Kjølevarebil

MERCEDES-BENZ VITO 116 L3 XL Koelwagen LED!

Tilstand: svært god (brukt), Bakteriefjernende separator - Bactofuge Rsdpfxsxpu Hno Ahmjcb Produsent: Alfa Laval Type: MRPX 418SGV-34C Kapasitet: 13 000 l/t Styrepanel inkludert.

Tilstand: brukt, SEITAL SPX SE05X rammesentrifuge er en maskin som hovedsakelig brukes i meieriindustrien for å separere fløte fra melk. Her er noen nøkkelfunksjoner og opplysninger som typisk gjelder for sentrifugalskillere som denne modellen: 1. Separasjonsprosess: Sentrifugalseparatorer fungerer etter prinsippet om sentrifugalkraft for å separere fløte fra melk basert på deres ulike tettheter. 2. Kapasitet: SE05X har vanligvis en spesifikk kapasitet for håndtering av melk per time, noe som gjør den egnet for både små meierier og større melkebedrifter. 3. Materiale: De fleste fløteskillere er laget av høykvalitets rustfritt stål for å sikre hygiene, holdbarhet og enkel rengjøring. 4. Effektivitet: Designet maksimerer som regel separasjonsgraden og gjør det mulig å utvinne fløte med høyt fettinnhold, samtidig som fettinnholdet i skummet melk minimeres. 5. Brukervennlighet: Disse maskinene er laget for enkel betjening og krever minimal manuell innsats etter installasjon. 6. Bruksområder: Utover å separere fløte fra melk, kan de også benyttes til andre formål i meieriindustrien, inkludert separasjon av kjernemelk og bearbeiding av andre væsker. 7. Vedlikehold: Regelmessig rengjøring og vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse og maskinens levetid. Rcjdpfexzxuaox Ahmjb Produsent: Seital Modell: SE05X Produksjonsår: 2018 Kapasitet: 1200 l/t Rengjøring: Manuell rensing Verktøy: Inkludert Bruksanvisning: Inkludert Grunnramme: Inkludert

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, farge: hvit, maskin-/kjøretøynummer: 012, Utstyr: aircondition, kjøleenhet,

Byggeår: 2009, Tilstand: god (brukt), Grunwald-HITTPAC AKH-059 er en 3-banes fylle- og lukkemaskin. En roterende koppfyllemaskin er en type pakkemaskin designet for effektiv fylling og forsegling av beger med ulike produkter, som yoghurt, pate, kefir, kremost og andre lignende viskøse eller halvflytende substanser. Disse maskinene brukes ofte i næringsmiddel- og meieriindustrien. Maskinen opererer med et roterende system, som gjør det mulig å fylle og forsegle flere beger samtidig. Begerne beveger seg gjennom ulike stasjoner, hvor hver stasjon utfører spesifikke oppgaver som begermating, fylling, forsegling og påsetting av lokk. Rcedpfx Ahom Ux Tijmsb Installert begerstørrelse: 110 x 80mm (150g) Motor og vakuumpumper er beskyttet og montert i maskinrammen, under bordplaten. Mål: L: 2300 x B: 1800 x H: 2200mm Vekt: 1500kg Effekt: 9kW Kapasitet: ca. 2750 – 3750 beger/time (avhengig av produktets konsistens)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Rcedpfjwga Iuex Ahmob Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, farge: hvit, maskin-/kjøretøynummer: 016, Utstyr: aircondition, kjøleenhet,

Tilstand: god (brukt), - Effekt: 2 x 4000 l/t - Inngangstemperatur: +40°C - Utgangstemperatur: +20°C Rsdpfx Aoh Ath Rohmecb - Kjølevæsketemperatur: ca. 7°C - 2 plateavdelinger for samtidig og individuell kjøling av 2 produkter - Med styring for 2 uavhengige kretser

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: Rcjdeq Ngb Djpfx Ahmeb - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje. Rcedpfxsq Nia Is Ahmeb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Pris: På forespørsel Robot for sveising eller pick-and-place-applikasjoner Produsent: KUKA Robottype: KR 150L 150SP/2 Styringstype: KR C1.05 Produksjonsår: 2001 Rcedpfx Ahownhrqjmob Antall akser: 6 Maksimal bæreevne: 150 kg Rekkevidde: 2700 mm 2 stk tilgjengelig for salg. - Produksjonsår: 2001 - Dokumentasjon tilgjengelig: Nei - CE-sertifikat: Nei - Antall akser [stk]: 6 - Rekkevidde [mm]: 2700 - Løftekapasitet [kg]: 150 Finansiell informasjon MVA: Oppgitt pris er ekskl. mva. MVA/differansebeskatning: MVA fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig til enhver tid for alt fra industrisektoren Lukas van Rossum