130kW, 400V, 50 Hz Man / Marelli Biogass CHP Kraftvarmeenheter

MAN UPB 12-L-W-E3262E302

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, LINJE FOR PROFILERING AV METALLPLATER FOR TAKPANELER ILKWANG Redusert pris grunnet hurtigsalg Leveringsomfang 1 Avruller 2 For-forskjær + coilføringsbord 3 Foliepåfører 4 Grunnrammedeler til kassett-type profileringsmaskin 5 Profilvalsemaskin for takstein type “COPPO” 6 Profilvalsemaskin for takstein type “ATIIKA” 7 Profilvalsemaskin for type “T177.5” 8 Klippe-/kuttemaskin: "Flying cut-off" 9 Strekkseksjon 10 Automatisk stabler 11 Elektrisk styrepanel Tekniske spesifikasjoner Bsdpfx Apsymbfyomeli - Produsent: IL Kwang (Korea) - Produksjonsår: 2010 - Materiale: Ferdigmalt, galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa - Maks. coilbredde: 1250 mm - Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm - Maks. coilvekt: 15 tonn - Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm - Innvendig diameter coil: 508 mm - Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min - Hastighetskontroll: Frekvensstyring med inverter - Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser - Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m Komponentprodusenter - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchpanel: Pro-face (med CE) - Elektriske komponenter: L.G (med CE) Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min Materiale: Ferdigmalt galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa Maks. coilbredde: 1250 mm Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm Maks. coilvekt: 15 tonn Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (med CE) Touchpanel: Pro-face (med CE) Elektriske komponenter: L.G (med CE) Hastighetskontroll: Frekvensstyring via inverter Innvendig diameter coil: 508 mm Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balens vekt: 1 500 kg, trykk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), år for siste overhaling: 2024, Utstyr: dokumentasjon / manual, Solgt av Bollegraaf Recycling Solutions, den originale produsenten av denne Bollegraaf ballerpressen og transportøren: Bollegraaf HBC140s Ballerpresse (2x75kW). Ballepresse: Vekt: 47.100 kg Årsmodell: 2001 Variabel trykkregulering i kanalen Plastventil Bsdpfx Apstvau Ajmsli Anti-gnager kabling Timer: 0 etter full overhaling Denne ballepressen selges fullstendig overhalt i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Dette inkluderer 2 års garanti. Kontakt oss for mer informasjon eller et pristilbud. Generelle prinsipper for overhaling Rengjøring & demontering Før selve overhalingen starter, blir ballepressen fullstendig rengjort og demontert i vårt overhalingsverksted. Toleranser Etter demontering måles toleransene til alle ståldeler og påsveises der det er nødvendig. Dette gjelder minst følgende komponenter: • Stempel • Ramme • Kanal • Forpressklaff Etter demontering og inspeksjon blir stempelet sveist opp igjen og utstyrt med nye stempelhjul. Beskyttelsesgitter og forpressklaff blir rettet opp og reparert der det er nødvendig. Omlakkert Etter at toleransene er målt og eventuell reparasjon og sveising er utført, blir alle komponenter sandblåst og omlakkert. Hydraulikk: Hydraulikktanken rengjøres. Hydraulikkslanger og rør byttes ut. Hydraulikkomponentene overhales. Hydraulikkoljen skiftes. Elektrisk kabling: All elektrisk kabling kontrolleres og byttes ut om nødvendig. Alle koblingsbokser byttes ut og plasseres lett tilgjengelig. Slitedeler: Alle slitedeler byttes ut. Bolter og akslinger i sylindre og kanal byttes ut med nye. Alle slitedeler på (begge) snorenheter og knyttere byttes ut med nye. Sylindre: Sylindrene overhales og utstyres om nødvendig med nytt krombelegg eller ny sylinderstang. MCC-skap: Koblingsskapet kontrolleres og rengjøres. Elektroniske komponenter byttes ut med nye ved behov. PLC og HMI-panel (betjeningspanel) oppdateres til siste Schneider M340-versjon med nyeste programvare.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den automatiske maskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er utviklet av vårt selskap for produksjon av selv-låsende takpaneler i automatisk modus. Maskinen former låsen på takpanelet ved valsing med spesielle valsevalser. Samtidig som valsingen pågår, stanser den festehull for takpanelets innfesting. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto består av: - Rulleformende del, som direkte former ønsket profil på panelet ved hjelp av valsevalser. Maskinen har et enkelt justeringssystem for bredde – for å endre bredden trenger du kun å dreie et justeringshjul. Rullformeren har 10 par formeruller for å lage click-seam-lås. Den har eget verktøy for å stanser festehull i panelene. - Maskinens automatiseringssystem, med hovedkomponentene: automatisk kontrollpanel, manuelt kontrollpanel, styreskap og målehjul. Med dette systemet kan operatøren programmere maskinen til å utføre valsing og klipping av metall i automatisk modus. Det er enkelt å angi hvor mange paneler som skal produseres samt deres lengder, du trenger bare å mate metall inn i maskinen, så produserer den takpaneler med click-lås i ønsket lengde og antall, helautomatisk. Mulighet for fleroppgavekjøring (multi-tasking). Ved bruk av det manuelle kontrollpanelet kan hver operasjonssteg i automatisk modus kontrolleres før full automatisk drift igangsettes. - Giljotinsaks, designet for å klippe click-paneler i ulike bredder. Den spesielle utformingen av knivene muliggjør klipping av panelets profil og gir sluttprodukt av høy kvalitet. Saksen har elektrisk motor for enkel og effektiv klipping. Som tilleggsutstyr tilbyr vi: - Metall-avruller for praktisk montering og mating av rullmetall til maskinen. - Fullautomatisk decoiler for å automatisere rullformingsprosessen maksimalt. - Ribbevalser for å forme ekstra ribber i click-fold-paneler, som gir taket et mer interessant utseende og øker systemets stivhet. - Maskin for forming av ribbepaneler RPFM (mikrobølgetakpanelmaskin) for å lage mikrobølger i takpaneler. På grunn av sin lave vekt kan den automatiske rullformer for selv-låsende paneler SL-1 auto brukes ved bygging av sivile og industrielle anlegg, i fabrikk- og verkstedhaller, samt direkte på takbyggeplassen. Bruk nær monteringsstedet eliminerer transportkostnader og risikoen for skade på takplatene under transport. Blodpfx Asn Hqmmspmji Høyden på den ferdige snap lock-takprofilen er 26 mm: Som tilvalg kan vi også lage maskin for produksjon av 31 mm låsehøyde. Maksimal bredde på emnet for valsing kan være 700 mm. Minimum bredde er 250 mm. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto har beskyttelsesdeksel som forhindrer fremmedlegemer fra å komme inn til maskinens arbeidsområde. Den automatiske rullmaskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er dermed svært brukervennlig i automatisk modus, noe som minimerer operatørens arbeid og gir høyproduktive, kvalitetsmessige takpaneler.

Byggeår: 2001, Tilstand: svært god (brukt), Enkelskruemater WEBER NE5 1-30:D med 2 co-ekstrudere WEBER ZE30 Årsmodell: 2001 Kapasitet: ca. 200 kg/t Skrue diameter: 50 mm Anvendelse: PE, PP eller trelagsrør eller kappe rør og påføre striper Anlegget har produsert varmerør Tilstand: Svært god Bljdpfx Apehy Tp Domsi 2 stk. WEBER ZE30 co-ekstrudere Skrue diameter: 30 mm Trelagsrør-anlegget er min eiendom Lokasjon: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Tyskland

Byggeår: 2016, Tilstand: ny, 1 stk. fabrikkoverhalt, ubrukt industrikjegle-tannhjulsreduksjonsgir fra ASUG. TGL 21815 Alle girkomponenter er fornyet, unntatt huset!!! Klo-kobling: 800 mm (kun én halvdel tilgjengelig) Maks. dreiemoment: 27.829 Nm Utveksling: i = 1:80 Maks. effekt: 51 kW Olfylling: 170 kg Turtall: n1 = 1400 Turtall: n2 = 17,5 Vekt: 1450 kg Akseldiameter d1: 65 mm Akseldiameter d2: 160 mm Blsdpfx Aogwlrdopmji Akselhøyde h1: 500 mm Totalhøyde h2: 925 mm Fots lengde: 1170 mm !! Giret har ingen oljekjøler !!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, driftstimer: 8 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LP50VH2, Brukt presse Presona LP50 VH2 i god operativ stand med transportbånd Tekniske data: LP 50VH2 Teoretisk volumkapasitet: 730 m³/t Maksimal volumytelse under belastning: 340 m³/t Produktivitet ved materialvolumvekt 30 kg/m³ = 7–9 t/t 50 kg/m³ = 8–9 t/t 100 kg/m³ = 11–14 t/t Lengde på innmatningstrakt: 1500 mm Bredde på innmatningstrakt: 1100 mm Ladekammer volum: 2,7 m³ Ballebredde: 1100 mm Ballehøyde: 720 mm Ballelengde: justerbar Ballevekt: 400–550 kg Antall vertikale bindetråder: 5 stk Pressetrykk: 50t Spesifikt trykk: 63 N/cm² Maks. oljetrykk: 250 N/cm² Oljetankvolum: 600 l Elektromotoreffekt 400 V, 50 Hz: 1 x 45 kW Olje- kjøler: 1 x 1,5 kW Nettovekt ca.: 16 t Produksjonsår: 2014 2) Innmatningstransportør Transportørtype: Kjedetransportør Produksjonsår: 2014 Spesifikasjoner: Transportørens bredde: ca. 1300 mm Lengde på horisontal del: 5.500 mm Lengde på skrå del: ca. 10.800 mm Vekt transportør: ca. 6 t Leveringsomfang: Presse, styreskap, betjeningspanel, transportbånd til salgs. Blsdpeyrhi Nofx Apmji Dokumentasjon (bruksanvisning, CE-erklæring, elektro-/hydraulikkplan) er komplett. Befaring kan avtales. Vi påtar oss intet ansvar for tekniske opplysninger eller eventuelle feil. Videomateriale kan sendes på forespørsel.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Motoreffekt 7,5 kW - Kuttkraft 30 tonn Kuttkanal dimensjonert for: - maks. rullengde 1500 mm - maks. rulldiameter 1250 mm - Maskinvekt ca. 3800 kg - Tankvolum ca. 110 liter - Håndvernrist på betjeningspanelet og motsatt side - Knivlås - Splittbord rett utførelse - Dokumentasjon 2x tysk (1x i tekstformat, 1x USB) - Farge: RAL 5012 lys blå - Vernrister/knivbjelke: RAL 1028 melon-gul Blsdpfx Ajltmi Sspmji Bestillingsvare Pris og ytterligere informasjon på forespørsel

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Bio Machines har i over 20 år designet produksjonslinjer, produksjonsmaskiner og tilbyr montasjetjenester. Vi tilbyr både komplette produksjonslinjer og enkeltstående maskiner tilpasset dine behov. Våre løsninger omfatter: pelletslinjer, brikettlinjer, tørkesystemer (roterende og båndtørkere), hammermøller, gulvtransportører (moving floors), fôrsiloer, flishuggere, kjedetransportører, elevatorklafftransportører, skrutransportører og båndtransportører, sykloner, lagersiloer, pelletskjølere, sikter for spon og pellets, pakkemaskiner for små og store sekker, palleteringslinjer for sekker og mange andre spesialiserte maskiner. Blsdpeylm Tyjfx Apmji

Byggeår: 1997, Tilstand: god (brukt), Type: DDA:VP-370:A27097 Trough: approx. 3,000 x 660 mm Screw diameter: approx. 370 mm Drive via gear motor Bljdpfx Aet S Sxgjpmoi

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn Bsdpfx Aswf Dpgepmeli En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.