Flaskeåpner

Matec GmbH

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Oversikt Flaskerenseren "Sirio 7" fra tyske produsenten MAG ble bygget i 1995. Vedlikeholdet har blitt regelmessig utført av MAG. Maskinen kan inspiseres og testes personlig. Tekniske detaljer - Kapasitet: opptil 7.000 flasker/t Podpfotrbrqex Andsgt - Flaskeholdere for 1,0 liters flasker (mindre flasker kan kjøres, men ekstra innskyvningsplater er nødvendige) - Diameter flasker: 78 – 90 mm - Høyde flasker: 288 – 310 mm - Flaskeholdere per rad: 10 - Mål (LxBxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm - Egenvekt: 14.300 kg - Totalvekt (full last): 25.600 kg - Installert effekt: 20,85 kW - Oppvarmingssystem: Damp 3 bar

Tilstand: svært god (brukt), Fullautomatisk fyllemaskin De Vree V 156 Fylleområde: 1–20 liter Pedpfx Aoztc Sgendegt Automatisk lokkplasserer Automatisk lokklukker Meget god tilstand, rett fra produksjonen!!!

Tilstand: brukt, Mål: L 6990 mm, B 2500 mm, H 2720 mm. Vekt 4191 kg. Tippanordning for beholdere på 140-660 liter. Podjvkn Nvspfx Andjgt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Psdpfxju I Hr Us Andegt Gruber AFD6 er en tappemaskin for flasker og party-KEG, produsert i 2018 av den tyske produsenten Gruber. Maskinen har gått 725 driftstimer og er tilgjengelig umiddelbart. Tekniske detaljer - Kapasitet - 800 flasker/time (0,33l) - 750 flasker/time (0,5l) - 600 flasker/time (1,0l) - 400 flasker/time (2,0l) - 240 flasker/time (5,0l party-KEG) - Kapasiteten kan variere avhengig av CO₂-innhold og øltemperatur (I praksis ble det oppnådd 1 000 flasker/time ved 0,33l) - Langrørsfyller med 6 påfyllingspunkter - Fullautomatisk tappeprosess - Enkel eller dobbel CO₂-skylling - Siemens S7-styring med touchpanel - Driftstimer: 725 timer

Byggeår: 2019, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), utstillingsmodell HP 3D, knapt brukt, inkludert tilbehør, lokalisert i nærheten av London Pedpfx Anslgwb Sodsgt

Byggeår: 2001, Tilstand: god (brukt), Universell CNC syklusdreibenkemaskin fra Pinacho, egnet for verktøy- og jig-produksjon, opplæring samt formbygging. Pgedpfx Anefglzgodjt Svingdiameter: 360 mm Styring: Fagor 8055 Tekniske data: - Svingdiameter: 360 mm - Senteravstand: 1000 mm - Styring: Fagor 8055 - Pinoldok: MK 3 - Verktøystasjon: Barufaldi, 6 posisjoner - Turtall: 1-4000 o/min - Tilkobling: 380 V – 5,5 kW Kontaktperson: AWM GmbH Herr Mario Wurm

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr fyllemaskinen Veral 60 fra produsenten Nate Chotebor. Maskinen er klargjort for fylling av øl. Den har gjennomgått en total overhaling av alle komponenter – fyllehode, lukker og pumpe. Maskinen er tilpasset for følgende flasketyper: 500, 660, 750 og 1000 ml. Fyllekapasiteten er på 20 000 flasker per time for 500 ml flasker. Podpfxotrv E Uo Andegt

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: C4656, slipelengde: 4 100 mm, slipbredde: 200 mm, Reform AR41 Type 7 C4656/91 Årsmodell: 1991 Slipelengde: 4100 mm Slipebredde: 200 mm Arbeidsstykkets høyde: 190 mm Bordets oppspenningsflate: 4169x202 mm Segmenthodediameter: 250 mm Spindeldiameter i fremre lager: 45 mm Svingbar: 2° Maks. dreiemoment: 2x45,8 Nm 2x slipespindelmotorer á 7,5 kW Mating: 2000–35000 mm/min Maks. turtall: 1460 o/min Totalt tilkoblet effekt: 30 kW Heidenhain digitalt målesystem Ekstra slipeutstyr ZS 7,5 kW Spennbord svinges via svinggir Pgjdpstqtppsfx Andst Papirbåndfilter med pumper inkludert Sentralsmøresystem Maskinvekt ca. 8,2 t Plassbehov ca. 9,5 x 2,6 x 2 m

Byggeår: 2004, Tilstand: klar til bruk (brukt), Kapasitet: 24 000/time, Båndhastighet: 0,5 m/s, Format: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, med sorteringsanlegg HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Anlegget ble overhalt i oktober 2021. Pgjdpfx Ajhix Uksndot

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse Psdpfswga Iusx Andsgt - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...