Skipscontainer

40 Fuß HC ONE WAY 2025 RAL 7016

Tilstand: svært god (brukt), Bakteriefjernende separator - Bactofuge Produsent: Alfa Laval Type: MRPX 418SGV-34C Kapasitet: 13 000 l/t Styrepanel inkludert. Hnjdjxpu Hnjpfx Ag Dsl

Byggeår: 1996, Tilstand: klar til bruk (brukt), Dreielengde: 450 mm, spindelgjennomgang: 65 mm, turtall: 4000 o/min, effekt hovedspindel/motspindel: 18,5 kW/11 kW, verktøyplasser: 10, drevne verktøy: 10, hydraulikkapasitet: 150 l, hydraulikktrykk: 60 bar, tilkoblingseffekt: 39 kW. Rapidtrans X1/X2: 15 m/min, matingskraft: 5000 N, matingsvei: 140 mm. Rapidtrans Z1/Z2: 30 m/min, matingskraft: 8000 N, matingsvei: 450 mm. Rapidtrans Y1: 6 m/min, matingskraft: 8000 N, matingsvei: +/-35 mm. Maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 4150 mm/2000 mm/1800 mm, vekt: ca. 4750 kg, styring: Traub System TX 8F, driftstimer: 78825 t. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Hedjv Scrhepfx Ag Djnl

Tilstand: brukt, SEITAL SPX SE05X rammesentrifuge er en maskin som hovedsakelig brukes i meieriindustrien for å separere fløte fra melk. Her er noen nøkkelfunksjoner og opplysninger som typisk gjelder for sentrifugalskillere som denne modellen: 1. Separasjonsprosess: Sentrifugalseparatorer fungerer etter prinsippet om sentrifugalkraft for å separere fløte fra melk basert på deres ulike tettheter. 2. Kapasitet: SE05X har vanligvis en spesifikk kapasitet for håndtering av melk per time, noe som gjør den egnet for både små meierier og større melkebedrifter. 3. Materiale: De fleste fløteskillere er laget av høykvalitets rustfritt stål for å sikre hygiene, holdbarhet og enkel rengjøring. 4. Effektivitet: Designet maksimerer som regel separasjonsgraden og gjør det mulig å utvinne fløte med høyt fettinnhold, samtidig som fettinnholdet i skummet melk minimeres. 5. Brukervennlighet: Disse maskinene er laget for enkel betjening og krever minimal manuell innsats etter installasjon. 6. Bruksområder: Utover å separere fløte fra melk, kan de også benyttes til andre formål i meieriindustrien, inkludert separasjon av kjernemelk og bearbeiding av andre væsker. 7. Vedlikehold: Regelmessig rengjøring og vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse og maskinens levetid. Produsent: Seital Modell: SE05X Produksjonsår: 2018 Kapasitet: 1200 l/t Hnjdpfx Ajxzxuaog Del Rengjøring: Manuell rensing Verktøy: Inkludert Bruksanvisning: Inkludert Grunnramme: Inkludert

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, farge: hvit, maskin-/kjøretøynummer: 012, Utstyr: aircondition, kjøleenhet,

Byggeår: 2009, Tilstand: god (brukt), Grunwald-HITTPAC AKH-059 er en 3-banes fylle- og lukkemaskin. En roterende koppfyllemaskin er en type pakkemaskin designet for effektiv fylling og forsegling av beger med ulike produkter, som yoghurt, pate, kefir, kremost og andre lignende viskøse eller halvflytende substanser. Disse maskinene brukes ofte i næringsmiddel- og meieriindustrien. Maskinen opererer med et roterende system, som gjør det mulig å fylle og forsegle flere beger samtidig. Begerne beveger seg gjennom ulike stasjoner, hvor hver stasjon utfører spesifikke oppgaver som begermating, fylling, forsegling og påsetting av lokk. Installert begerstørrelse: 110 x 80mm (150g) Motor og vakuumpumper er beskyttet og montert i maskinrammen, under bordplaten. Hnodpfx Asm Ux Tiog Del Mål: L: 2300 x B: 1800 x H: 2200mm Vekt: 1500kg Effekt: 9kW Kapasitet: ca. 2750 – 3750 beger/time (avhengig av produktets konsistens)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Hedpfx Aswga Iuog Denl Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, containerlengde: 20 fot, totalvekt: 2 500 kg, egenvekt: 2 500 kg, Direkte fra produsenten. Oppgrader arbeidsplassen din med våre helt nye modulære kontorcontainere, tilgjengelig fra 2026 og produsert etter dine eksakte spesifikasjoner. Disse allsidige containerne kan tilpasses i størrelse, planløsning og konfigurasjon – inkludert alternativer for standard kontorbruk, integrerte sanitæranlegg, dusjer eller imponerende panoramavinduer. Perfekt for byggeplasser, midlertidige kontorer, personalboliger eller større modulbygninger. De tilbyr eksepsjonell fleksibilitet og leveres raskt over hele Europa – klare innen bare 1–3 uker etter bestillingsbekreftelse fra Ungarn. Skap din ideelle kontorløsning raskt og effektivt – kontakt oss nå for et personlig tilbud tilpasset dine behov. Hsdpfxsyt If Hs Ag Denl Levering tilgjengelig over hele Europa! Tilpassede størrelser, planløsninger og utstyr tilgjengelig på forespørsel. Nøkkelord: modulær kontorcontainer, byggplasskontor-container, bærbar kontorcontainer, prefabrikert kontorcontainer, modulært kontorbygg. Startpris: 4700 Euro. Sluttpris avhenger av størrelse, konfigurasjon og utstyr.

Tilstand: god (brukt), - Effekt: 2 x 4000 l/t - Inngangstemperatur: +40°C - Utgangstemperatur: +20°C - Kjølevæsketemperatur: ca. 7°C - 2 plateavdelinger for samtidig og individuell kjøling av 2 produkter Hedoh Ath Rjpfx Ag Denl - Med styring for 2 uavhengige kretser

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, farge: hvit, maskin-/kjøretøynummer: 016, Utstyr: aircondition, kjøleenhet,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. Hnsdjq Ngb Depfx Ag Dol 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.