Komplett tappelinje

Komplett hermetiseringslinje for 3 boksstørrelser – Oversikt

Denne brukte komplette hermetiseringslinjen er konstruert for effektiv drikkevareproduksjon og industriell emballering av tre ulike aluminiumsboksformater. Utviklet som en universell løsning for bokspakking, oppnår linjen opptil 14 000 bokser per time, avhengig av emballasjestørrelse og produkt. Linjen integrerer prosessmedier, produktforberedelse, fylling, lukking, pasteurisering, inspeksjon, trykking, pakking, palletering og transportsystemer, og tilbyr en nøkkelferdig løsning for drikkevareproduksjon og bruktflaskelinje-installasjoner. Viktige komponentmerker inkluderer Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber og Sita. Linjen er konfigurert for 250 ml, 330 ml og 500 ml bokser, og leverer robust ytelse for moderne drikkevareproduksjon.

Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata

Produksjonshastighet: opptil 14 000 bph (avhengig av boksstørrelse; linjeområde 10 000–14 000 bph)

Container-typer: Aluminiumsbokser

Kompatible formater: 0,25L, 0,33L, 0,5L (tillegg: 10,0L referert i fylledata)

Fyller 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml ved 12 000 bph; 10 000 ml ved 8 000 bph; service/reparasjon i 2012

Lukker 1: Angelus, 1980

Fyller 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml ved 14 000 bph; oppgradert til Slim 250 ml i 2011

Lukker 2: Ferrum 706, 1982

Tunnelpasteurisator: Hermis, 2015

Fyllnivåinspeksjon: Stratec, 2000

Boksprinter: Victor, 2020

Pakking: Kisters pakkemaskin, 1993; SMI multipakemaskin, 2004

Palletering: Keber palleterer, 1997; Sita palleomvikler, 2011

Depalletering: Frezart boks-depalleterer, 2009 (igangsatt 2011)

Transportører: Integrert transportsystem med to boksdreiebord, 2011

Boksvaskere: To enheter tilpasset 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011

Utilities & prosess: Viessmann Vitomax 200 Hb dampkjel (2008, idriftssatt 2015); Kaeser kompressor med booster og to lufttanker (2010, idriftssatt 2011); CIP-stasjon med tre tanker, 2011; Sirupsrom med kjøleanlegg og Nagema mikser, 2011

Lagring: Fem ståltanker à 100 hl med næringsmiddelgodkjent belegg

Avansert automatisering og kontrollsystemer

Linjeoppsettet muliggjør koordinert drift fra depalletering til palletering, noe som sikrer stabil gjennomstrømning innenfor intervallet 10 000–14 000 bph. Integrert inspeksjon og merking sørger for inline kvalitetskontroll og sporbarhet. Sikkerhetsbrytere og beskyttelse finnes på sentrale stasjoner som fylling, lukking, pasteurisering, pakking og pallehåndtering. Formatbytte-komponenter er konfigurert for de tre boksstørrelsene for å redusere omstillingstid og opprettholde stabil produksjonskvalitet.
Itedpfx Ajxx Rq Isggop

Integrasjonsevne for produksjonslinje

Denne komplette produksjonslinjen er designet for inline-drift og kombinerer prosessering, fylling og sluttpakking i ett samlet flyt. Transportsystemet knytter sammen alt utstyr, inkludert to boksdreiebord for ruteomlegging og akkumulasjon.

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.