Tørkekammer

Mühlböck ZSWM2110-1180C

Byggeår: 1988, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Mekanisering for innmating foran en høvelmaskin, egnet for KVH/BSH etc. For lengder opp til ca. 13 m. Ideelt KVH+BSH anlegg for plassering foran høvelmaskin. Langsgående avstabling – separering. 4 stk. sidejusterbare kappsager med sirkelsagblad. Kappetverrsnitt: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Én operatør er tilstrekkelig. Cgelhcdevbtpswysu

Tilstand: ny, Airplan — Modulært tørkesett for trelast og paller Kort beskrivelse Airplan er den enkleste og mest kostnadseffektive løsningen for tørking av tre, spesielt mykt trevirke. Det er et ferdigmontert sett laget for installasjon i et bygg du selv oppfører (etter våre medfølgende tegninger), med kapasitet opptil 25 kubikkmeter. Med Airplan minimerer du investeringskostnadene og oppnår samtidig presis, profesjonell tørking av trelast eller paller. Hva det er Airplan er et komplett tørkesett som inkluderer alt du trenger for å gjøre et enkelt bygg om til et profesjonelt tørkekammer for tre. Vi leverer byggetegningen, du setter opp innhengningen, installerer vårt sett – og er klar til å starte tørking. Hovedkomponenter - 3 industrielle aksialvifter for kontrollert luft-sirkulasjon - Elektrisk varmeelement-kit for pålitelig varmetilførsel - 2 automatiske spjeld for optimal luftutskiftning og fuktighetskontroll - Elektrisk styreskap med tørkestyringsprogramvare og alle nødvendige strøm- og kontrolltilkoblinger - Rør og dyser for vannspraying Viktigste fordeler - Minimale kapitalkostnader – kjøp kun det nødvendige, ikke et komplett prefabrikert tørkekammer - Redusert transportkostnad takket være kompakt pakkeløsning - Rask og enkel installasjon og brukervennlig drift - Komponenter i proff kvalitet og materialer av topp kvalitet gir lang levetid - Presis tørkestyring, egnet for både trelast og pallproduksjon Bruksområder - Små til mellomstore sagbruk - Pallprodusenter - Tørking på stedet der et komplett tørkekammer ikke er lønnsomt - Pilotprosjekter før oppskalering til større anlegg Hva vi leverer Cgslhexnbctscdwyou Komplett Airplan-sett (med nevnte komponenter) Byggetegninger og monteringsanvisning Enkel oppstartsassistanse og instruksjoner for igangkjøring Neste steg / Kontakt For pristilbud, tekniske detaljer (elektriske krav, effektdata) og byggetegning, vennligst kontakt oss med ønsket tørkekapasitet og målene på planlagt innhengning. Vi tilpasser løsningen og sender et detaljert tilbud.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Sandblasting cabin with front opening is a significant convenience for large and heavy workpieces. Telescopic cylinders mounted in the door make opening easier. The sandblaster is equipped as standard with an integrated dust extraction system for dust generated during blasting. Included are a nozzle set, sandblasting gun, and protective window stickers. Cgjlem Nccxjhcdwyju Machine Description: The device operates dust-free thanks to the use of perimeter seals, allowing environmentally friendly operation. The sandblasting hose is located in the lower part of the collection container. The drain opening allows for quick change of the blasting medium. The sandblaster is used for cleaning and processing various types of surfaces, such as removing rust, paint, and deposits from metal surfaces (e.g., automotive parts, engines, fittings, housings, wheels, rims, etc.). Suitable abrasives include quartz, silicon, glass beads, plastic sand, emery, and other materials. Technical Specifications KDP450TOP - CAPACITY: 450 L (0.45 m³) - AIR CONSUMPTION: 400 - 1000 l/min - WORKING PRESSURE: 4 - 8 BAR - AIR CONNECTION: QUICK CONNECTOR 1/4" - VIEWING AREA: 580 x 270 mm - EXTRACTION CONNECTION (VENTILATION): ø 64 mm and 90 mm - INTERNAL CABIN DIMENSIONS (W x D x H - lowest/highest point): 1140 x 650 x 630 mm - DIMENSIONS: 1260 x 1000 x 1600 mm - WEIGHT: 105 kg Standard Equipment: - Cyclonic dust extractor DC15 - Work area lighting – 12 V fluorescent lamp powered by 230 V with switch - 2 high-quality rubber work gloves integrated with the device - 2 extraction (ventilation) connections with diameters of 64 mm and 90 mm for connection to extraction devices - Sandblasting gun with four interchangeable ceramic nozzles - 4 pcs of interchangeable protective film for window/viewer - Front door with rubber perimeter seals to ensure dust-free operation - User manual in Polish Please note that the device requires self-assembly. The listed price is NET. The price does not include transport costs. For more information, please contact us by phone or email. We invite you to check our full offer on our website.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, driftstimer: 55 h, Maskin med spesialrotor umiddelbart tilgjengelig Fordeler: + Spesialrotor med redusert knivutstikk, egnet for harde og myke materialer + Motor 22 kW + Effektive firkantkniver *For paller: opptil maks 10 paller per time *Avhengig av sil og materiale. Betydelig høyere kapasitet ved mindre resttrevirke. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3-fas, Sold: 15/20 mm eller etter avtale (10 til 40 mm mulig) Celhcdwox Af Rdsyogu Hydraulisk betjent skyver Aktuell soldhulling (15/20 mm) *kan byttes Utsugstuss Ø 200 mm Innmating 1000x1000 mm Mål: 2000x1800x1645 mm Eksempelfoto over: Farge på maskinen kan variere Vekt: 1920 kg Standard inkludert: - Styreskap med PLS-styring - Automatisk stjerne/trekant-start - Rask hydraulikk - Automatisk AV ved tomgang på rotoren - Turtall 70-90 o/min for høy gjennomstrømning - Syklusstyring for å unngå tomgangstider - Ytelsesforbedrende trinnstyring av hydraulikkskyver - Pertinaxføringer for hydraulikkskyver - Vibrasjonsdempende maskinføtter - CE-godkjent Følgende tilvalg mot pristillegg: - Heve makuleringsmaskinen med 30 cm for båndforberedelse + 2.480 € eks. mva - Vinkeltransportbånd (utkasterhøyde ca. 220 cm) + 12.980 € eks. mva - Overbandmagnet + 6.980 € eks. mva - Styring for transportbånd og overbandmagnet + 2.750 € eks. mva (Start og stopp synkronisert med kvernen) - Utvidet innmatingstrakt 1500x1500 mm + 3.480 € eks. mva Krav til råmateriale: - Fuktinnhold (atro) må være under 25 % - Materialet må være fritt for metall og mineralske forurensninger. Skader på verktøy og/eller økt slitasje kan ellers oppstå.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Spindel svingbar: Ja -5 til 45° Høydejustering: Håndhjul Cgjlheuzkwzocdwyju Svingjustering: Håndhjul Fresbakkejustering: Manuell Høydedisplay: Mekanisk teller Svingvinkelvisning: Mekanisk teller Freseanleggvisning: Mekanisk teller Frese­spindeldiameter: 30 mm / ny frese­spindel Turtall: 3000, 4500, 6000, 9000 Motoreffekt: 5,5 kW Motorbrems: Ja, automatisk Avsugstilkobling: 2 x 120 mm Maskinlengde: 2000 mm Maskindybd: 1400 mm Vekt: 900 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. Cgoleq Nfuzshcdwyju 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, Absolutt som ny båndtørker fra New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, årsmodell 2019. Anlegget har kun vært i bruk i ett år! Veldig godt vedlikeholdt, så god som ny. Umiddelbart tilgjengelig. Egnet for tørking av finmateriale opp til 1,5 tonn/t. Inngangsfuktighet opptil 50%. Vannevaporasjon opptil 500 kg/t! Varmluft som varmemedium, 90°C til 110°C. Umiddelbar overtakelse mulig! Salg på oppdrag fra kunde. Cgslhcdevrd Uqewyeu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Tekniske detaljer: Formplater – lengde/bredde: 500 x 400 mm Oppvarming: To-trinns varmeanlegg 4,6 og 6,0 kW Styring: PLC Driftsspenning: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Justerbar arbeidshøyde: 870 – 970 mm Totalt effektbehov: 6 + 2,5 kW Maskinens mål ca. LxBxH: 2,8 x 1,1 x 1,3 m Vekt: 570 kg Kompakt vinkel-sveiseautomat med krympekanal PAKKEMASKIN MED KRYMPEKANAL OG AVKJØLINGSSTASJON SAMT SPESIALKJØLEVIFTE flyttbar/mobil drift i både automatisk og manuell modus. Colhcdju Nu Hijwyogu Bruksområder/produkter: – Diverse brosjyrer, planer eller annet papir/papp i DIN A5 / DIN A6 Brukbare filmer: alle halvsvermrørs krympefilmer opp til 0,060mm Sveiseteknologi = impuls-sveising, med teflonbelagt delingsfuge, justerbar automatisk varetransport inn i krympekanalen flere spesifikasjoner: – Tunnel gjennomløpsbredde: 450 mm – Tunnel gjennomløpshøyde regulerbar til 100, 200, 300 og 400 mm – Lengde på oppvarmet tunnelhette 900 mm – Maskinens produksjonskapasitet avhenger av produkt og film: 5 til 20 sykluser/min (produsentdata) – Maks. foliebredde (foldet- halvsvermrør): 550 / 550 mm ved 25 – 50 µm – Rammemål 500 x 500 x 290 mm = maks. pakkestørrelse Varmeanlegg: – To-trinns varmeelement 4,6 og 6,0 kW – Viftekraft trinnløst regulerbar Avkjølingsstasjon: – Utløp 300 mm – med vifte Transportbånd: – Fremtrekk 2,5 – 12 m/min. – Trinnløst justerbart m.fl.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt van Aarsen C750 pelleteringspresse Inkluderer mate-skrue, mikser, 160 kW IE3 WEG-motor, annen motor mulig etter avtale Automatisk rulljustering Innmat ble overhalt for 2-3 år siden Inkluderer valser og understell Celev Skriehcdwysgu Inkluderer verktøy for valse- og matrisebytte

Tilstand: brukt, Nr. 3213 Thermal Treatment Plant / Vacuum Dryer WTT Used, year of manufacture 2017 Thermal treatment plant / thermal chamber for modification of wood Cgjlhcjv Si Szedwysu The WTT thermal chamber is a system for the thermal modification of wood. It enables efficient processing of 2 to 3 batches per day, depending on wood thickness and species. The system features a high-performance energy and heat transfer system and operates with a gas- or oil-fired boiler, using thermal oil as the heat transfer medium. Technical data: Capacity: 5,950 - 9,900 m³ of wood per year (with 330 working days) Usable volume: 9 m³ (at 50 mm wood thickness) Stack dimensions: 10,500 x 1,300 x 1,100 mm (L x W x H) Minimum board thickness: 10 mm Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz + neutral + earth, 63 A Specific power consumption: 15.9 kW/m³ Maximum heating capacity: 2 MW (230 °C - 250 °C thermal oil) Heat consumption: 120 kWh/m³ wood Autoclave length: 11,000 mm Autoclave diameter: 1,800 mm Autoclave material: 10 mm duplex stainless steel EN 4462 Door opens hydraulically, 1.5 kW drive Operating pressure: 0.1 to 15 bar (absolute) Operating temperature: 0 °C to 220 °C 200 mm glass wool insulation, clad with 1 mm galvanized steel sheet Main components: 1. Autoclave where thermal treatment takes place 2. Vacuum system to evacuate the autoclave before heat is introduced 3. Energy center with a 2 MW oil burner 4. 4 MW cooling system with dry coolers 5. Nitrogen generator 6. Gas cooling system Heating and cooling system: Heat exchangers: 8 units (4 per side) Material: stainless steel tubes (seawater-resistant) Total surface area: 165 m² Cooling water consumption: 1,000 l/batch (not contaminated, only heated) Control and operation: Control system: WTT ExoT (fully automatic) Display: 22" color monitor with IBM computer and printer Sensors: 4 x PT100 temperature sensors 2 x mechanical thermometers 1 x vacuum/pressure transmitter 1 x mechanical vacuum/pressure gauge Special equipment: Hydraulic rail bridge for convenient transport of wood trolleys Automatic trolley extraction with cable winch (1.5 kW) 2 MW thermal oil boiler (heating) Heating oil tank (4,000 l) with measuring system Insulated 20-foot steel container for heater module Stainless steel safety chimney (300 mm diameter, 6,000 mm length) Function description: 1. Loading the autoclave with wood 2. Creating a preliminary vacuum 3. Filling with gas 4. Heating 5. Modification 6. Cooling 7. Pressure equalization 8. Creating a final vacuum / drying 9. Pressure equalization 10. Unloading Certified according to EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Designed according to EN 13445 Sale on behalf of customer, ex works near 5020 Salzburg (Austria), without disassembly, transport, or installation Disassembly, loading, and transport by us possible on request Errors in description and pricing excepted To avoid possible misunderstandings, an on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale takes place as is Technical details, condition description, year of manufacture, and scope of delivery as per manufacturer's brochure or prior owner, without guarantee Subject to prior sale For used machinery, all warranties are excluded; sold as seen Pictures and videos serve as examples and do not represent the actual scope of delivery Terms of payment: Prices plus statutory VAT, payment before collection or dispatch Delivery terms: ex works