Sidel SBO 10 blåseformingsmaskin for stille vannflasker

SBO 10

SIDEL SBO10 - Blåsemaskin SBO10 er designet for produksjon av PET-flasker. Produksjonshastigheten kan variere avhengig av kapasitet. Første steg er at operatøren plasserer preform-containeren ved hjelp av pall eller gaffeltruck i løfte- og tippeanlegget (SAMETO-merke), og legger preformene i innmatingsbeholderen. Deretter flyttes preformene med heisen til den horisontale heisen, dekoder, og til slutt til tyngdekraftføringen (innmatingsskinner). Følgende skjematiske diagram beskriver SBO10-maskinens generelle prosess: som består av: 1. Preform-matingsskinner 2. Preform-matingshjul 3. Infrarød ovn 4. Preform-overføringshjul 5. Blåsehjul 6. Flaske-overføringshjul 7. Flasketømming GENERELL Presentasjon 1. Innmating av kalde preformer Kalde preformer legges inn via en skrå rampe. De henges opp i nakken og styres av to skinner, hvor de senkes ned ved hjelp av tyngdekraften. 2. Lineær ovn for oppvarming av preformer De i spindler grepne preformene roteres 180 grader slik at de vender opp-ned og roterer mens de passerer infrarøde lamper. Ovnen består av 10 varmeelementer, hver med 8 infrarøde lamper. Ved utgangen av ovnen måler et infrarødt kamera preformtemperaturen, slik at automatisk regulering av alle soner er under kontroll. 3. Overføringshjul for oppvarmede preformer Et overføringshjul med 6 armer transporterer de oppvarmede preformene ut av ovnen og forbi blåseformene. 4. Utkast av preform Hvis temperaturen på en preform ikke er korrekt, er det montert et utkast-system etter preform-overføringshjulet. 5. Blåsehjul Preformene legges inn i formen, og åpning/lukking styres via et stangsystem aktivert av en kam. Formen låses mekanisk. Blåsedysen styrer strekking for langsgående justering. En rekke kameraer synkroniserer hele prosessen. Formene kjøles med sirkulerende vann. 6. Flaske-overføringshjul Et overføringshjul med 6 armer tar flaskene ut av formene for å evakuere dem fra blåsehjulet. 7. Flaskekast Etter flaske-overføringshjulet er et utkast-system montert, komplettert med flere fotoceller. Hvis flasken ikke er korrekt, kastes den ut. 8. Flaskeutmatingshjul Et utmatingshjul med 8 spor tar flaskene fra overføringsarmene og plasserer dem på et transportbånd. De holdes på plass med føringer. Flaskeutmatingsbanen kan kobles til et transportsystem. 1. Løfte- og tippeanlegg (1996) 2. Matingstrakt (1995) 3. Heis (1995) 4. Orienteringsvalser (1995) 5. Dekoder (1995) 6. Tyngdekraftskinner (1995) 7. Lineær ovn (1995) 8. Blåsehjul med 10 former (1995) 9. Flaskeutmatingshjul (1995) 10. Betjeningspanel (1995) 11. El-skap (1995) 12. Kjøleanlegg (1998) Energi- og væskeforbruk 1. Elektrisitet Maks levert effekt: 216 kW Gjennomsnittlig forbruk: 120 til 160 kW/t avhengig av artikkel Spenning: 380V (tre-fase) Frekvens: 50/60 Hz 2. Trykkluft Leveringstrykk: 7 til 35 bar Styrelufttrykk: 7 bar Volumstrøm: 60 til 125 Nm3/t avhengig av artikkel Luftkvalitet: tørr, olje-fri og filtrert til 0,1 ppm Flaskebunndrykk: opp til 25 bar Volumstrøm: 170 til 830 Nm3/t Frittstående sokkeltrykk: opp til 35 bar Volumstrøm: 235 til 1.100 Nm3/t 3. Kjølt vann Temperatur: 10 til 12 grader Celsius Trykk: 5 til...
Cjdjxlm Nyjpfx Ah Dsrh

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.