Etiketterer 2 SK og 2 våtlimstasjoner

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Flaskeblåsemaskin for PET-flasker Produsent: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapasitet: 12 000 flasker/time (bph) Inkludert former for 1,5 L og 0,5 L flasker Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Settets dimensjoner (blåsemaskin + preform-mater): 1100 x 340 cm, høyde: 450 cm Blåsemaskinens dimensjoner: 500 x 340 cm, høyde: 250 cm Preform-materens dimensjoner: 600 x 250 cm, høyde: 450 cm Dodpfx Ajvddkvobheul Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Årsmodell: 2003 Teknisk dokumentasjon for maskinbetjening tilgjengelig Meget god stand

Tilstand: god (brukt), Automatisk etiketteringsmaskin Duedpfx Abjhz Dauehsl

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. Dedpfxjq Nia Ie Abhjul 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Innledning til kjeftknusere Dsdsq Nf Tvopfx Abheul En kjeftknuser er en type primærknuser som benyttes i gruve- og mineralforedlingsanlegg. Den fungerer ved å bruke trykkraft for å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare størrelser. Maskinen består av en fast kjeve og en bevegelig kjeve, som sammen danner et V-formet hulrom kalt knusekammer. Den bevegelige kjeven påfører trykk på steinen ved å presse den mot den faste platen, noe som får steinen til å sprekke. Nøkkelkomponenter: - Fast kjeveplate: Montert i en fast posisjon. - Bevegelig kjeveplate: Montert på et kneledd (pitman) som beveger seg frem og tilbake. - Svinghjul: Gir nødvendig treghet for knuseprosessen. - Kneleddplater (toggle plates): Fungerer som en sikkerhetsmekanisme for å sikre effektiv drift og forhindre skade på maskinen. ### Arbeidsprinsipp Arbeidsprinsippet for en kjeftknuser er basert på den alternative bevegelsen til den bevegelige kjeven mot den faste kjeven: 1. Mating: Store steiner mates inn i toppen av knuseren. 2. Knusing: Den bevegelige kjeven beveger seg frem og tilbake, og knuser materialet mot den faste kjeven. 3. Utløp: Knust materiale slippes ut i bunnen av knusekammeret. ### Bruksområder for kjeftknusere Kjeftknusere er allsidige og kan brukes i en rekke bransjer og applikasjoner, blant annet: 1. Gruvedrift og mineralprosessering: - Primærknusing av malm (gull, kobber, jern osv.). - Reduksjon av steinstørrelse for videre prosessering (f.eks. mølling). 2. Bygg og rivning: - Knusing av betong, murstein og andre byggematerialer. - Resirkulering av bygningsmaterialer for produksjon av tilslag i nybygg. 3. Tilslagsproduksjon: - Knusing av råmaterialer for å produsere tilslag til betong og asfalt. - Produksjon av veidekke og jernbaneballast. 4. Industrielle applikasjoner: - Knusing av materialer i kjemiske prosessanlegg. - Størrelsesreduksjon av materialer for ulike produksjonsprosesser. 5. Miljøforvaltning: - Bearbeiding av materiale til deponidekke. - Resirkuleringsoperasjoner for å redusere avfall og fremme bærekraftig praksis. ### Fordeler med kjeftknusere - Høy knusegrad: Kan produsere ulike materialstørrelser i én enkelt operasjon. - Holdbarhet og driftssikkerhet: Konstruert for tung bruk og tøffe forhold. - Enkel konstruksjon: Lett å vedlikeholde og reparere, med færre komponenter sammenlignet med andre knusertyper. - Allsidighet: Egnet for mange materialtyper og et bredt spekter av applikasjoner. - Energieffektiv: Effektiv energibruk gjør driften kostnadseffektiv. ### Eksempler på bruksområder - Gruvedrift: Kjeftknusere benyttes som primærknusere på gruveområder for å redusere store steiner før videre prosessering i møller. - Byggeplasser: Brukt for å knuse betong og andre byggematerialer for resirkulering og gjenbruk. - Tilslagsproduksjon: Viktig i produksjonen av basiske materialer til bygg- og infrastrukturprosjekter. - Rivningsprosjekter: Effektiv knusing og resirkulering av materialer fra demonterte bygg. Ved å forstå innføringen og bruksområdene til kjeftknusere kan bedrifter ta informerte valg om integrering av denne typen maskineri i sine driftsprosesser for effektiv og lønnsom materialhåndtering.

Byggeår: 2002, Tilstand: god (brukt), Produsent: HAPA Modell: 421 Djdpfxjcq Tm Ee Abhsul Høyytelses etiketteringsmaskin for ampuller, egnet for beholdere med en diameter fra 8 mm til 30 mm. Kapasitet: opptil 18 000 stk/t Etiketthøyde min: 15 x 28 mm maks: 60 x 76 mm Byggeår: 2002

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, pressekraft: 40 t, Produsent: HSM Duodpsx D U N Sjfx Abhjl Modell: HL 4010 Årsmodell: 2012

Tilstand: brukt, Dreiebordet brukes for mating eller avtaking av produkter, beholdere, flasker. Dreiebordet er frittstående og har egen drift. Rotasjonshastigheten kan reguleres trinnløst med en frekvensomformer. Djdpjxyt Ixefx Abhjul Produktberørende deler: rustfritt stål Diameter på bord: 800 mm Frittstående på kalottføtter, høydejusterbar Sideinnfesting for å skyve beholdere fra pall til dreiebord Trinnløs hastighetsregulering med frekvensomformer Sideføring for å skyve beholdere over på transportbånd Tilkoblingseffekt ca. 0,35 kW, 400V

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Vi tilbyr et ELS industrielt etiketteringssystem, type 330, produsert i 2005, utviklet for automatisk etikettering av næringsmidler, detaljemballasje og brett. Maskinen er ideell for kjøttindustrien, matvareproduksjon, meierier og andre steder hvor rask, repeterbar og presis påføring av etiketter er nødvendig i pakkelinjen. ELS 330 etiketteringssystemet drives med 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA og har en kapasitet på opptil 2800 stk./min ved et båndhastighet på 0,5 m/s. Systemet støtter etiketter opptil 300 mm bredde, noe som gir mulighet for både små produktetiketter og større markedsførings- eller logistikketiketter. De kompakte dimensjonene på 2300 x 1000 x 1700 mm gjør det enkelt å integrere enheten i en eksisterende pakkelinje. Tilgjengelighet: 4 stk. ELS Etiketteringssystem 330 Tekniske data: Produsent: ELS Type: 330 Maskinnr.: 5383/2005 Årsmodell: 2005 Strømforsyning: 230 V, 50/60 Hz Effekt: 2500 VA Kapasitet: opptil 2800 stk./min Båndhastighet: 0,5 m/s Maks. etikettbredde: opptil 300 mm Dimensjoner: 2300 x 1000 x 1700 mm Dodpox Aq Stsfx Abheul ELS 330 etiketteringssystemet er en pålitelig, brukt etikettmaskin som muliggjør økt automasjon i pakkingen, forbedret emballasjeutseende og sikrer konsekvent produktidentifikasjon gjennom hele verdikjeden. Vi har for øyeblikket 4 stk. ELS 330 etiketteringssystemer på lager for umiddelbar levering.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et godt brukt automatisk etiketteringssystem med dobbel beltedrift og hastighetskontroll – systemet har vært brukt for automatisk etikettering på undersiden av esker/kartonger på en produksjonslinje. En integrert strekkodeskanner oppdager tilstedeværelsen av etiketten (som inneholder en strekkode), og dersom ingen etikett blir oppdaget, vil systemet varsle og stoppe driften. Strekkodeskanningen kan deaktiveres om ønskelig. Dsdewufb Aepfx Abhjul Enfas 240 Volt AC strømtilførsel. Klar for levering over hele verden.

Tilstand: brukt, Brukt Pago System 520 AL rundetiketteringsmaskin. Maksimal kapasitet: 80 flasker per minutt (ca. 4800 flasker per time). Typisk brukt i kosmetikkindustrien. Montert på hjul. Vekt: Faktisk: 800 kg. Duedpfex Hwdmjx Abhsl