Kjøp brukt Brukt Automatisk 18,9L Tappelinje 500 Flasker/Time (51 405)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Djdpsx H Thusfx Apqokn Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M316, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne elektroniske fyllemonoblokken integrerer skylling, isobarisk fylling og lukking på en kompakt rundløpeplattform utviklet av Krones. Optimalisert for PET-flasker og kullsyreholdig vann, leverer den høy kapasitet med utmerket prosessstabilitet og hygiene. Konfigurasjonen omfatter en fyller med 80 ventiler, en skyller med 60 gripehoder og en Zalkin-kapselpåsetter med 15 hoder, og benytter halsføring for presis beholderhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 25.000 flasker/t. Aktuelt flaskedesign: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (hals-transfer) Halsdesign: Alaska Fylleventiler: 80 Kapselhoder: 15 (Zalkin) CO₂-håndtering: Ja (isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløper Rotasjonsretning: mot klokken Deling: 111 mm Maksimal beholderhøyde: 320 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Produsent: Krones Avansert automatisering og styringssystemer Monoblokken har Krones HMI-grensesnitt for forenklet betjening og diagnostikk. Spesielle betjeningspaneler merket KFS-3 og KRS-1 gir oversiktlig prosessovervåking, sanntids produksjonsteller og veiledede funksjoner som tilbakestilling av produksjonstellingen, håndtering av feillister og lampetest. Operatørinteraksjon forenkles med et intuitivt tastatur med kontekstavhengig hjelp og statusindikatorer på tvers av maskinmodulene. Integrerte Krones-betjeningspaneler med HMI Sanntids produksjonsteller og statusvisualisering Programmerbare funksjonstaster for rask betjening Dkedoyr Hvuspfx Apqsn Nødstoppbrytere og sikrede betjeningsstasjoner Integrering i produksjonslinjer Designet for industrielle pakkemiljø gir denne brukte modulen mulighet til drift som del av en komplett drikkevareproduksjonslinje eller som selvstendig monoblokk. Halsføring sikrer stabil gjennomstrømning ved lette PET-formater, mens rundløperarkitekturen gir raske formatbytter mellom kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og etterfølgende transportører Egnet for PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet rundt 0,5 L, med potensial for tilstøtende størrelser avhengig av formatverktøy Ideell for stille vann og kullsyreholdig vann i drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Monoblokken ble tatt ut av ordinær produksjon for rundt tre måneder siden; ingen feil ble rapportert. Den er i utmerket driftstilstand og er klar for umiddelbar forsendelse. Driftstilstand: Klar til bruk Tid siden siste produksjon: ca. 3 måneder Tilstand: Utmerket; fullt funksjonell ved nedstengning

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M319, Monoblokk Riipp-Ti SIG, brukt - 6000 BPH - år 2012 Dodpfeymdqfjx Apqjkn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M245, Brukt Galdi fyllemonoblokk, maks. kapasitet 6 000 flasker i timen Innledning til avansert påfyllingsteknologi Galdi RG260A, en kraftig fyllemonoblokk fra 2010, regnes som en hjørnestein i moderne tappeanlegg. Etter en nylig overhaling demonstrerer den enestående effektivitet og pålitelighet. Med hastigheter opp til 6 000 flasker per time setter denne maskinen industristandarden. Den er spesielt designet for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere. I tillegg benytter den 36 mm Elocap-lokk, noe som vitner om dens allsidighet og tilpasningsevne til ulike emballeringsbehov. Dedpfx Aevgt N Hspqekn Uovertruffen produktsikkerhet med Galdi fyllemonoblokk Et kritisk trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsgrad, som når opp til LOG5 og sikrer høyeste nivå av produktsikkerhet. Denne evnen er spesielt viktig i et marked der forbrukerhelse og sikkerhet har høyeste prioritet. Maskinens design og driftsprosedyrer overholder strenge hygienekrav og gir produsenter trygghet. Fleksibilitet for et bredt produktspekter Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere flere beholderdimensjoner. Fra 500 ml til 1000 ml kan den håndtere forskjellige produktvolum. Denne tilpasningsevnen gjelder også for håndtering av ulike produkttyper, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller høyviskøse substanser. Designet støtter også fylling av produkter med partikler og fibre, og sikrer jevn drift uten tap av kvalitet. Skreddersydd effektivitet i kjølefordeling Skreddersydd for kundens spesifikke behov, er maskinen utstyrt med en 36 mm XE-kapselpåsetter. Den inkluderer også et lokktilførselssystem som øker driftsproduktiviteten. Inkluderingen av en CIP-returpumpe understreker maskinens fokus på hygiene og enkel vedlikehold. Ved bruk av gravitasjons- eller letttrykksfylling sikrer maskinen presis og skånsom håndtering av produktene. Teknologisk fortreffelighet for optimal ytelse Galdi RG260A er også utstyrt med avanserte tekniske komponenter. Dette inkluderer et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5-steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og en servostyrt tverrgående lokkapplikator bidrar til den overlegne ytelsen. Den aseptiske dobbelmembran fylleren, utstyrt med spesialtilpassede inn- og uttaksventiler, sikrer hermetisk forsegling mot omgivelsesluft. Innovative fylleløsninger med Galdi fyllemonoblokk Maskinen benytter et bottom-up-fyllesystem utviklet for å redusere sprut og skumdannelse. Denne metoden er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. En spesialdesignet lukket fyllesone for aseptisk område, samt et automatisk CIP-SIP-system, forbedrer ytterligere de hygieniske forholdene. Systemet, trykksatt med steril damp, opprettholder et sterilt miljø gjennom hele fylleprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Dkodpfjvxz Axjx Apqen Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC632, Brukt KRONES tappe- og emballeringslinje for brennevin, runde glassflasker 500 BPM – Årsmodell 2003 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette tappe- og emballeringslinjen for runde glassflasker leverer høyhastighetsytelse for industriell pakking og drikkevareproduksjon. Basert på Krones-teknologi er linjen konfigurert for glassflasker i formater 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L. Med en kapasitet på 500–600 flasker per minutt (opptil 36 000 flasker per time) er dette en robust brukt-løsning for produsenter som søker pålitelig gjennomstrømning og konsistent produktkvalitet. Produksjonshastighet: 500–600 flasker per minutt (opptil 36 000 flasker per time) Fylleprosess: vakuumfylling Flaskeformater: kompatibel med 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L Emballasje: designet for håndtering av glassflasker Kjernekomponenter (modeller): - Krones Variojet (72-hoders skyller) - Krones Isofill (108-hoders isobar fyller) - Krones Topmatic/Zalkin (18-hoders kapselpåsetter) - Kaldlim front- og baketikettering - Logics & Control Logilook etikettinspeksjon (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartongpakker) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral kartongescalator - Linx 7900 flaskekoder (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Emballasjeformater: wraparound-esker, 6- og 12-pakningskonfigurasjoner Dksdpfx Apsy Ud Alsqsn Hovedproduksjonsår: 2003 (med oppgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); tilleggsutstyr på 240 V, 50 Hz Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen integrerer automatisert materialhåndtering og inspeksjon for å sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider-laner og Robogrip-roboten forbedrer flytbalansen og nedstrøms palletering, mens Logilook-systemet verifiserer tilstedeværelse og posisjon for etikettene. Formatbytte mellom glassformater støttes av standardiserte Krones formatdeler og justerbare føringer for effektiv omstilling. - Automatisk depalletering, banefordeling og robotbasert håndtering av sekundæremballasjen - In-line etikettkontroll for et jevn, profesjonelt utseende - Operatør-HMI-terminaler ved nøkkelstasjoner (typisk Krones-oppsett) - Rask formatskifte for 0,7 L, 0,75 L og 1,0 L flasker - Stabil 50 Hz drift; bruk av utbredte industrikomponenter Integrasjonsevne for produksjonslinjen: Denne brukte tappe- og emballeringslinjen er designet for sømløs in-line produksjon fra flaskedepalleterer til kartongpakker. Den er egnet for runde glassflasker og integrerer etikettering, koding og inspeksjon for kontinuerlig kvalitetskontroll. Wraparound kartongpakkeren gir effektiv sekundæremballering for 6- og 12-pakningskonfigurasjoner og sikrer kompatibilitet med standard palleteringsmønstre. Flytskjema: depalleterer → skyller → isobar fyller → kapselpåsetter → kaldlim-etiketterer → etikettkontroll → koder → laner → kartongpakker → spiral kartongescalator → palleteringsrobot Egnet for drikkevareproduksjon med glassflaskehåndtering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: SCIAC41, Brukt vaskeanlegg ALFATEK opptil 3500 BPH Denne vaskeenheten tilbyr en presis løsning for tappeindustrien. Alfatek produserte maskinen i 2007, og den oppnår en kapasitet på 3500 flasker per time (BPH). Dette gjør den ideell for mellomstore anlegg som krever høy effektivitet og pålitelighet. Tekniske egenskaper ved Alfatek-vaskeanlegget Vaskemaskinen er utstyrt med 16 gripeklør for å holde flaskene sikkert under vaskesyklusen, noe som sikrer stabilitet gjennom hele prosessen. Faste dyser sørger for jevn og grundig rengjøring av glassbeholdere. Maskinen opererer med urviseren og har justerbar hastighet, noe som forenkler integrasjon med annen linjeutrustning og gir økt driftsfleksibilitet. Dimensjoner og spesifikasjoner Den brukte vaskeenheten ALFATEK opptil 3500 BPH er optimalisert for plassering i industrielle miljøer. Den måler 200 cm i bredde (inkludert transportbånd og styreskap), 175 cm i dybde og 200 cm i høyde. Disse dimensjonene gjør det mulig å tilpasse maskinen til eksisterende anlegg uten omfattende ombygginger. Djdovgvnfopfx Apqskn Formater og beholdere Maskinen kan behandle glassbeholdere i ulike flaskeformater, inkludert 0,75 L, 1,0 L og 2 L. Denne fleksibiliteten gjør den egnet for ulike produkter som vin og olje, og forbedrer produksjonseffektiviteten ved å muliggjøre håndtering av flere størrelser uten hyppige omstillinger. Pålitelighet og vedlikehold Siden 2007 har denne vaskeenheten vist meget god driftssikkerhet. Det er verdt å trekke frem at Alfatek har designet komponentene robuste og vedlikeholdsvennlige; operatører har enkel tilgang til slitedeler, noe som tillater raske inngrep og minimerer nedetid. Integrering og automatisering Operatører kan enkelt integrere den brukte vaskeenheten ALFATEK opptil 3500 BPH med øvrige maskiner i tappeanlegget takket være styrings- og hastighetsreguleringene. Det avanserte kontrollpanelet gir et intuitivt brukergrensesnitt som reduserer opplæringsbehovet og øker den totale driftseffektiviteten. Oppsummering av Alfatek vaskeenhet Oppsummert er den brukte vaskeenheten ALFATEK opptil 3500 BPH en utmerket løsning for tappeanlegg som trenger en allsidig, pålitelig maskin med høy produksjonskapasitet. Tekniske spesifikasjoner, kompatibilitet med ulike flaskeformater og enkel vedlikehold gjør dette til en trygg investering for å optimalisere produksjonsprosesser. Maskinens robuste konstruksjon og brukervennlige integrasjon oppfyller kravene til moderne tappeproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyll-monoblokk GAI 2405, 1500 flasker per time Denne monoblokken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassflasker og oppfyller kravene til teknisk presisjon og kontinuerlig produksjon i industrien. Maskinen ble produsert av GAI i 2005 og oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for middels store produksjonslinjer. Dkodjvgvcvepfx Apqen Fyllspesifikasjoner for brukt fyll-monoblokk GAI Fyllsystemet i GAI 2405-monoblokken kjennetegnes av høy presisjon i håndteringen av produktet og sørger for stabile driftsforhold. Denne modellen benytter 12 fylleventiler med gravitasjon eller lett vakuumstøtte, som effektivt hindrer turbulens eller endringer i den stille vinen under behandlingen. Fylleventilene forblir i fast posisjon, noe som minimerer risikoen for forurensning eller lekkasje. Skylleseksjon Skylleanlegget på den brukte fyll-monoblokken GAI 2405, med en kapasitet på 1500 flasker per time, inkluderer 12 gripere for rengjøring av hver enkelt flaske. Systemet utfører skyllingen i én enkelt fase, hvor resterende partikler fjernes fra beholderne før fylling. Denne konfigurasjonen optimaliserer behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på bekostning av kvaliteten. Korkingsfunksjoner Korkeseksjonen på denne modellen støtter rette naturkorker og har et hode for innsetting av korkene. Dette muliggjør produksjon av stille vin i formatene 0,75 L, 1,0 L og 1,5 L. Denne funksjonen sikrer at de tradisjonelle egenskapene til sluttproduktet bevares og spesifikke markedsbehov oppfylles. Design og konstruksjon Monoblokken har et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Hver komponent er tilgjengelig for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv håndtering av maskinen. Integrasjonen av skylle-, fylle- og korkeseksjonen i én enhet reduserer også maskinens arealbehov og optimaliserer utnyttelsen av plass i anlegget. Produksjonssyklus for brukt fyll-monoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus ved å minimere temperatursvingninger og trykkendringer i flaskene. Den optimaliserer kontrollen med fylleforholdene og synkroniserer hver fase av prosessen. Dermed reduseres ventetider, og effektiviteten maksimeres. Kompatibilitet og allsidighet Den brukte fyll-monoblokken GAI 2405 med en kapasitet på 1500 flasker per time tilpasser seg perfekt til produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 L til 1,5 L. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for mellomstore tappeanlegg, optimaliserer produksjonsprosessen og gir maksimal fleksibilitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC572, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte produksjonslinjen er konstruert for kontinuerlig olivenoljepressing og sømløs etterfølgende emballering og kombinerer tradisjonell granittsteinmaling med moderne separasjonsteknologi. Den kan enkelt kobles til en brukt tappelinje for spiselig olje i PET- eller glassflasker, noe som gir et effektivt industrielt pakkeforløp. Dksdpfjw Ag T Aox Apqjn - Kapasitet: opptil 2 500 kg/t (≈2,5 t/t) oliven, kontinuerlig drift - Produksjonsår: 2000 - Tilstand: KLAR FOR DRIFT - Hovedprosess-steg: innmating og transportbånd, vask/bladfjerning, fire-hjuls granittsteinkvern, malaksering (4 rustfrie tanker), vibrasjonssikt, Barracane 4015 dekantersentrifuge, Alfa Laval sluttseparator (ca. 2 000 l), sentralisert el-tavle - Nøkkelkomponenter (eksempel): Ulike utstyr – Barracane 4015 dekanter (2000), elevatorkonveyor, rustfrie malaksere med gir-drevne pastapumper, Alfa Laval poleringsseparator - Beholdertyper nedstrøms: PET og glass som standard; kompatibilitet med metallbokser mulig ved integrasjon - Typisk emballasjesortiment for olje nedstrøms: 250 ml til 5 l (format avhenger av tilkoblet fyller/kapper) - Kontaktmaterialer: rustfritt stål til næringsmiddelbruk i malaksere, deksler og deler i kontakt med produkt Avansert automasjon og styringssystem Et sentralisert el-panel styrer motorer, pumper og malakseringstemperaturer for stabil og repeterbar ekstraksjon. Styrearkitekturen støtter integrasjon med tappelinjefunksjoner som skylling, fylling, korking og etikettering for drikkebehovsproduksjon. - Sentral start/stopp, nødstopp og statusindikatorer - Temperaturkontroll for malaksere for å bevare oljens organoleptiske kvalitet - Frekvensomformere for transportører og pumper, for balansert flyt til dekanteren - PLC/HMI-klart I/O for linjeovervåking, resepthåndtering og alarmer - Strømforsyning: trefase industristandard (f.eks. 400 V, 50 Hz) med sikringer Muligheter for produksjonslinjeintegrasjon Linjen er konstruert for enkel sammenkobling med nedstrøms tappelinje for olje, enten direkte eller via buffertanker. Grensesnitt muliggjør rask tilkobling til skyllere, volumetriske eller vektbaserte fyllere, ROPP- eller skrukorkere, etiketteringsmaskiner og datakodings-/sporbarhetsmoduler for industrielle pakkesystemer. - Helsetilkoblinger og flensede koblinger for rask oppkobling - Fleksibel flytkontroll for å matche fyllers hastighet og redusere flaskehalser - Kompatibel med transportbånd, akkumuleringsbord og kartongpakkere - Formatfleksibilitet for vanlige olje-SKUer uten store maskinendringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk I KLAR FOR DRIFT-tilstand viser denne brukte Barracane-baserte linjen sterk mekanisk integritet og rene, rustfrie flater i prosesskritiske områder. Regelmessig service har bevart ytelsen til steinkvern, malaksere og separator, noe som sikrer umiddelbar idriftsetting og ukomplisert integrering i eksisterende produksjonsanlegg. Ytelse og allsidighet Granittsteinmøllen gir skånsom knusing, mens ...

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Maks. sagbladdiameter: 500 mm Kutteområde opp til 80x200 mm Matelengde: maks. 800 mm med digitalt display Sagbladets hastighet: 2 o./min. Stykkteller med automatisk avstengning ved satt antall Trinnløst justerbar pneumatisk materialmating Hydropneumatisk sagmating Dsdpfx Apjxn Iq Deqjkn Pneumatiske materialklemmer Sprayanlegg Inkludert bruksanvisning Maskindimensjoner: 2100 x 1100 x 1500 mm (BxDxH) 1000 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblasmaschine Kombiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Serie 2 Streckblasmaschine ist eine rotierende PET-Blasformmaschine, die für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfüllanlagen und industriellen Verpackungslinien entwickelt wurde. Baujahr 2002, verfügt diese gebrauchte Maschine über 16 Kavitäten für effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Ein Air Recovery System zur Steigerung der Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit ist im Lieferumfang enthalten. Das Setup für Alaska-Mündung (Neck Finish) ist ebenfalls vorhanden und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart für kompatible Formate. Bitte beachten Sie, dass keine Formen (Molds) und kein Kaltwassersatz (Chiller) im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Serie 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotary-Streckblasmaschine Kavitätenanzahl: 16 (Formen nicht enthalten) Dksdpfx Apjzccgdsqon Behältermaterial: PET Mündungsausführung: Alaska Air Recovery System: Enthalten Kaltwassersatz (Chiller): Nicht enthalten Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Diese rotierende Plattform unterstützt einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Bewegungsablauf für stabile Heiz- und Blasprozesse. Integrierte Maschinensteuerung erleichtert Formatwechsel und Monitoring, während das Air Recovery System die Nachhaltigkeit erhöht und den Verbrauch an Druckluft bei der Getränkeproduktion reduziert. Schnelle Anpassungen für die Alaska-Mündung minimieren Stillstandszeiten in industriellen Mehrformat-Anwendungen. Integration in die Produktionslinie Die SBO 16 Serie 2 lässt sich nahtlos in komplette Getränkeabfülllinien integrieren. Sie arbeitet optimal in Verbindung mit Füll- und Verschließanlagen für Hochdurchsatz-Anforderungen im Abfüllbereich und kann Inline mit Fördertechnik, Inspektionssystemen und Downstream-Verpackungsmaschinen betrieben werden. Die Maschine eignet sich ideal für PET-Behälter und kann je nach installierten Formen und Prozessparametern für verschiedene Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Kombi-Lösungen, inklusive Gravitätsfüller und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Zustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration dieser Blasformmaschine wurde Ende 2024 generalüberholt und bietet somit zuverlässige, sofort einsetzbare Leistung für Projekte in gebrauchten Abfüllanlagen. Als Gebrauchtgerät eines renommierten Herstellers bietet die Maschine bewährte Langlebigkeit und einfache Wartung, unterstützt durch eine weit verbreitete Ersatzteilversorgung und technischen Support. Leistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und Rotationsprinzip liefert diese Streckblasmaschine die notwendige Leistung und Prozesssicherheit für die Getränkeproduktion sowie weitere PET-Verpackungsanwendungen. Die Alaska-Mündung ermöglicht gezielte Formatproduktionen; weitere Mündungsausführungen können mit entsprechendem Werkzeug umgesetzt werden. Das Air Recovery System erhöht die Energieeffizienz und macht die Maschine attraktiv für kostenoptimierte Verpackungsprozesse bei geringerem Druckluftverbrauch ohne Qualitätsverlust. Installationsvoraussetzungen & Standortvorbereitung Für die Installation werden übliche Medienanschlüsse vorausgesetzt, wie sie bei PET-Streckblasmaschinen verwendet werden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 5 300 h, maskin-/kjøretøynummer: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-linje, 24 000 flasker/t – nøkkelferdig stretchblåsepakke med periferi Linjeoversikt og nominell kapasitet Konfigurert som en komplett PET-flaskeblåselinje for industrielle drikkevare- og emballasjebedrifter, baseres denne installasjonen fra 2019 på en Krones Contiform 312 Pro stretchblåsemaskin med 12 kaviter og tilpasset forsyningsutstyr. Systemet er dimensjonert for 24 000 flasker per time med PET-beholdere og egner seg godt for bruk i annenhåndsmarkedet, der rask oppstart og pålitelig gjennomstrømning prioriteres. Driftsantall er ca. 5 300 timer. Produksjonshastighet: 24 000 flasker/t Dkjdpfszb Iinox Apqon Byggeår: 2019 Driftstimer: 5 300 Hovedmaskin: Krones Contiform 312 Pro (12 kaviter) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: 0,235 L og 0,78 L Halsfinish: 38 mm, kan ombygges til 28 mm Teknologiplattform: 3. generasjon med IR-forvarming av preformer og servostyrt stretchprosess Leveranseomfang og forsyningspakke For kontinuerlig drift fra preforminntak til flasketransport mot skylling, fylling, lukking og etikettering, leveres linjen med tilpassede aggregater og håndteringssystemer. Inkludert er AF Compressors høytrykkskompressor med tørke, KKT chillers WTS 70 vannkjøleanlegg tilkoblet kjøletårn, Krones preformestøvfjerningsenhet, preformbeholder, Contifeed preformmating, preforminspeksjon, ca. 56 m lufttransportør samt sentral styreskap. Inkluderte komponenter: - AF Compressors høytrykkskompressor og tørke - KKT chillers WTS 70 vannkjøleanlegg og kjøletårn - Krones preformestøvfjerningsenhet - Preformbeholder - Contifeed preformmating - Preform Check inspeksjon - 56 m lufttransportør - Styreskap Kompressor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min sugekapasitet; 35 bar driftstrykk; 37 bar designtrykk; 125 kW; 750 o/min; 400 V 50 Hz; ~4 420 kg Kjøler (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW maks. effektopptak; 8,2 A; 400 V 3-fas 50 Hz; 10 bar maks. vanntrykk; ~750 kg Styringsarkitektur og formatbytte Produksjonen styres av automasjonen i Contiform 312 Pro, med servodrevet stretchbevegelse og definerte IR-varmesoner for reproduserbar kondisjonering av preformer. Et sentralt styreskap koordinerer både stretchblåsemaskinen og periferien. Konfigurasjonen gir raske formattilpasninger for de spesifiserte SKU-ene og benytter oppskriftsbasert innstilling for konsistente resultater. Maskinvern er inkludert, og manualer støtter drift og vedlikehold. - Sentral styreskap for koordinert linjestyring - Servodrevet stretching for presis, repeterbar flaskedannelse - IR-oppvarming for jevne preform-temperaturprofiler - Maskinvern for operatørsikkerhet og trygg tilgang - Manualer for drift og vedlikehold tilgjengelig Linjestrøm, håndtering og konnektivitet Konfigurert for integrasjon i en større tappehall, støtter løsningen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: LC445, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Det brukte komplette fylleanlegget fra Krones, produsert i 2015, er konstruert for svært effektive prosesser innen drikkevareproduksjon. Anlegget er utviklet for å håndtere opptil 48 000 flasker per time og egner seg ideelt for mellomstore til store produksjonsbehov. Produksjonshastighet: 48 000 flasker per time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Flasketut: 30/25 Maskinkomponenter: 12 deler Avansert automatisering og styringssystemer Dette brukte fylleanlegget er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner og et brukervennlig betjeningspanel, noe som sikrer høy presisjon ved fylling, etikettering og lukking. Anlegget har integrerte sikkerhetsfunksjoner i samsvar med strenge industrielle emballasjestandarder, og er dermed en pålitelig eiendel for operatøren. Elektriske systemer og automasjonsteknologi sørger for smidige prosesser og garanterer optimal sikkerhet og effektivitet. Integreringsmuligheter i produksjonslinjen Dette fylleanlegget er bygget for fleksibilitet og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonsoppsett, hvilket øker den totale effektiviteten. Formatbyttegjør den i stand til rask tilpasning til ulike flaskestørrelser og -typer, slik at kontinuerlig produksjon opprettholdes med minimale nedetider. Anlegget støtter produksjon av ulike produkter, inkludert flere typer stille drikker, og bidrar dermed til økt allsidighet i drikkevareproduksjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette fylleanlegget er i DRIFTSKLAR tilstand, har vært fagmessig vedlikeholdt og leveres med omfattende manualer for en smidig og ukomplisert overgang til drift. Anleggets pålitelighet og driftsberedskap gjør den til et utmerket valg for kunder som søker brukte maskiner med dokumentert ytelseshistorikk. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er designet for effektiv behandling av ulike stille drikker, der PET-beholdere er hovedmaterialet. Dens fleksibilitet omfatter to hovedflaskestørrelser, og sikrer presisjon og kvalitet på tvers av ulike produkttyper. Med muligheten til å håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med jevn ytelse er maskinen et verdifullt verktøy for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide produktporteføljen med stille produkter. Installasjonskrav og forberedelse av lokaler Tilstrekkelig plass og egnet forsyningsinfrastruktur er avgjørende for vellykket installasjon av dette omfattende fylleanlegget. Riktig forberedelse av lokalet sikrer optimal ytelse og samsvar med industrielle standarder for arealutnyttelse og forsyningsstøtte. Rådgivning kan være nyttig for å identifisere spesifikke plass- og driftsbehov. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering I samsvar me... Dkedjvlwpujpfx Apqen

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Dkodpeyhbt Hjfx Apqon Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: brukt, Brukt Framax glassflaskefyllingslinje med kapasitet på ca. 2900 flasker/time, produsert i 2017 og brukt i ca. 2500 timer. Dkjdpfx Aoyhc Rtepqsn Utstyret inkluderer isobarisk fyllemaskin modell Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalleterer og pakkemaskin (eskeformer, 24 flasker/eske). Tidligere brukt til håndverksøl og forhåndsblandede karbonerte RTD-alkoholholdige drikker. Utstyrsliste og flere bilder kan fås på forespørsel.

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Dkjdpfjyhbpzex Apqjn Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC420, Brukt Melegari monoblokk fylleanlegg, opptil 30 000 flasker/t Innenfor industriell flasketapping utmerker Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 monoblokk seg spesielt. Utviklet for å optimalisere produksjonen, har den en kapasitet på opptil 30 000 flasker per time (BPH). Denne analysen går nærmere inn på anleggets tekniske spesifikasjoner, driftseffektivitet og tilpasningsevne, og understreker den betydelige innvirkningen på tapping av stille vann. Driftseffektivitet og produksjonskapasitet Maskinen er produsert i 2015 og er fremdeles i drift, noe som beviser dens holdbarhet og stabilitet. Av særlig betydning er evnen til å håndtere PET-flasker i størrelsene 0,2 L, 0,33 L og 0,6 L, som gir betydelig fleksibilitet i produktspekteret. Med en hastighet på 30 000 flasker per time utmerker den seg innen produksjonskapasitet og er dermed et konkurransedyktig valg for høyvolumsanlegg. Komponenter og teknologiske innovasjoner Skylleren har 60 griperarmer for effektiv individuell behandling og sikrer rengjøring av flaskene før fylling. Opprettholdelse av høye hygienestandarder er avgjørende innen vannflasketapping. Fylleren har 60 volumetriske ventiler og faste dyser for nøyaktig fylling, noe som minimerer volumavvik og reduserer produkttap. Korkemaskinen med 18 hoder for plastskrulokk gir sikker og jevn forsegling, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner for å beskytte operatør og produkt. Bærekraft og energiforbruk Monoblocken opererer på 380 V, 18 kW og 60 Hz, og signaliserer dermed optimalisert energiforbruk. Den energieffektive driften minimerer både miljøpåvirkning og driftskostnader. Dimensjoner, vekt og vedlikehold av Melegari-fyllmonoblokk Målene er 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H) med en vekt på 12 000 kg. Monoblocken krever nøye planlegging av gulvplass. Videre letter medfølgende manualer og maskinens rotasjonsretning med klokken vedlikeholdet, og sikrer lang levetid. Djdovvh Suspfx Apqokn Konklusjon: Melegari-fyllmonoblokken Denne analysen av Melegari-monoblokken, opptil 30 000 flasker/t, fremhever dens status som en avansert løsning. Med kombinasjonen av høy produksjonskapasitet, presis fylling, energieffektivitet og brukervennlig vedlikehold, er den svært attraktiv. Til slutt er den ideell for å optimalisere produksjon med fokus på bærekraft og kostnadsreduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, X/Y/Z - 350/550/510 mm Bordstørrelse: 500 mm diameter Spindelkonus SK 40 Dkodeywi Dtspfx Apqsn A-akse +30°/-120° C-akse 360° Maks. bordbelastning 300 kg Spindelhastighet 18 000 o/min Innvendig høytrykkskjøling gjennom spindel 35 bar Antall stasjoner i verktøyveksler: 40 stk Styring: Siemens Sinumerik 840 D SL Utstyrt med: Renishaw RMP 600 Spontransportør

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termosformings- og pakkelinje for vannglass – 11.500 BPH Tekniske data og ytelsesinformasjon Dette brukte tappelinjeanlegget er en komplett løsning for koppfylling og emballering, konstruert for drikkevareproduksjon med fokus på vann. Hovedmaskinen er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin, som er utviklet for å termoforme, fylle, forsegle og kutte PET-beger med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kaviter per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, håndterer systemet opptil 12.000 begre/time, noe som gjør det ideelt for brukte industrielle pakkelinjer med krav til pålitelig ytelse. Inkludert på enden av linjen er robotkartongpakker, kartongeskerere, kartongforsegler og transportbånd for effektiv viderehåndtering. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetsoppsett: 5x2 (10 kaviter per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede koppformater: 100 ml og 200 ml Basemateriale: PET-film, 500–700 mikron Dsdpsy Icp Dofx Apqokn Lokkmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmeforseglbar, avtagbar Produktberørte deler: Rustfritt stål AISI 316 Maks bredde på film: 390 mm (bunn), 375 mm (topp) Rullediametre: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskin vekt: ca. 2.500 kg Kartongforsegler modell: GEM F470 Kartongeskerer modell: F2000 Avansert automasjon & styringssystemer Linjen har robust automasjon for konsistent formgivning, presis dosering og sikker forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 ventiler for lik fyllingsvolum. Elektrisk infrastruktur holder industriell standard med tydelig beskyttelsesgrad og sikkerhetslogikk. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strøm: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsutstyr: integrert nød- og sikkerhetsbrytere (industrikomponenter) Integrasjonsevne i produksjonslinje Anlegget er konstruert for sømløs industriell pakking, hvor kopp-produksjon integreres med håndtering av kasser i enden av linjen. En vakuumbasert pick-and-place robotkartongpakker håndterer flere koppstørrelser, med pakkereoppskrifter for både 100 ml og 200 ml formater. Automatisk reising av kasser, forsegling og tre transportbånd muliggjør inline eller modulbasert drift i forskjellige layout. End-of-line: robotkartongpakker, kartongeskerer F2000, kartongforsegler GEM F470, transportbånd Pakkekonfigurasjon: 30 begre/kartong (200 ml: 2 lag 15x2; 100 ml: 3 lag) Formatfleksibilitet: 100 ml og 200 ml verktøysett Beholdere: PET-beger; sekundær emballering i kartong Maskinens tilstand og vedlikeh...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Sving over vanger 923,8 mm Sving over tverrsleide 755 mm Maks. dreiediameter 356 mm Maks. dreielengde 510 mm X/Z-aksevandring 260/590 mm Dksdju Sn Hzopfx Apqen Spindelomdreininger 5000 o/min Revolver med 12 stasjoner Spindelboring 73 mm Styring: MSX-850 III Utstyrt med: Spennhylseutstyr med spennhylser Spontransportør 3 standard verktøyholdere Ingen portallaster inkludert

Tilstand: brukt, Brukt BKR Ovatta Master automatisk stendermaskin, bordbredde 2,20 meter, total lengde 10 meter (hele transportbåndet). Dkodpfsy Ddq Isx Apqon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: CA47, Brukt kapselapplikator Nortan Prisma 4T 6000 flasker/t Denne brukte kapselapplikatoren ble rekonstruert i 2013. For denne brukte kapselapplikatoren er verneutstyr tilgjengelig. Det finnes tre ulike flaskekonfigurasjoner. Maskinen ble inspisert før demontering og er i god stand. Den var i drift frem til september 2021. Den har et automatisk magasin for krympekapsler. En fotocelle kobler komponentene til hovedstrukturen og sørger for helautomatisk og synkronisert frigivelse av kapsler til flasker som ankommer. Selv om den er enkel å betjene, er vedlikehold svært viktig. Særlig bør termohodene og deres pakninger kontrolleres nøye. Betjeningspanelet er i orden og komplett med alle kabler og PLS, manualer og elektriske skjemaer. Plassbehovet for denne brukte kapselapplikatoren er 4,5 m². Maksimal hastighet er 6.000 flasker/t. Utstyret som brukes er roterende og har derfor en rekke stjerner, skrueføringer og motstjerner for korrekt flaskehåndtering. Mate retningen er fra venstre mot høyre, altså med klokken. Djdpfx Aovguvzepqokn Maskinen er spesifikt for glassbeholdere og kan håndtere formater fra 0,5 L og 0,75 L opp til 1 L. Nortan er et av de mest utbredte merkene, så det er enkelt å finne reservedeler til maskinen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: ET235, Brukt sleever-etiketteringsmaskin 4000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata: ULISSE 4000 er en automatisk sleever-etiketteringsmaskin, utviklet av Scaligera for påføring av krympe-sleeves av høy kvalitet på sylindriske beholdere. Byggeår 2021, dette brukte utstyret er konstruert for integrasjon i en brukt fyllelinje og industrielle emballasjemiljøer innen drikkevareproduksjon. Den robuste konstruksjonen i AISI 304 rustfritt stål, Omron-automatisering og et presist skjæresystem sikrer repeterbar og nøyaktig posisjonering av sleeves før dampskrumpeprosessen. Produsent: Scaligera Modell: ULISSE 4000 Byggeår: 2021 Dksdpfx Apoy Ef Tmeqsn Maskintype: Automatisk sleeve-påføringsmaskin (etiketteringsmaskin) Installert elektrisk effekt (etiketterer): 3 kW Trykkluftforbruk (etiketterer): 80 Nl/min Styringssystem: Omron PLC med 7-tommers farge touchskjerm HMI Skjæresystem: 1 roterende skjærehode, registerstyrt Materialer: Ramme og verneutstyr i AISI 304 rustfritt stål; elokserte aluminium- og forkrommede ståldeler Inkludert transportbånd: Scaligera K325, ca. 7,5 m total lengde, kjede 82,5 mm, frekvensomformerstyrt Damp tunnel (inkludert): Scaligera TVP3SE damptunnel, 3 uavhengige dampseksjoner, 6 injeksjonsceller, elektronisk temperaturkontroll, frekvensomformerstyrt utløp, installert elektrisk effekt: 11 kW, minstedamptrykk: 5 bar Rundbord (inkludert): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kW Elektrisk dampkjele (inkludert): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elementer, 380 V 50 Hz, dampproduksjon ca. 100 kg/t, rustfritt ståltank ca. 80 L, kapasitet ca. 60 L Sikkerhet: CE-godkjente låsbare sikkerhetsgjerder og verneutstyr Avansert automatisering og styringssystemer: ULISSE 4000 har avansert automatisering for å optimalisere nøyaktigheten i sleeve-påføring og driftsoppetid. En ekstern avvikler med mekanisk danserarm sikrer stabil filmspenning. Motoriserte framdriftsruller transporterer sleeves med høy hastighet, med automatisk åpning og justering. Filmlengden styres fotoelektrisk og synkroniseres med produkttilstedeværelse for presise registerkutt. Operatørene betjener maskinen via en 7-tommers farge touchskjerm HMI koblet til en Omron PLC, noe som muliggjør resepthåndtering og raske parameterendringer. - Automatisk sleeve-mating og registerstyrte kutt - Motoriserte ruller med automatisk åpning og justering - Fotoceller for regulering av filmlengde, deteksjon av manglende innkommende produkter og blokkering ved utløp - Mikrometriske justeringshjul med tellere for repeterbare innstillinger - Låsbare sikkerhetsdører og CE-godkjente verneinnretninger Integreringsmuligheter i produktlinje...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: ET223, Brukt etiketteringsmaskin AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/time Generell konfigurasjon og ytelse Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker per time gir kraftig inline-etikettering for glassbeholdere, men kan på forespørsel også håndtere PET eller andre emballasjematerialer. Denne fabrikkoverhalte etiketteringsmaskinen sikrer pålitelig og presis drift i industrielle miljøer hvor det kreves jevn etikettkvalitet. Modell AXTRA 720-H9SA4 oppnår hastigheter på opptil 8 000 beholdere per time, avhengig av prøvegodkjenning fra kunden. Dkedpfxjw Az Dis Apqen Retning og funksjonsoppbygging Maskinen arbeider med urviseren, der beholderne føres inn fra venstre og ut til høyre sett mot transportbåndet. Denne konfigurasjonen støtter derfor integrasjon i de fleste standard fyllelinjer som brukes i moderne produksjonsanlegg. Videre kan operatører enkelt tilpasse layouten til eksisterende for- og etterkoblede maskiner. Etiketteringssystem og rullhåndtering Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/t har tre nonstop-etiketteringsstasjoner konstruert for 400 mm ruller og én standardstasjon for 300 mm ruller. Hver stasjon er utstyrt med sensorer som nøyaktig detekterer ugjennomsiktige etiketter og sikrer presis plassering selv på materialer med lav gjennomsiktighet. Resultatet er stabil etikettkvalitet på tvers av ulike formater. Maskinen kan arbeide med beholdere med diameter mellom 45 og 115 mm og høyde mellom 180 og 330 mm. Finmekanikk og integrerte innstillinger Maskinen anvender elektromekaniske plater for å sikre høy presisjon under drift. Den har et elektrisk, vertikalt justeringssystem for det øvre karusellet, noe som gjør at operatøren kan gjennomføre raske formatbytter med minimal nedetid. Denne automasjonen øker produktiviteten og reduserer manuelle inngrep. Systemet har et forhåndsinstallert optisk sentrersystem for nøyaktig posisjonering på beholdere med påtrykte referansemerker. Dette gjør at maskinen kontinuerlig opprettholder høy visuell konsistens under etikettering. Maskinen støtter også kontinuerlig produksjon med ni aktive plater, noe som sikrer stabil ytelse og reduserer avbrudd. Kompatible materialer og muligheter for omkonfigurasjon Maskinen etiketterer for tiden glassbeholdere, men vårt team kan på forespørsel modifisere den til også å håndtere PET eller andre materialer. På samme måte kan vi tilpasse systemet for forskjellige beholderformer og etikett...

Tilstand: brukt, - Dimensjoner: 1100x900x1330 mm - Serienr.: 9624893 - Årsmodell: 2006 - Plate: 400x600 - Betjeningspanel med tastatur - Merke: BRAVO - Modell: QUIKLY - Spenning: 220 V Dkjdpjwxym Iofx Apqsn - Vekt: 240 kg - Effekt: 1,5 kW