Samlet

FRAMES Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 50 h, maskin-/kjøretøynummer: LW250*1000, Dekanter sentrifuge produsert i 2020, men tatt i bruk i mai 2021! Maskinen er så godt som ny (kun ca. 50 driftstimer totalt)! Dekanteren selges grunnet teknologiskifte, den fungerer feilfritt! Produsent: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., KINA Produksjonsår: 2020 Serienummer: LW250*1000 Maskinsignal: 02-001 Kjdpfepu A D Aex Aa Njdw Dekanterens identifikasjonsnummer: 2647 Dekanterens slamdannelseskapasitet: 500 kg/t Hovedmotorkapasitet: 7,5 kW Bimotorkapasitet: 3 kW Kapasitet: 1–5 m3/t Netto vekt dekantør: 1000 kg Materiale våte deler: 1.4404 Påfyllingsvolum/strøm: 0,5–3 t/t Rustfritt referansenummer: 2590

Byggeår: 2002, Tilstand: nesten som ny (brukt), L x B x H: ca. 12,1 x 3,0 x 3,25 m Volum: 55 m³ Kjdollvpzopfx Aa Nedw Transportvolum: ca. 150 m³/t 6 doserings-/utmatingskruer – drevet parvis med 11 kW hver Vekt: ca. 15 tonn. Har vært i drift i et RDF-anlegg (Energy-from-waste-anlegg).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, System: Dekanter Type: ALDEC G2-80 Year of manufacture: 2009 Machine number: 5024392-2009 Rotational speed: 3650 rpm Bowl diameter: 80/263 mm Control cabinet: Rittal 400V-50Hz Kjdpswqc Sdjfx Aa Nedw Other: incl. frequency converter and complete documentation Separation technology: Sludge dewatering using decanter centrifuges (solid bowl scroll centrifuges, decanters). The high centrifugal forces separate the fine solids from the suspension based on their different densities.

Tilstand: brukt, Brukt linje for oljesproduksjon ALFA LAVAL, kapasitet opptil 1500 kg/t Den kontinuerlige oljemøllen opererer som et komplett system med en produksjonskapasitet på opptil 1500 kg/t. Alle hovedkomponenter består av høykvalitetsmaterialer, hovedsakelig rustfritt stål, for å sikre slitestyrke og etterlevelse av hygienekrav. Laste- og vaskesystem Prosessen starter med at en palleomruller mater oliven til en transportbånd, noe som sikrer en jevn og kontinuerlig flyt mot vaskeenheten. Vaskemaskinen med løvfjerner separerer effektivt blader og urenheter. Den rustfrie Alfa Laval-vaskeren med integrert syklon gir grundig rengjøring av oliven. En mateskru, sammen med en trakt, transporterer oliven videre til kvernen og opprettholder kvaliteten takket være konstruksjon i rustfritt stål. Knusing og pasteoverføring Kedpjvgu U Dofx Aa Nsdw Etter vask knuser den rustfrie hammerkvernen Rapanelli, montert på stålramme, oliven jevnt, med kapasitet på 25 q/t. Deretter overføres massen med pumpe til malaxerne, en essensiell prosessenhet. Seks rustfrie ståltanker, hver med kapasitet på 600 liter, malakserer massen for optimal oljeutvinning. Pneumatiske ventiler styrer inn- og utlasting, og inspeksjonsvinduer gir godt innsyn i prosessen. Dører med anti-kondensasjon og fargekoder (grønn for innlasting, rød for utlasting) optimaliserer funksjonalitet. Dekantering og separasjon Alfa Laval dekanter 716B-11G prosesserer på dette stadiet 12–15 q/t paste. Dekanteren separerer olje og vann til en rustfri tank, mens en vibrasjonssikt fjerner rester. Pumper transporterer både vann og olje, og en 11 meter rustfri skrutransportør fører pressrester videre via en trakt. To sentrifugalseparatorer fra Alfa Laval (modellene 407-AGT og 507-AGT) foredler oljen med høy effektivitet. Automatisering og styring Automatiseringen håndteres av et elektrisk skap som automatiserer og overvåker hele produksjonsprosessen. Et eget touch screen-PC-system gir operatøren mulighet til å følge og styre alle faser i sanntid. Dette avanserte styringssystemet minimerer behovet for manuelle inngrep og sikrer presis og effektiv drift. Driftsforhold Den brukte oljelinjen ALFA LAVAL kjører stabilt gjennom inneværende sesong. Modulær design og robuste materialvalg gir lang levetid og forenkler vedlikehold. Rustfrie rør sikrer at oljens organoleptiske egenskaper bevares og forhindrer kontaminering. Oppsummert gir Brukt linje for oljesproduksjon ALFA LAVAL opptil 1500 kg/t en komplett og effektiv teknisk løsning for produksjon av høykvalitets olje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Anlegg: Dekanter / Sentrifuge, brukt Produsent: Alfa Laval Modell: ALDEC 406 Maskin-nr.: 512-0006.01 Årsmodell: 1994 Maks. tillatt trommelhastighet: 4000 o/min Ksdjvz Dddepfx Aa Nedw Indre diameter på trommel:

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 700 kg, drivstofftype: diesel, tankkapasitet: 180 l, farge: hvit, utgangsstrøm: 435 A, utgangsspenning: 400 V, utgangsfrekvens: 50 Hz, type utgangsstrøm: trefaset, nominell effekt: 110 kW (149,56 hk), kontinuerlig effekt: 100 kW (135,96 hk), total lengde: 2 750 mm, total bredde: 1 100 mm, total høyde: 1 450 mm, rotasjonshastighet (maks.): 1 500 o/min, motordesigner: Ricardo, Cummins, type kjøling: vann, type innstrømsstrøm: trefaset, Trefase stasjonært nødstrømsaggregat Proton ZPP 100 (100kW - 110kW) i kompakt, værbestandig og ekstra støydempet innkapsling. Aggregatet er utstyrt med eksternt automatisk reserveinnkoblingssystem (ATS/Autostart) samt flere andre funksjoner som beskrevet nedenfor. • Modell – Proton ZPP 100R ATS • Maksimal effekt – 110 kW / 140 kVA • Nominell effekt – 100 kW / 125 kVA • Klargjort for drift – Ja (påfylt væsker, testkjørt) • Type – Industriaggregat • Aggregatets tilstand – Fabrikkny • Produsent – Proton • Generatortype – Trefaset • MVA-faktura 25% • Produksjonsår – 2024 • Garanti – 36 måneder ⊳ MOTOR: Motormodell – Ricardo R6105AZLDS Drivstofftype – Diesel Forbruk: - 22,0 liter per time (ved 75% belastning) - 14,5 liter per time (ved 50% belastning) Motorkonfigurasjon – Rekkefirer (R4) Slagvolum – 7000 cm³ Direkteinnsprøytning Smøresystem – Trykksmøring med oljepumpe ⊳ GENERATOR: 100% kobberviklinger Spenningregulator AVR – Ja Generatormodell – Proton 274D Nominell effekt 400V – 100 000 Watt (100kW / 125kVA) Maksimal effekt 400V (inntil 15 min.) – 110 000 Watt (110kW / 140kVA) Nominell effekt 230V – 33 000 Watt Maksimal effekt 230V (inntil 15 min.) – 36 600 Watt Nominell strøm (400V) – 435,0 A Strømbeskyttelse – C16, C32, hovedsikring – 200A Frekvens – 50 Hz Generatortype – Synkron ⊳ INNKAPSLING: Støysvak innkapsling Værbestandig Trefase- og enfaseuttak Drivstofftank – 180 liter Gjennomsnittlig driftstid pr. tank – 20 timer Transportsett – Gaffeltrucklommer og løftekroker for HDS Dimensjoner – 110 x 275 x 145 cm Bruttovekt – 1830 kg ⊳ FUNKSJONER: Automatisk spenningsregulator (AVR) – Stamford SX460 (2%) - Elektronisk spenningsregulering ved varierende last - Elektronisk frekvensregulering Automatisk ATS-drift (automatisk reserveinnkobling) Overbelastnings- og termisk beskyttelse Sensorer for oljetrykk, oljenivå og kjølevæskenivå Glødeplugger Oljekarvarmer Kjølevannsforvarming Batterier – 2 x 120Ah Automatisk lader ⊳ KONTROLLER: Kontrollermodell – Comap InteliLite 4 AMF 20 Timeteller (motortimer) Amperemeter Voltmeter Integrert PLC-logikk og PLC-editor Overbelastningsbeskyttelse CAN-modulutvidelser SCADA-integrasjon Ekstra utganger – for tilkobling av 4G, Ethernet, RS232/485 Fjernstyring og -overvåking via GPRS – Valgfritt Modbus- og Ethernet-kommunikasjon – Valgfritt Kdsdpotpnm Uefx Aa Now Hvorfor velge oss? Vi er en bedrift som utelukkende spesialiserer oss på nødstrømsaggregater; i over 17 år har vi vært i bransjen og alltid jobbet for å sikre at våre produkter holder høyeste kvalitet og er så driftssikre som mulig. I løpet av denne tiden har vi levert løsninger til over 10 000 kunder i hele Polen, selv til de mest avsidesliggende områdene. Vi velger leverandører av komponenter til våre aggregater nøye og forsikrer oss om at det er ledende aktører innen sine felt. Vi tilbyr et bredt spekter av aggregater fra 6 til 300kW med ulike motorer, inkludert britiske Ricardo, amerikanske Cummins og tyske Deutz, samt tilpasninger etter kundens spesifikasjoner.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 9 743 h, Komplette Rohr-Extrusionslinie für Doppelwand-Kunststoffwellrohre – 150 mm bis 350 mm Materialtrockner und -förderer – M+H Equipment, Deutschland Duo-Extruderkombination – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B, Deutschland Spezialdornkopf – DWP 270 – UC500 für Rohrinnendurchmesser 90 mm bis Außendurchmesser 270 mm Spezialdornkopf – DWP 630 – UC500 für Rohrinnendurchmesser 160 mm bis Außendurchmesser 500 mm, Unicor – Deutschland Korrugator – UC 500/40, hergestellt in Deutschland Extrusionsdorn und Formblock-Satz: 1 Satz für DWC-Rohr mit Innendurchmesser 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm und 350 mm, Unicor – Deutschland Kühl-Sprühbad – UCSB 500, Maschinen-Nr., Unicor, Deutschland Planetensägevorrichtung – SICA, Modell – TRK/D/SY 10-500 Kdedjvztb Sepfx Aa Njw Ablageeinheit für Rohr – 500

Byggeår: 2016, Tilstand: klar til bruk (brukt), Begerdiameter: 75 mm, maksimal kapasitet: 6000 begre/t, fyllvolum: 30–200 ml, med utløpsbånd og avtakbar dreieskive, uten skriver. Kdsdpfsndn Eujx Aa Njw

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tilbud! Breton Combi Cut 2013 med utskiftbart bord og vannjetaggregat inkl. KMT-pumpe: Kort leveringstid, fullt funksjonell og kan inspiseres i drift. Montering og demontering mulig med servicetekniker fra produsenten. Utskiftbart bord. Tippbart bord. Den perfekte maskinen for keramikk og naturstein. Se vedlagt ordrebekreftelse. Kdedpfx Aaewfqruj Njw

Tilstand: brukt, driftstimer: 50 000 h, Brukt tapperilinje KRONES med aseptisk fylling 36 000 flasker/t Den brukte KRONES-tapperilinjen med aseptisk fylling 36 000 flasker per time gir en svært effektiv løsning for drikkevare- og meieriindustrien, og oppfyller kravene til produktivitet og kvalitet i produksjonsmiljøer med høy kapasitet. Systemet sikrer det høyeste nivået av sterilisering, slik at de sensoriske egenskapene og matsikkerheten til det tappede produktet bevares. Videre er det konstruert for å levere jevn ytelse gjennom lange produksjonsserier. Prosessen kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våt aseptisk teknologi, som begge sikrer full aseptisk integritet gjennom hele produksjonsflyten. Linjehastighet og kapasitet Den brukte aseptiske linjen fra KRONES håndterer 36 000 flasker per time (bph) i 500 ml-formatet, og egner seg dermed for høykapasitetsproduksjon. Linjen tar PET-beholdere og støtter ulike formater, inkludert 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l og 1,0 l. Systemet kan også tilpasses flaskestørrelser fra 250 ml opp til 1,5 l, noe som gir stor fleksibilitet i produksjonen. Denne allsidigheten gjør linjen ideell for ulike bruksområder i drikkevareindustrien, inkludert melk, juice, te og smaksatt vann. Det gjør det enkelt å tilpasse linjen til ulike markeder og produksjonsbehov ved å endre beholderstørrelser, og gir dermed fleksibilitet for en rekke produkttyper. Aseptisk fyllteknologi på den brukte aseptiske linjen fra KRONES Den aseptiske fyllingen på linjen eliminerer mikrobiell kontaminering. Steriliserings- og fylleprosessene skjer mens produktet holdes forseglet under aseptiske forhold, noe som minimerer behovet for konserveringsmidler og gir lang holdbarhet uten behov for kjøling. Prosessen er kritisk for håndtering av sensitive produkter som melk og fruktjuice, som krever avansert sterilisering for å bevare næringsinnhold og naturlige egenskaper. Linjen sikrer derfor at alle produkter oppfyller strenge kvalitets- og sikkerhetskrav. Den aseptiske fyllteknologien har elektroniske volumetriske fylleventiler med en nøyaktighet på ±0,3 %, og støtter både kaldfylling ved 20 °C og fylling ved romtemperatur. Systemet benytter våtsteriliseringsmetode med perseddiksyre (PAA) eller hydrogenperoksid, med kontakttider under 8 sekunder og restnivåer under 0,1 ppm. Fylleområdet holdes på ISO Class 5-renhetsnivå, med HEPA-filtrering og positivt trykk, for å sikre høyeste standard for forurensningskontroll. Kdodpfxov Ew E Ao Aa Nsw Nøkkelkomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisering med STORK-maskiner, tilgjengelig i to enheter. I tillegg benyttes STORK-homogenisator (også to enheter) for produktets homogenisering. Disse enhetene bidrar til å sikre jevn produktkvalitet, særlig for drikkevarer som melk og juice. Dette gir enhetlig sluttprodukt og økt kundetilfredshet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) bruker VarioDose Krones for å behandle produktet ved høye temperaturer og eliminere bakterier og mikroorganismer uten å forringe kvaliteten.