Rullformingslinje

Linia CZS Zeman

Linjen ble produsert i 2010. Den fullstendige moderniseringen ble gjennomført i 2020.

ZEMAN CZS-LINJE – SPESIFIKASJONER
Den helautomatiske «PURLIN»-linjen, ZEMANs flaggskipprodukt, er designet for produksjon av åpne, kaldformede profiler som C-, Z- og Sigma-profiler i forskjellige bredder og former. Dette gjøres mulig gjennom helautomatisk justering av profilvalsene. Som råmateriale kan det benyttes coil med en bredde på opptil 750 mm samt plater med en tykkelse fra 1,25 mm til 3 mm i stålkvalitet S-390 eller lavere. Maskinen er konstruert for fremstilling av komponenter med en lengde på opptil 15 m. Bredden på de spesialherdede profilvalsene kan justeres trinnløst via spesialprogramvare. En fullintegrert stanseenhet produserer alle typer festehull. Hele prosessen går kontinuerlig, altså stoppes ikke materialet for separate operasjoner som stansing eller tverrkutting. For å sikre høy produksjonseffektivitet, optimaliseres linjehastigheten dynamisk. Maskinen bremser og akselererer automatisk uten operatørinngrep.

En coil-avvikler med en maksimal lastkapasitet på 15 tonn er montert på en kjørevogn og muliggjør presis sentrering av materialbåndet før innmating til retteren.

Rettemaskinen sørger sammen med et sigarettsystem for retting av materialet, sikrer nødvendig plateflathet og reduserer sigarformen på transportbåndet.

2. Stanseområde
Dette området har fem doble, «flygende» stanseporter, som kan utstyres med 20 små (opptil 40 mm) eller 10 store (opptil 100 mm) verktøy (stempler og matriser) for stansing av festehull. Det er også mulig å kombinere disse verktøyene.

3. Forskjær
En «flygende» saks brukes til å forskjære hullene for skjæresaksen. Denne prosessen sikrer materialets kontinuitet og fører til en mer presis profilform, spesielt i begynnelsen og slutten. Dette er en adaptiv giljotin som tilpasser bredden på hullet som skal kuttes etter båndplatens bredde.

4. Føringsvogn/SIGMA-moduler
Føringsvognen sentrerer materialbåndet før inngangen til profilvalsen. Den kan byttes ut med modulen for produksjon av Sigma-profiler. For produksjon av S+-profiler fjernes føringsvognen, og to Sigma-moduler settes inn. Disse modulene posisjonerer seg helautomatisk og uavhengig av hverandre til venstre og høyre.

6. Rotasjonsskilleskive
Rotasjonsskilleskiven med krokkniver separerer profilen fra materialbåndet til slutt. Her benyttes hullene laget av forskjæreskiven. Dette er en «flygende» skilleskive, så båndet stanser ikke under skjæreprosessen. Avhengig av ønsket profil benyttes en tilsvarende justert skjærekassett.

Gjdpfx Aeymampogyeip
7. Mottaksbord
Mottaksbordet benyttes til automatisk utkast av ferdige profiler fra rullebanen. Profilene samles så manuelt til en pakke. Konstruksjonen gjør det enkelt å bunte pakkene. Bordet er dimensjonert for mottak av profiler med en lengde på opptil 15 meter, og sikrer tilgang for gaffeltruck eller traverskran for opptak av profilpakken.

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.