte maskinen i 2007, og den oppnår en kapasitet på opptil 3500 flasker i timen (BPH), noe som gjør den ideell for mellomstore anlegg med behov for effektivitet og driftssikkerhet. Tekniske spesifikasjoner for Alfatek skyllmaskin Skylleren er utstyrt med 16 gripeklør som sikrer stabil håndtering av flaskene under skyllingen. Faste dyser gir jevn og grundig rengjøring av glassbeholdere. Maskinen opererer med klokkebevegelse (med klokken) og har justerbar hastighet, noe som gjør det enkelt å integrere den i eksisterende tappelinje og gir økt operasjonell fleksibilitet. Mål og spesifikasjoner Når det gjelder plassbehov, er ALFATEK skyllmaskin opptil 3500 bph optimalisert for industrilokaler. Maskinen måler 200 cm i fronten (inkludert transportbånd og elektrisk skap), 175 cm i dybden og 200 cm i høyden. Dermed passer maskinen inn i eksisterende anlegg uten store strukturelle tilpasninger. Formater og beholdere Maskinen håndterer glassflasker i ulike formater, inkludert 0,75 L, 1,0 L og 2 L. Allsidigheten gjør denne modellen velegnet for ulike produkter som vin og oljer, og øker produksjonseffektiviteten ved å håndtere flere formater uten hyppige omstillinger. Driftssikkerhet og vedlikehold Hsdpfsvgvnfox Acvsnu Siden 2007 har skylleren vist seg å være svært pålitelig. Alfatek har designet komponentene med tanke på robusthet og enkel vedlikehold. Slitedeler er lett tilgjengelige, slik at vedlikehold og utskiftninger kan utføres raskt for å minimere driftsstans. Integrering og automasjon Skyllmaskinen kan enkelt integreres med andre maskiner i tappeprosessen, takket være kontrollpanel og justerbar hastighet. Det avanserte elektriske panelet gir et brukervennlig grensesnitt, noe som reduserer opplæringstiden og forbedrer den samlede driftseffektiviteten. Konklusjon for Alfatek skyllmaskin Oppsummert representerer ALFATEK skyllmaskin opptil 3500 flasker/time en utmerket løsning for flaskelinjer som trenger en allsidig og driftssikker maskin med høy produksjonskapasitet. Tekniske spesifikasjoner, kompatibilitet med ulike flasketyper og enkel vedlikehold gjør dette til en trygg investering for å optimalisere produksjonen. Den robuste konstruksjonen og enkle integreringen bidrar til å møte kravene i moderne tappeanlegg.

Tilstand: brukt, Brukt kapslingsmaskin Arol opptil 4000 flasker/t Teknisk Analyse av Driftskapasiteten til Kapslingsmaskin Arol Arol-kapslingsmaskinen opererer med en kapasitet på opptil 4000 flasker per time (bph) og representerer en avansert løsning for automatisering av kapslingsprosessen i tappelinjer. Maskinen er utstyrt med fire kapslingshoder som fordeler de mekaniske kreftene jevnt – en nøkkelfaktor for å opprettholde integriteten til forseglingen på ulike flasketyper. Hvert hode kan håndtere både sopp- og rette korker, noe som gjør maskinen svært anvendelig innen vinindustrien der slike korktyper er utbredt for å bevare drikkens organoleptiske egenskaper. Driftsdetaljer og Mekanisk Kompatibilitet Videre har maskinen et design med moturs rotasjonsbevegelse, noe som er strategisk tilpasset vanlige konfigurasjoner på europeiske produksjonslinjer. Dermed forenkles integrasjonen med annen fyllings- og flaskeutstyr, samtidig som risikoen for driftsfeil reduseres. Denne moturs bevegelsen bidrar også til bedre synkronisering med øvrig utstyr i linjen, og optimaliserer både produksjonstid og kostnader. Elektriske Spesifikasjoner og Energiforbruk ved Kapslingsmaskin Arol Hodpevgvp Aofx Acvonu Maskinen drives på 380 V, har et strømforbruk på 2,5 kW og en frekvens på 50 Hz, noe som gir et energieffektivt forhold mellom forbruk og produksjonskapasitet. Denne energieffektiviteten bidrar vesentlig til å redusere de totale driftskostnadene, slik at produsenter kan opprettholde høye produksjonsvolumer samtidig som de holder energikostnadene lave.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 42 100 h, Brukt SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteringsmaskin opptil 20 000 flasker per time Introduksjon av brukt SIDEL ROLLQUATTRO F45 I den dynamiske drikkevareindustrien er nøyaktighet og effektivitet i etiketteringsprosessen avgjørende. Dette kommer tydelig frem med den brukte SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteringsmaskinen, kjent for sin kapasitet på opptil 20 000 flasker per time (bph), og representerer avansert etiketteringsteknologi. Tekniske spesifikasjoner SIDEL introduserte ROLLQUATTRO F45 i 1999, spesielt utviklet for PET-beholdere. Maskinen er meget fleksibel og kan håndtere flaskestørrelser fra 0,33 L til 1,20 L, noe som sikrer høy tilpasningsevne for ulike produktlinjer. Driftsdetaljer Maskinen er utstyrt med 36 presist designede plater og mekaniske kammer, som garanterer nøyaktig etikettplassering i hver syklus. Den moturs roterende mekanismen bidrar til optimal driftseffektivitet og reduserer nedetid, noe som maksimerer gjennomstrømningen. Etiketteringsmetode SIDEL ROLLQUATTRO F45 benytter rullematet-etikettilførsel, som gir sømløs etikettpåføring. I tillegg sørger automatiske etikettjusteringer og elektrisk justerbart hode for rask oppsett og kalibrering, noe som ytterligere optimaliserer produksjonseffektiviteten. Hnsdpfxsvgvwyj Acvju Tilstand og sikkerhet Maskinen har vært i drift i imponerende 42 100 timer, og utviser fortsatt pålitelighet og slitestyrke. Den er utstyrt med et omfattende sikkerhetssystem, inkludert feilsikringer og nødstopp, slik at operatørene har en trygg arbeidsplass. Konklusjon for brukt SIDEL ROLLQUATTRO F45 Den brukte SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteringsmaskinen fremstår som en robust løsning for drikkevareprodusenter som søker enestående ytelse og presisjon. Med solid konstruksjon, avanserte funksjoner og en imponerende kapasitet på 20 000 flasker per time, er den et nøkkelinstrument for effektiv etikettering. Enten det er for småskala eller storskala produksjonsanlegg, viser SIDEL ROLLQUATTRO F45 Sidel sitt engasjement for innovasjon og kvalitet innen emballeringsteknologi for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt fyllemonoblokk FIMER 9/1/1/2 opptil 900 flasker i timen Den brukte fyllemonoblokken FIMER 9/1/1/2 opptil 900 flasker i timen sikrer effektiv og presis tapping av stille vin. Maskinen håndterer omtrent 900 flasker per time i 500 ml-format. I tillegg gjennomfører den sømløst fylling, korking, påsetting av krympehette og front- og baketikettering i én integrert prosess. Fylle- og korketeknologi for FIMER 9/1/1/2 FIMER 9/1/1/2-monoblokken er utstyrt med en avluftingsstasjon ved inngangen til fyllehodet og har 9 fylleventiler som benytter gravitasjons- og lett undertrykksteknologi. Dette gir en skånsom fylling av vinen, minimerer svinn og bevarer produktets kvalitet. Den integrerte korkemaskinen bruker et vakuumsystem for effektiv lukking av kork, noe som gir et sikkert og varig resultat. Kapselpåsetting og etikettering Kapselpåsetteren plasserer krympehetter presist på flaskene, noe som sikrer nøyaktighet. Den to-gruppers ENOS-etiketteren påfører front- og baketiketter jevnt og uten defekter. Hele det integrerte systemet garanterer høy finish som oppfyller vinindustriens kvalitetskrav. Energiforbruk og tekniske spesifikasjoner Hodpfx Asvhblfecvsnu Når det gjelder energieffektivitet, har FIMER 9/1/1/2 et strømforbruk på 4 kW ved 380V og 50Hz. Dette bidrar til lavere driftskostnader og maskinen tilfredsstiller industrielle standarder for bærekraftig og kostnadseffektiv drift. Driftsforhold og fordeler Maskinen har vært lite brukt og fremstår i meget god stand. Ved å samle alle prosessene i ett kompakt anlegg, reduseres produksjonstiden og det spares verdifull gulvplass, samtidig som prosesskontrollen forbedres betydelig. Konklusjon for fyllemonoblokk FIMER 9/1/1/2 FIMER 9/1/1/2-monoblokken er en driftssikker og allsidig løsning for tappeprosesser av stille vin. Den skånsomme fylleteknologien med gravitasjon og lett undertrykk garanterer at kvaliteten på produktet ivaretas gjennom hele prosessen. Både vinprodusenter og industrielle brukere kan stole på denne maskinen for konsekvent resultat, lavt energiforbruk og utmerket produktkvalitet. Samlet sett tilbyr denne monoblokken et ideelt forhold mellom produktivitet, pålitelighet og lønnsomhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Brukt påfyllingsmonoblokk Comac flaskeanlegg SMARTBLOCK 6-6-1 700 flasker/t Den brukte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 påfyllingsmonoblokken tilbyr en kompakt og svært effektiv løsning for tapping av øl på 0,33-liters glassflasker. Denne maskinen, produsert i 2013, håndterer 700 flasker i timen og er derfor et ideelt valg for mellomstore bryggerier og håndverksbryggerier. En grundig teknisk analyse av SMARTBLOCK 6-6-1 fremhever sentrale egenskaper og spesifikasjoner som skiller den ut i bransjen. Nøkkelfunksjoner Den brukte Comac påfyllingsmonoblokken kombinerer skylleren, fyllehodet og korkemaskinen i én kontinuerlig prosess. Dette gir optimalisert arbeidsflyt, sparer både tid og plass, og den kompakte konstruksjonen på 2580 mm x 2580 mm er spesielt fordelaktig for bryggerier med begrenset gulvplass. Skylleren Skylleren på Comac SMARTBLOCK griper flaskene sikkert med seks gripeklør. Systemet gjennomfører én skylleprosess, noe som reduserer vannforbruket samtidig som grundig rengjøring opprettholdes – viktig for sensitive produkter som øl. Moturs rotasjon sørger for jevn og effektiv sekvens gjennom hele skyllingen. Fyllehodet Fyllehodet benytter et isobarisk system som sikrer nøyaktig og stabil påfylling, også ved høyt trykk. Dette gir optimale forhold for kullsyreholdige drikker. Seks tradisjonelle ventiler og bevegelige dyser håndterer CO₂ effektivt og forhindrer oksidasjon, noe som bidrar til å bevare ølkvaliteten. Isobariske ventiler sørger for at kullsyreinnholdet opprettholdes gjennom hele prosessen. Korkemaskinen Korkemaskinen i Comac SMARTBLOCK setter på 26 mm kronkork med ett-hodet korker og kapasitet på 700 flasker i timen uten flaskehals. Hver flaske forsegles sikkert for å holde på kullsyren og hindre forurensning. Dette gir pålitelig drift og bevarer produktkvaliteten. Driftsdetaljer og sikkerhet Maskinen er i drift i dag og demonstrerer høy driftssikkerhet og robusthet. Den leveres med nødvendige sikkerhetssertifikater for trygg bruk, samt teknisk dokumentasjon for effektiv drift, vedlikehold og opplæring. Dette gir bryggerier stabil produksjon uten hyppige driftsavbrudd. Elektriske spesifikasjoner Hnjdpfx Acovgtz Aevsu SMARTBLOCK 6-6-1 drives med 400 V strømtilførsel, har effektforbruk på 2,6 kW ved 50 Hz, og energieffektiv konstruksjon holder strømforbruket lavt og ytelsen jevn. Dette gjør den til et kostnadseffektivt valg for mellomstore bryggerier.

Tilstand: brukt, Brukt Sacmi fyllelinje for Bag in Box, opptil 650 poser/time Introduksjon til effektivitet og presisjon Den brukte Sacmi fyllelinjen utmerker seg med høy effektivitet, spesielt utviklet for Bag in Box-applikasjoner med en kapasitet på opptil 650 poser i timen. Maskinen er klar til drift og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. Allsidighet i håndtering av beholdere for Bag in Box-fyllelinjen Maskinen håndterer ulike Bag in Box-størrelser, inkludert 3 L, 5 L, 10 L og om ønskelig også 20 L. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å dekke et bredt spekter av markedskrav. Innovativ fyllingsteknologi Linjen benytter en avansert gravitasjonsfylling kombinert med lett undertrykk. Dette er spesielt utviklet for fylling av stille vin, og bidrar til å optimalisere kvaliteten under fyllingsprosessen. Driftseffektivitet og hastighet Fyllelinjen er konstruert for maksimal driftseffektivitet og oppnår imponerende hastigheter på opptil 650 poser per time. Dette dekker kravene til produksjon med høyt volum. Tilpasning til ulike formater Maskinen har stor formatfleksibilitet, noe som muliggjør raske bytter mellom forskjellige Bag in Box-størrelser. Dette reduserer nedetid og øker produksjonsfleksibiliteten. Fordeler med gravitasjon/lett undertrykk Gravitasjons- og lett undertrykksfyllingen minimerer risikoen for oksidering av vin, og bidrar til å ivareta vinens sensoriske egenskaper fra fylling til konsum. Tekniske spesifikasjoner for optimal ytelse Tekniske spesifikasjoner er tilpasset fylleprosesser av stille vin. Den skånsomme fyllingen beskytter vinen mot rystelser, noe som er avgjørende for å opprettholde smak og aroma. Vedlikehold og driftsberedskap Regelmessige vedlikeholdskontroller er viktig for å sikre høy driftsberedskap. Designet gir enkel tilgang ved service, noe som bidrar til effektiv feilretting og minimerer eventuell nedetid. Økt produksjonsvolum Hedjvvh Suspfx Acvonu Maskinens evne til å tilpasse seg ulike posestørrelser øker produksjonskapasiteten og gir stor fleksibilitet i pakkeprosessen uten å gå på bekostning av hastighet eller effektivitet. Konklusjon om fyllelinje for Bag in Box Oppsummert representerer den brukte Sacmi fyllelinjen for Bag in Box-applikasjoner opptil 650 poser/time et teknologisk fortrinn. Med fokus på effektivitet, fleksibilitet og kvalitet er dette et verdifullt tilskudd for vinprodusenter som vil optimalisere produksjonen og samtidig sikre produktintegritet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Tetra Pak Helix Akumulator 47 meter Årsmodell 2010 Den brukte Tetra Pak Helix Akumulatoren, 47 meter fra 2010, optimaliserer flyten av beholdere i høykapasitets tappe- og emballeringslinjer. Den balanserer produksjonslinjen effektivt og sikrer kontinuerlig bevegelse mellom ulike maskiner. Som følge av dette reduseres nedetid og den totale anleggsproduktiviteten øker. I tillegg forbedres driftskonsistensen, noe som hever den generelle effektiviteten. Tetra Pak, en global leder innen flaske- og pakkeløsninger, har produsert denne modellen ACHX 30 for å tilby robusthet og driftssikkerhet. Den spiralformede konstruksjonen komprimerer og akkumulerer beholdere effektivt, samtidig som plassutnyttelsen minimeres. Med en lengde på 47 meter håndterer den store volum og sikrer kontinuerlig flyt selv under formatbytter eller vedlikehold lenger opp eller ned i linjen. Dermed ivaretas produktiviteten uten unødige avbrudd. Drift og tekniske egenskaper ved Tetra Pak Helix Akumulator Tetra Pak Helix Akumulatoren transporterer beholdere skånsomt ved hjelp av et spiralsystem, noe som forhindrer flaskehalser og minsker risikoen for produktskader. Den heliske konstruksjonen fordeler lasten jevnt, og opprettholder jevn flyt – spesielt viktig for raske tappe- og emballasjelinjer, hvor avbrudd kan føre til redusert produktivitet. Teknikere har revidert den brukte Tetra Pak Helix Akumulator 47 meter årsmodell 2010, og sikret driftsstabilitet samt samsvar med dagens sikkerhetsstandarder. Selv om akkumulatoren står på lager, er den klar for umiddelbar integrering i en ny produksjonslinje. I revisjonen inngikk blant annet kontroll av motorer, transportbånd og sensorer. Slik grundig vedlikehold gir lang levetid og pålitelig drift med høy ytelse, noe som minimerer risikoen for mekaniske feil. Integrering i tappe- og emballasjelinjer ACHX 30-modellen integreres sømløst i ulike linjekonfigurasjoner. Den 47 meter lange akkumulatoren gir høy akkumuleringsevne og reduserer konsekvensene av plutselige maskinstopp lenger ned i linjen. Dermed kan resten av produksjonslinjen fortsette driften uten avbrudd, noe som maksimerer effektiviteten. Dette designet gir også vesentlig lavere nedetid. Tetra Pak Helix Akumulatoren håndterer dessuten containerflyten intelligent for å opprettholde jevn produksjonshastighet. Det reduserer belastningsvariasjoner på fylle- og pakkemaskinene, noe som forlenger den mekaniske levetiden. Dette bidrar til lavere vedlikeholdskostnader og opprettholder høy produktivitet. Optimalisert energiforbruk gir dessuten ytterligere kostnadsbesparelser. Hedpfev Dab Rox Acvsnu Konklusjon Tetra Pak Helix Akumulator Den brukte Tetra Pak Helix Akumulator 47 meter årsmodell 2010 sikrer en effektiv og pålitelig akkumulering av beholdere i produksjonslinjer for flaske- og emballasjeindustrien. Etter en omfattende revisjon og med avansert teknisk utførelse gir denne modellen jevn, sikker drift på høyt ytelsesnivå. Dette gjør den til et attraktivt valg for bransjefolk som søker driftssikkerhet og kostnadseffektivitet, og derfor et strategisk verktøy i moderne produksjonsmiljøer med høye krav til kapasitet.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Hnedpfx Ajwa Tqijcvju Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, Brukt linje Pieralisi Jumbo 2 for olivenoljeproduksjon 2000 kg/t Generell systembeskrivelse Den brukte linjen Pieralisi Jumbo 2 for olivenoljeproduksjon 2000 kg/t tilbyr en komplett teknisk løsning for foredling av oliven til olje. Alle maskiner, bortsett fra vaskemaskinen og den progressive hulromspumpen, tilhører Pieralisi Jumbo 2-serien og ble produsert i 1995. Hele linjen er for tiden lagret, og alle sikkerhetsinnretninger er aktive og funksjonelle. Systemet er derfor klart for oppstart. Oppsettet arbeider i helkontinuerlig drift og gir en nominell kapasitet på 2 000 kg/t, noe som sikrer stabil produktivitet i samtlige prosessfaser. Hnodpswmkqyefx Acvsu Vaske- og transportseksjon I starten benytter den brukte linjen Pieralisi Jumbo 2 for olivenoljeproduksjon 2000 kg/t en TYPE B olivenvaskemaskin for å fjerne jord, blader og andre urenheter ved hjelp av vannstrøm og filterrister. Etter rengjøring føres oliven forsiktig til kvernen via en skrueheis. Dette reduserer mekanisk belastning og forhindrer for tidlig knusing. Presisjon i denne fasen er avgjørende for å beskytte etterfølgende utstyr og sikre jevn pastakvalitet. Dette bidrar samtidig til den samlede prosesseffektiviteten. Knusing og elting Deretter mottar kvernen olivenene og bryter dem ned ved hjelp av et mekanisk hammerbasert system. Prosessen produserer en homogen pasta som ledes videre til eltetrinnet. Linjen har tre eltekar á 900 kg, som opererer i kontinuerlig drift, med kontroll på temperatur og oppholdstid. Dette gir optimal koalesens av oljedråpene, samtidig som det markant øker utvinningseffektiviteten i påfølgende steg i linjen. Alle komponenter opprettholder temperaturstabilitet gjennom hele syklusen. Transport og fast-flytende separasjon En progressiv hulromspumpe, modell 60, transporterer pastaen fra eltekarene til dekanteren. Pumpen sikrer en jevn, pulsfri strøm. Dekanteren separerer olje, pressrester og vegetasjonsvann i kontinuerlig drift. Med en nominell kapasitet på 2,5 tonn/time overgår denkanteren linjens gjennomsnittlige gjennomstrømning, noe som gir operasjonell fleksibilitet og ekstra prosesseringskapasitet. Stor kapasitet reduserer også faren for flaskehalser ved høyt produksjonstrykk. Klarifisering og prosesskontroll Etter separasjonen ledes oljen til automatiske vertikale separatorer med en kapasitet på 1 500–2 000 l/t. Separatorene utfører sluttklarifisering ved høyhastighetssentrifugering. Kontrollpanelet styrer samtlige systemparametre – inkludert temperatur, tidsstyring og sikkerhetsstatus, mens et termisk panel hjelper med å opprettholde stabil temperatur ved kritiske punkter. Dermed kan operatørene overvåke hele prosessen nøyaktig. Denne integrasjonen gir jevnere produksjon samt forenkler den daglige driften.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Hsdpow Ahg Rjfx Acvenu Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.