Etiketterer 2 SK og 2 våtlimstasjoner

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, Trykkteknologi: Piezo DOD, printhoder: Xaar 1001, oppløsning: 720x360 dpi. Tørking: 1x UV GOZ og 1x UV FOZ Höhnle med 7,2 kW, pinning-system (LED) etter trykkenhet 1+5. Avtrekk: i tørkeenhet for kjøling av UV-lamper og for å minimere lukt samt forbedre sensorsystemet. Inertgassanlegg: oksygenredusert herdesystem (Inert Gas System), forbruk: under 6m³/t. Trykk: fra rull til rull, gjennomløpsbredde: 350 mm, trykkbredde: 330 mm, repetisjonslengde: min/maks trykkbar seksjonslengde 10-1000 mm. Trykktoleranse: enkel avstand +/-0,2 mm, totalavstand +/-1,5 mm (over én meter), registernøyaktighet: +/-50 μm. Maks hastighet: 48 m/min med fire farger avhengig av fargedekning, hvitt med 30 m/min, hastighet må forhåndsvelges mellom 18 og 48 m/min. Trykkforbehandling: Corona med 1500 VA. Banerengjøring: polymervalser LC 350. Spennhylser for kjerner på 76 mm diameter for opp- og opprulling, pneumatisk klemming, løsbar for å kunne rotere kjernen. Maks. rulldiameter for opp- og opprulling: 610 mm, maks. rullvekt: 120 kg. Strømforbruk: ca. 39 kVA / 60 A. Luftforbruk: 100 NL/min. Kjølekapasitet: ca. 60 000 BTU/t = 18 kW. Datagrensesnitt: USB 2.0, Ethernet. Dataformat: PDF-X1 eller X3 eller EPS eller AI. Lengde: 4550 mm, bredde: 1750 mm, høyde: 2200 mm, vekt: ca. 3 tonn. Med dokumentasjon, kjøleanlegg og farger. Maskinen er feilfri, komplett og klar til bruk, har vært regelmessig vedlikeholdt. Besiktigelse på stedet mulig. Lhodpfx Aaoxz Ewnsxef

Byggeår: 2024, Tilstand: ny,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Fylleren ble produsert i 2004. Den har de siste årene vært brukt i et bryggeri i Frankrike. Hele bryggeriet ble solgt til et selskap i Belgia. Fylleren er ikke lenger nødvendig og er derfor til salgs. Den kan benyttes for tapping av både øl og brus. Maskinen er demontert og lagret på forskriftsmessig måte. Tekniske data: Kapasitet: 2500 flasker/t ved et volum på 0,75 l/flaske, 3300 flasker/t ved et volum på 0,33 l/flaske 20 skyllestasjoner 20 fylleventiler 3 lukkestasjoner Formater: 0,33l; 0,75l Arbeidsretning: venstre - høyre Lhsdpol Hxl Isfx Aaxof

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Flaskeblåsemaskin for PET-flasker Produsent: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapasitet: 12 000 flasker/time (bph) Inkludert former for 1,5 L og 0,5 L flasker Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Settets dimensjoner (blåsemaskin + preform-mater): 1100 x 340 cm, høyde: 450 cm Lodpfx Aasvddkvsxehf Blåsemaskinens dimensjoner: 500 x 340 cm, høyde: 250 cm Preform-materens dimensjoner: 600 x 250 cm, høyde: 450 cm Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Årsmodell: 2003 Teknisk dokumentasjon for maskinbetjening tilgjengelig Meget god stand

Tilstand: god (brukt), Automatisk etiketteringsmaskin Lodjhz Dauepfx Aaxshf

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Tilbyr Kocher + Beck rotasjonsstanse/rotasjonsstanse-teknologi, arkstansemaskin år 2007. Arkformat X/Y ca. 500mm/720mm, materialtykkelse opptil maks. 0,5mm, stansebredde maks. 540mm, avvikling maks. 732mm, aksial justering av magnet-sylinder: +/-7,5mm, maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 2100mm/1150mm/1500mm, vekt: ca. 450kg. Besiktigelse mulig etter avtale. Ljdpfexy R E Uox Aaxjhf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Lodpfx Asyhbt Hoaxohf Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 1 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: L36/150, produktets høyde (maks.): 25 000 mm, inngangsspenning: 380 V, L36/150/TC/CE År: 2023 Fleksografisk trykkpresse, 3 farger – 150 mm banebredde - Automatisk dobbel tårn-oppruller med roterende funksjon ved forhåndsvalgt tapelengde. - Operatøren kutter tapen, fjerner de trykte rullene og laster inn tomme kjerner. - 380V, 50Hz, 3-fas - Støtteramme i støpejern MASKINBESKRIVELSE - 3" innvendig diameter friksjonsutstyrt avspoler for tape - Støydemper og lavtapealarm med trykkrulle Lsdpswq Ay Ijfx Aaxshf Corona-behandlingsenhet: - Corona-behandling justeres proporsjonalt med tapens hastighet - Ventilasjons- og avsugetanlegg for Corona-behandler - Primerstasjon for overflatebehandling før trykking - Ventilasjon- og avsug for primerstasjon 3 trykkstasjoner komplett med metalsilvals og trykksylindre med tannhjul for 150,7 mm trykkrepetering - Frigivelsesstasjon etter trykking - Ventilasjon- og avsug for frigivelsesstasjon - Trykkrulle for frigivelsesstasjon - Skjærestasjon med barberblader for tapesiden med lim - Doble tårn-opprullere med 2 spindler for 3” kjerner - Pneumatisk pumpe for automatisk mating av primer og frigivelsesmiddel - 9 ekstra forskjellige klisjésylindre med gir 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Klisjémonteringsutstyr - Avstandsstykke-sett for skjærebladholdere - 152 mm gummivalse for heldekkende strøk - 50 mm papirtapedispenser + 30.000 papirlapper - Reservedelsett + Bonus: Flexoklisjé-maskin (vannbasert) Pris: €74.000

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Lhjdpfx Aajq Nia Ioxof Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Stasjoner: 6, Etiketteringskapasitet: 3000–4000/time, Etikettering: Rundum selvklebende etiketter, Beholderformater: 200 ml–750 ml, Flasketyper: 330 l Vichy/Longneck/30 cl BNR, Transportretning: venstre–høyre, Rotasjonsretning: med klokken. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Lhodpfoulkutox Aaxef