Komplett tappelinje

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2005, Fullt operasjonelt produksjonsanlegg for blokker, tilpasset både betong og lettklinker/LECA-blokkproduksjon. Anlegget er i drift – produksjonsprosessen kan demonstreres på stedet. Nøkkelfunksjoner: - Metalika betongblander (2022) med integrert, presis fuktighetssensor - Mange nye former/matriser tilgjengelig Gjennomsnittlig produksjonskapasitet: • 270 m² belegningsstein per skift • 50 m³ LECA-blokker per skift Tekniske spesifikasjoner: - Over- og undervibrasjonssystem - 1,5 m³ ferdigbetongtrakt - 0,75 m³ blander med 11 kW motor Ljdpfjwdf U Ujx Ag Ssak - 8 m³ materialbinge - Hydraulisk aggregat - Vannmålingssystem - Presis fuktighetsmåler - Justerbar/variabel produksjonshastighet - Automatisk palle-avstabling og -stabling - Pneumatisk palleteringsgriper - Stor mengde produksjonspaller medfølger Nåværende former/matriser på lager (mål i mm): Byggeblokker (LECA-blokker): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Belegningsstein: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Kantstein: 1) 800x200x70

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Mikrobryggeriet ble produsert i 1999 av den tyske produsenten BERAPLAN. Alt utstyr er i god stand. En ny vørterpanne ble lagt til i 2018. Utstyrsliste: 1. Mesketank Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med konisk bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1600 mm Høyde konisk del: 200 mm Volum: maks 38 hl Dobbeltvegget, isolert Oppvarming via damp, justerbar Tilførsel av kaldt og varmt vann i bunnen Kan tømmes via bunnen 4 CIP-kuler PT100 Lodpel Hxmdsfx Ag Soak 2 røremaskiner med trinnløs hastighetsregulering Maskepumpe med trinnløs regulering 2. Urtfiltertank (Lautertank) Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1200 mm Volum: maks 37 hl Silbunn med trapesformede perforeringer Høypresisjonsventil for regulering av gjennomstrømning Tilførsel av kaldt og varmt vann i bunnen 4 CIP-kuler PT100 3. Vørterpanne Produsert av FRACCHIOLLA i 2018 Oppvarming med damp Rensekuler Temperatursensor Overføringspumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1250 mm Volum: maks 40 hl Dobbeltvegget CIP-kuler Transportpumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Varmtvannstank Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 2700 mm Volum: maks 85 hl Dobbeltvegget CIP-kuler Overføringspumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Oppvarmet via damp med temperaturregulering 6. Varmeveksler Produsert av MDC (Frankrike) Platevarmeveksler, dobbelt sone Modell: RDC 307 Kapasitet: 30 hl/t fra 85°C til 16°C 7. Isvannsenhet Kapasitet: 1000 l Ny pumpe

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2018, Komplett pulverbærepakningssystem for produksjon og fylling av sekker opptil 25 kg. Anlegget ble kjøpt inn i 2017/2018 og har aldri blitt installert. Systemet består av følgende utstyr: Lasdpfx Ajvlgq Ijg Sjk - 1 x Entecon 1000L rustfri pulversilo. - 1 x Entecon AMC blåsertransportør med styreskap. - 1 x All-Fill S10 pulverfyller med omrører og utmatingsenhet (2017). - 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikal pose- og pakkemaskin (2018) utstyrt med Markem Imaje Smart-Date X60 termo-/folieskriver. Forseglingsbjelker: 620 mm (horisontal) og 800 mm (vertikal). - 1 x Gainsborough Engineering Co. mobil utmatingsbåndtransportør. Innmating: 200 mm. Utmating: 1000 mm. - 1 x OCS Checkweighers GmbH HC kontrollvekt (2017) for sekker opptil 60 kg. Type: HC. Veiebordets mål: 1000 mm lang x 790 mm bred. Plassbehov for komplett system (inkludert driftssikkerhetsavstand): 9 m lang x 4 m bred x 6 m høy. Ta kontakt for flere bilder og tekniske spesifikasjoner for anlegget. Visning etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 14 700 h, Etiketteringsmaskin til salgs med optisk sentreringssystem Etiketteringsmaskin med optisk sentreringssystem tilgjengelig for kjøp: Lasdpsvlnvrjfx Ag Sek Til salgs: brukt selvklebende etiketteringsmaskin utstyrt med et avansert optisk sentreringssystem. Maskinen har 8 motoriserte plater, hver med egen fotosensor for nøyaktig optisk justering. Den har tre limaggregater med en kapasitet på 40 MT, samt en sofistikert 4-akset justeringsmekanisme montert på en tralle. I tillegg følger et ekstra limaggregat med 6 seksjoner, spesielt tilpasset L-formede forseglinger, også montert på tralle. Verktøyene for L-forsegling kan enkelt tilpasses for U-forsegling på flaskekorker. Tekniske spesifikasjoner for PE etiketteringsmaskiner: PE-etiketteringsmaskinen er utstyrt med berøringsskjerm, integrert PLC og moderne elektronikk, som kan tilpasses etter behov. Maskinen har elektrisk heisfunksjon og variabel hastighetsregulering via omformer. Nye berøringsskjermprogrammer kan implementeres etter brukerens spesifikke ønsker. Automatisk etiketteringsmaskin med limstasjoner for roterende etiketteringsmaskiner: Den mekaniske skyveren for limaggregatet gir fleksibel etikettering av forskjellige etikett- og flasketypene. Maskinen kan håndtere etiketter innenfor bestemte minimums- og maksimumsmål, men disse kan tilpasses på forespørsel. I enden av limstasjonen finnes et betjeningspanel med kapasitet for lagring av oppsett for inntil 200 ulike etikettformater. Via dedikert program og fotosensor påfører limstasjonen automatisk valgt etikett, i tråd med det optiske sentreringssystemet. Tilgjengelighet for PE-etiketteringsmaskiner: Denne selvklebende etiketteringsmaskinen med optisk sentrering er tilgjengelig fra 26.10.23 i våre spesialiserte verksteder. I samarbeid med en italiensk partner gjennom 25 år, har vi utviklet både roterende og lineære etiketteringsmaskiner. Vi tilbyr også ombygging og oppgradering av eksisterende etiketteringsmaskiner med moderne elektronikk fra 2023. Kontakt oss for et uforpliktende tilbud. Vi bistår fra idéfase til komplett installasjon og igangkjøring, enten du velger ny eller fabrikkoverhalt maskin med garanti. Vi er spesialister på tilpasning til nye flaskestørrelser i henhold til nye flaskemodeller du ønsker å innføre i ditt sortiment.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Denne selvklebende etiketteringsmaskinen ble produsert i 2002 av tyske KRONES. Den er en del av en høyhastighets tappelinje og vil bli koblet fra produksjonslinjen 16. april 2025. Maskinen er for øyeblikket i drift og blir tilgjengelig etter det. Tekniske data Etiketteringstype: Selvheftende Kapasitet: Opptil 10 000 flasker/time (linjeavgrenset, opptil 14 000 flasker/time mulig) Antall etiketteringshoder: 4 Flaskestørrelser: 1,5L 2L 2,5L Flere formater: over 20 tilgjengelige Ledpfx Aswtna Eeg Ssak

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett flaskevask-, steriliserings-, fylle-, korke-, etiketterings-, kartonerings- og palleteringsanlegg for vinindustrien er tilgjengelig. Flaskeeffekt: 4000 flasker/time. Flaskeformatsatser: 1l og 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgund/0,5l/0,25l. Sterilisatoreffekt: 4000 flasker/time. Kapselkappasitet: 8000 flasker/time. Etiketteringseffekt: 10000 flasker/time. Lukkekapasitet: 10000 flasker/time. Kartongformater: 12- og 6-flaskerskasser/kartonger. Palleteringskapasitet: 1000 kartonger/time. Anleggets hovedkomponenter: 1) Kartongfoldemaskin Normpack Compact Form CF 670/980, årsmodell: 2000, kapasitet: ca. 650 kartonger/t. 2) Flaskefyller Stork VV-24 L.W., årsmodell: 1977. 3) Dyppbadsterilisator Silmo ST XII/110 v Ozon, årsmodell: 1983, for alle vanlige vinflasker. 4) Lutprøveapparat Miho LC 2000, årsmodell: 2003. 5) Kapselmaskin Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, årsmodell: 2002. 6) Lukkeinspeksjon Syscona Unicount m/telleverk for kork- og metallkapsler. 7) Etiketteringsmaskin Garnep Lebetta 4/3/18 1320, årsmodell: 2017, inkl. 2x våtlimeaggregat, 3x selvklebende aggregater, kamerasystem for grovflaskeorientering og Domino-laser for innpregning. 8) Automatisk lukkemaskin Adelski PP2004 Longcap, årsmodell: 2007. 9) Automatisk lukkemaskin Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, årsmodell: 1999. 10) Korker Bertolaso Delta, årsmodell: 1977. Laedpjvur Htofx Ag Sek 11) Kartonglukkemaskin Normpack NCF-047, årsmodell: 2001, inkl. smeltelimaggregat. 12) Pakke-/emballasjemaskin Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, årsmodell: 1992. 13) Pallelaster Kettner Pressant Universal 1200, årsmodell: 1992. 14) Kassettiketteringsmaskin Weber Legi-Air 40XX, årsmodell: 2004. 15) Tørker Okema T3, årsmodell: 1999. 16) Kartongtrykkmaskin Blum CompactLine 3.0, 8 hoder, tosidig trykk. 17) Ozonegenerator Silmo 40g, årsmodell: 1983. 18) Glassløftemaskin Schaberger, årsmodell: 1977, inkl. ny glasshode, 12-kasses hode og flaskebord. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt Den roterende fylle- og lukkemaskinen produsert av Bertolaso i 2022 er for tiden i bruk til eddikproduksjon. Den er utstyrt med 30 fylleventiler og 4 lukkestasjoner og opererer etter vakuumfyllingsprinsippet. Maskinen kan brukes med et bredt utvalg av formsstabile beholdere og er egnet for tapping av væsker med lav viskositet og uten kullsyre. Tekniske data: Fyller: 30 ventiler (Ø16 mm), modell Olimpia 30/1050 Lukker: 4 Pick & Place-hoder, modell Sigma P&P 4/350 Flasker: 600 ml og 1000 ml sylindriske (område Ø55-95 mm, H160-360 mm) Lsdpoxqz D Aefx Ag Sjak Lukkere: Plast med forhåndsgjenger Kapasitet: 8.000 flasker/t (600 ml) / 6.000 flasker/t (1000 ml) Materiale: Alle produktberørte deler i rustfritt stål AISI 316 Fyller: Elektrisk høydejusterbar, mekanisk flottørnivåkontroll Funksjoner: Automatisk åpning/lukking av ventil Sentralisert nivåjustering (±50 mm) Vedlikeholdsfrie løftesylindre Automatisk smøresystem Integrert vask/CIP-anlegg Fjernvedlikehold via Ethernet Sikkerhet: CE-samsvar, transparente beskyttelser med mikrobrytere Inkluderer: Formatdeler for 600 & 1000 ml flasker; justerbare stjernehjul (+/- Ø55-95 mm)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t, produsert av PARMATEC i 1998, leverer høyytelses drikkevarepreparering. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ med presisjon for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. Med sin modulære oppbygging og avanserte prosesskontroll er den spesielt godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske data Modell: Drinkmix 12 000 l/t Produsent: PARMATEC Årsmodell: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: - Grunnkonstruksjon gir støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vannbeholder for lagring av vann som skal blandes. - Sirupsbeholder for lagring og dosering av sirup til blanding med vann. - Sirkulasjonspumpe sørger for kontinuerlig produktflyt gjennom prosesslinjen. - Karbonerings- og blandeenhet tilfører CO₂ og sikrer fullstendig homogenisering. - Lagringstank stabiliserer det ferdigblandede produktet før tapping. - Desinfeksjonsoverføringspumpe sørger for effektiv overføring av desinfeksjonsmiddel. - Kontrollpanel samler alle operasjons- og overvåkingsfunksjoner. Arbeidssyklus for brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t: Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t følger en strukturert firetrinnsprosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. 1. Avlufting Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboneringen. Dette gjøres ved å injisere en presis mengde CO₂ før vannet føres inn i hovedtanken. En spesialdesignet dyse skaper i tillegg en «regneffekt» som øker oksygenutskillingen. Resultatet er optimale forhold for neste prosess-steg. Lajdpfx Aev Ai Hyjg Sek 2. Dosering Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som svært nøyaktig regulerer flowen. Maskinen viser tilsvarende strømningshastigheter på egne graderte indikatorer, slik at operatøren til enhver tid kan overvåke prosessen. Denne fasen sikrer at sluttproduktet møter drikkevarens eksakte spesifikasjoner. 3. Karbonering og sluttblanding På dette stadiet injiseres karbondioksid i første del av røroppleggets varmeveksler. En mikrometrisk ventil kontrollerer mengden CO₂, og en flowmåler viser det eksakte nivået. Umiddelbart etter injeksjon skjer karboneringen og den endelige blandingen, noe som sikrer et jevnt og fullintegrert sluttprodukt. Den siste seksjonen av røropplegget, som opererer under høyt trykk, sørger for at produktet absorberer CO₂ fullstendig. 4. Lagring og stabilisering Til slutt overføres produktet til en trykksatt lagringstank for stabilisering. Fordi tanken opererer under kontrollerte forhold, sikres kontinuerlig produktflyt til tappeanlegget. Samtidig gir dette nødvendig hvileperiode for produktstabilisering. Et spesialisert reguleringssystem holder CO₂-trykket konstant, hvilket bevarer drikkevarens kvalitet.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 flasker per time (BPH) Innledning til brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Lasdpfxsvgvmhs Ag Sjk Dette brukte isobariske tappeanlegget for musserende vin med en kapasitet på 9000 BPH behandler 0,75-liters glassflasker med høy effektivitet. Linjen er utviklet for musserende vin, spumante og stille viner, og integrerer spesialiserte maskiner som leverer presisjon, kvalitet og pålitelighet. Dermed effektiviseres prosessen fra flaskeklargjøring til palletering og sikrer jevn produksjonsflyt. Komponenter i brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V avpalletteringsmaskin (2014) I dette isobariske tappeanlegget utfører Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V avpallettering og sortering av glassflaskepaller automatisk. Maskinen, produsert i 2014, har en konstruksjon i AISI 304 rustfritt stål, som gir utmerket korrosjonsbeskyttelse og oppfyller strenge hygienekrav i produksjonsmiljøet. Avpallettereren bruker automatiske gripere for å løfte hele sjikt med flasker fra pallene. Høykvalitets optiske sensorer overvåker flaskeplasseringen og synkroniserer gripersyklusen med resten av linjen. CIP Procomac UNIFLUX 2000 i det brukte isobariske tappeanlegget for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 er et CIP-system (Clean-In-Place) som utfører rengjøring og desinfisering av tappeutstyret på stedet. Systemet er utstyrt med tanker i AISI 316L rustfritt stål med elektropolerte overflater, noe som gir høy motstandsdyktighet mot kjemiske vaskemidler og desinfeksjonsmidler. Variabel kapasitet på opptil 15 m³/t sikrer effektiv sirkulasjon av vaskevann og rengjøringsmidler. CIP-systemet utfører sekvensielle vaskeprogrammer. Først en forspyling med demineralisert vann for å fjerne grove rester, deretter vask med alkaliske rengjøringsmidler for å løse opp organiske stoffer. Etter en mellomskylling fjernes vaskemidlene, før systemet avslutter med desinfisering ved hjelp av surt vaskemiddel eller steriliserende oppløsninger. Procomac 32.56.8.8 fylle-monoblokk (2000) Procomac 32.56.8.8 fylle-monoblokk, produsert i 2000, er kjernen i denne tapplinjen og sørger for effektiv tapping av musserende vin, frizzante og stille vin, samtidig som produktets integritet bevares. Dette gir høy ytelse gjennom hele produksjonsprosessen. Forvaskeenheten har 32 roterende dyser som grundig rengjør flaskene før fylling og støtter standardhals på 28 mm. Fullautomatisert drift sikrer fjerning av urenheter. Corfill Sara Elp 32, produsert i 2012, fyller flaskene med 56 fylleventiler i rustfritt stål (AISI 316). Disse ventilene gir korrosjonsbestandighet og nøyaktig dosering. Det isobariske systemet opprettholder konstant trykk og sikrer at kullsyre og produktkvalitet bevares. Siemens PLC-styring optimaliserer drift og gir rask omstilling til ulike produkttyper.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Lsdpfxswa Tqce Ag Seak Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.