Pulveranlegg

Moglienicki I spolka

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Iisdpfx Amofz U S Eeiec Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Rotary vane vacuum pump in oil bath. Available in stock. Fully overhauled pump. With warranty. Nominal flow rate: 300 m³/h Iedpfxsftzzgo Amisic Ultimate vacuum: 0.1 mbar abs. If you have any questions, please contact us.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Lukkekraft: 250 tonn Avstand mellom staver: 630 x 630 mm Formhøyde: 330 x 830 mm Åpningsslag: 675 mm Maksimal diameter: 1505 mm Skruediameter: 50 mm Skuddvolum: 530 cm3 Skuddvekt: 482 g Ijdergw Exopfx Amieic Injeksjonstrykk: 2426 bar Kjerner: 2 Varmekanal: 12 + Robot Demag ergotech W733-0174 Årsmodell: 2006 Håndteringskapasitet: 10 kg Antall akser: 3 Maks. rekkevidde: 1000 mm X- 900 mm Y- 1400 mm Z- 2500 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Spesialisert presse konstruert fra grunnen av for brikettering av jern, stål og lignende legeringer. Inkluderer integrerte oljefangmatter. Pakke-/innpakkingsbord er ikke inkludert – kun brikettstyringer (skinner). Leveres med gjennomsiktige bunkerdører og oljevarmeelementer som standard. Maskinene styres av Siemens KTP-400 berøringsskjermer. 2. generasjon tilgjengelig for kjøp fra februar 2024. For denne pressen, vennligst kontakt oss først! Iedpfx Aotmugcomijic Tekniske data: Kapasitet: Opptil 600 briketter/time* Hovedmotor: 30 kW Matingmotorer: 2,6 kW Kjølesystem: 1,6 kW Total effekt: 34,2 kW Oljebeholder: 260 liter Filter: 4 Lengde: 2000 mm Bredde: 2000 mm Høyde: 2200 mm Vekt: 3500 kg Brikettstørrelse: 40–110, D80 mm Garanti: 2 år / 2 000 driftstimer

Byggeår: 2002, Tilstand: ukontrollert (brukt), Robot Iijdpsgu U Itsfx Amioc uten kontrollpanel + tilkoblingskabler Brukt, ikke testet robot. Ikke teknisk pendel. Ikke testet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidshøyde: 2 200 mm, Industriell sprøytevaskemaskin for forbehandling av deler før pulverlakkering Produsent: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. tilbyr en profesjonell, industriell vaskemaskin for forbehandling av komponenter før pulverlakkeringsprosessen. Anlegget er konstruert for krevende industrielle forhold, hvor renseeffekt, prosess-stabilitet og langvarig driftssikkerhet er avgjørende. Vaskesystemet muliggjør effektiv forbehandling av stål- og aluminiumdeler gjennom flertrinns rens-, avfettings- og skylleprosess. Tekniske spesifikasjoner Arbeidsrom: 1500 × 3200 × 2200 mm Prosessteknologi: 3-trinns vaskeprosess Prosesstanker Maskinen er utstyrt med 3 prosesserings-tanker: - Tank for rense- og avfettingskjemi - Tank for skyllevann - Tank for demineralisert vann (DEMI-vann) Tankvolum: 1500 – 2000 liter DEMI-vann generator Anlegget har en DEMI-vann generator, som sikrer høy kvalitet ved sluttskylling samt optimal overflateklargjøring for pulverlakkering. Varme-system Kjemikalietanken er utstyrt med et varmesystem for prosessvæsken. Tilgjengelige varianter: - Oljefyring - Gassfyring - Elektrisk oppvarming Maksimal driftstemperatur: Iodpfx Amohfv D Ssioic opptil 60°C Anleggskonstruksjon Hele maskinen er bygget i høykvalitets rustfritt stål (AISI 1.4301), som gir følgende fordeler: - høy motstandsdyktighet mot kjemikalier - lang levetid - enkel rengjøring og vedlikehold Vaskemaskinen kjennetegnes av: - meget robust industridesign - fullstendig isolert for å redusere varmetap - sprøytesystem med minimal blanding av prosessvæsker - forfilter for å fange opp forurensninger - høy renseeffektivitet Styring Maskinen har en fullautomatisk styring som muliggjør nøyaktig kontroll av: - prosesstemperatur - pumpestyring - vasketid - sekvens for hvert prosess-steg Hvorfor velge BUMEX? Våre anlegg utmerker seg med: - svært høy byggekvalitet - robust industrikontruksjon - høy driftssikkerhet - komplett teknisk dokumentasjon - tilpasningsmuligheter til eksisterende produksjonshaller Alle BUMEX Sp. z o.o.-maskiner er CE-merket. Ytterligere teknologistøtte BUMEX tilbyr også: - pulverlakkeringskabiner - avsugs- og filtersystemer - industrielle ventilasjonsanlegg - profesjonell teknologisk rådgivning Leveringsbetingelser - egen transport (pris avtales individuelt) - utstedelse av MVA-fakturaer - korte leveringstider - muligheter for produksjon i tilpassede konfigurasjoner og dimensjoner

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2001, AMADA MODELL HFE 130-3, 130 tonn kapasitet x 3000 mm bøyelengde, hydraulisk nedadgående kantpresse komplett med OP 2000 7-aksers CNC-styring, ERWIN SICK maskinmonterte elektroniske sikkerhetsvern, side- og bakre gjerder med interlåsing. Modell: Amada HFE 130-3 nedadgående CNC kantpresse. Årsmodell: 2001. Trykkraft: 1300 kN. Type: OP 2000 CNC. Styrte akser: Y1, Y2, X, R1, R2, Z1, Z2. Maks. bøyelengde: 3000 mm. Åpen høyde: 470 mm. Slaglengde: 200 mm. Tilnærmingshastighet: 100 mm/sek. Bøyhastighet: 1–10 mm/sek. Returhastighet: 1–100 mm/sek. Oljevolum: 110 liter. Motoreffekt: 11 kW. Vekt: 7800 kg. CNC-styring. Bakanslag (X-akse): 700 mm/s. Maks bakmåling: 1000 mm. R-akse: 250 mm. Kan demonstreres under strøm. Brosjyre og ytterligere informasjon kan gis på forespørsel. Iiodpfxothgide Amiec

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 1380-1207, med Siemens Sinumerik-panelkontroll med spontransportør betjeningspanel Iiedem Nb Riopfx Amioc elkabinett spindelkapasitet 60 mm maks. emnelengde 340 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 2 240 h, Denne Flow Mach M500-2060 ble produsert i 2019. Maskinen har et stort skjæreområde på 2000x6000 mm, programmérbar Z-akse og avansert Dynamix Waterjet XD for presis 2D- og 3D-skjæring. Den er utstyrt med PASER 4 skjærehode og HyperJet 94i-D pumpe, noe som sikrer høy effektivitet. Benytt anledningen til å kjøpe denne Flow Mach M500-2060 vannskjæremaskinen. Kontakt oss for mer informasjon om maskinen. Iisdpox D Rxpjfx Amiec Applikasjonstyper Skjæring

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Wagner Pulvermalaanlegg til salgs! Pulverlakkutstyr, årsmodell 2010, bestående av: Kabin: Prima Cube 16000 Pulverforsyning: Powder Center Pulvergjenvinning: Cyclon Filter 16000 Bevegelsessystem: KHG 350 Konfigurasjoner for produksjonsprosess INKLUDERT: I. Forutsetninger Maksimal delestørrelse: LxBxH = 2600x400x1850 mm II. Utstyr Automatisk teknologisk transportbånd, hastighet V = 1,2 m/min. Trinnløs hastighetsregulering 0,5–2,5 m/min. 1. Forbehandlingsstasjon MNA-3-LPG, total lengde 16,7 m Innkjøringslengde L = 2,5 m a. Vasking, avfetting og fosfatering; L = 3,6 m - Antall sprøyterammer: 10 stk. - Dyser pr. ramme: 18 stk. - Totalt antall dyser: 180 stk. - Pumpekapasitet: 162 m³/t - Motoreffekt, pumpe: 15 kW - Tankvolum for aktiv væske: 4 m³ - Intern varmeveksler med LPG-brenner: 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk oljeseparator - Løsningsfilter - Dosersystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppesone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 sek c. Første skylling; L = 1,2 m - Antall sprøyterammer: 4 stk. - Dyser pr. ramme: 18 stk. - Totalt antall dyser: 64 stk. - Pumpekapasitet: 38 m³/t - Motoreffekt, pumpe: 3 kW - Tank for vann: 1,5 m³ - Skyllingstid: 1 min c. Dryppesone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 sek d. Finskylling; L = 1,28 m - Antall sprøyterammer: 3 stk. - Dyser pr. ramme: 18 stk. - Totalt antall dyser: 54 stk. - Pumpekapasitet: 33 m³/t - Tank for vann: 1,5 m³ - Motoreffekt, pumpe: 3 kW - Ekstra sprøyteramme: 1 stk. - Dyser pr. ramme: 18 stk. - Finskyllingstid: 1 min e. Dryppesone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 sek Tre uttak for tilkobling til avtrekkssystem, med tre vifter Prosesskammer i rustfritt stål. Rørføring i PVC eller rustfritt stål. 1 stk. 2. Automatisk tørkeovn etter vann AST-1-KLPG: - Innvendige mål LxBxH = 7.000x3.000x2.800 mm - Luftsluser på begge sider for å hindre varmetap - Indirekte varmeveksler, fyrt med LPG, 200 kW nominell effekt - Tre blåsemotorer, hver 6.000 m³/t luftmengde - To uttak for tilkobling til avtrekkssystem - Temperatursensor og regulator - Overhetingssensor - Sirkulasjonssensor - Prosesskammer i galvanisert stål - Varmeisolasjon 200 mm tykkelse - Tørketid: 10 min 1 stk. 3. Automatisk herdeovn APT-2-KLPG for polymerisering av pulverlakk: - Innvendige mål LxBxH = 10.200x3.600x2.800 mm - Luftsluse på én side for å forhindre varmetap - To indirekte varmevekslere, fyrt med LPG, hver 300 kW nominell effekt - Åtte sirkulasjonsblåsere, hver på 6.000 m³/t - To uttak for tilkobling til avtrekkssystem - Temperatursensor og regulator Iedpfsww Adtex Amieic - Overhetingssensor - Sirkulasjonssensor - Prosesskammer i galvanisert stål - Varmeisolasjon 200 mm tykkelse - Herdetid: 25 min 1 stk. 4. Overliggende transportsystem ATR-ADAX til malerilinje bestående av: • Rettbaner med bøyler L = 400 mm, 146 m • Drivstasjon: 2 stk. • Stramestasjon: 1 stk. • Smøreutstyr for kjede: 1 stk. • Tegningssett for bærekonstruksjon til skinnegang: 1 sett